誰會Fanuc(法蘭克)數控車床編程..教我一下,謝謝!

數控車床編程入門也不是很難的,這里給你一個一般的格式.O1234;程序號 G99G21G97;設定每轉進給,公制單位,轉速恒定.T0101;調一號刀.M03S500;主軸正轉,500轉.G00 X100Z100;刀具快速定位到起刀點.M08;切削液開 G01……;直線插補,車削.…… …… …… M09;切削液關.M05;主軸停.M30;程序結束.你最好找一個簡單的圖紙,我幫你寫一個加工程序,這樣理解得更快些.

誰懂得法蘭克數控車床操作系統和編程，指令意思？

廣數和法蘭克指令一樣的令M指令一覽表G00 快速定位

G01 直線補間切削

G02 圓弧補間切削CW（順時針）

G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）

G02.3 指數函數補間 正轉

G03.3 指數函數補間 逆轉

G04 暫停

G05 高速高精度制御 1

G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08沒有

G07.1/107 圓筒補間

G09 正確停止檢查

G10 程式參數輸入/補正輸入

G11 程式參數輸入取消

G12 整圓切削CW

G13 整圓切削CCW

G12.1/112 極坐標補間 有效

G13.1/113 極坐標補間 取消

G14沒有

G15 極坐標指令 取消

G16 極坐標指令 有效

G17 平面選擇 X-Y

G18 平面選擇 Y-Z

G19 平面選擇 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26沒有

G27 參考原點檢查

G28 參考原點復歸

G29 開始點復歸

G30 第2~4參考點復歸

G30.1 復歸刀具位置1

G30.2 復歸刀具位置2

G30.3 復歸刀具位置3

G30.4 復歸刀具位置4

G30.5 復歸刀具位置5

G30.6 復歸刀具位置6

G31 跳躍機能

G31.1 跳躍機能1

G31.2 跳躍機能2

G31.3 跳躍機能3

G32沒有

G33 螺紋切削

G34 特別固定循環（圓周孔循環）

G35 特別固定循環（角度直線孔循環）

G36 特別固定循環（圓弧）

G37 自動刀具長測定

G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）

G38 刀具徑補正向量指定

G39 刀具徑補正轉角圓弧補正

G40 刀具徑補正取消

G41 刀具徑補正 左

G42 刀具徑補正 右

G40.1 法線制御取消

G41.1 法線制御左 有效

G42.1 法線制御右 有效

G43 刀具長設定（+）

G44 刀具長設定（—）

G43.1 第1主軸制御 有效

G44.1 第2主軸制御 有效

G45 刀具位置設定（擴張）

G46 刀具位置設定（縮小）

G47 刀具位置設定（二倍）

G48 刀具位置設定（減半）

G47.1 2主軸同時制御 有效

G49 刀具長設定 取消

G50 比例縮放 取消

G51 比例縮放 有效

G50.1 G指令鏡象 取消

G51.1 G指令鏡象 有效

G52 局部坐標系設定

G53 機械坐標系選擇

G54 工件坐標系選擇1

G55 工件坐標系選擇2

G56 工件坐標系選擇3

G57 工件坐標系選擇4

G58 工件坐標系選擇5

G59 工件坐標系選擇6

G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組

G60 單方向定位

G61 正確停止檢查模式

G61.1 高精度制御

G62 自動轉角進給率調整

G63 攻牙模式

G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）

G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）

G64 切削模式

G65 使用者巨集 單一呼叫

G66 使用者巨集 狀態呼叫A

G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B

G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消

G68 坐標回轉 有效

G69 坐標回轉 取消

G70 使用者固定循環

G71 使用者固定循環

G72 使用者固定循環

G73 固定循環（步進循環）

G74 固定循環（反向攻牙）

G75 使用者固定循環

G76 固定循環（精搪孔）

G77 使用者固定循環

G78 使用者固定循環

G79 使用者固定循環

G80 固定循環取消

G81 固定循環（鉆孔/鉛孔）

G82 固定循環（鉆孔/計數式搪孔）

G83 固定循環（深鉆孔）

G84 固定循環（攻牙）

G85 固定循環（搪孔）

G86 固定循環（搪孔）

G87 固定循環（反搪孔）

G88 固定循環（搪孔）

G89 固定循環（搪孔）

G90 絕對值指令

G91 增量值指令

G92 機械坐標系設定

G93 逆時間進給

G94 非同期進給(每分進給)

G95 同期進給(每回轉進給)

G96 周速一定制御 有效

G97周速一定至于 取消

G98 固定循環 起始點復歸

G99 固定循環 R點復歸

G114.1 主軸同期制御

G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個M00 程式停止（暫停）

M01 程式選擇性停止/選擇性套用

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 自動刀具交換

M07 吹氣啟動

M08 切削液啟動

M09 切削液關閉

M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣

M11《斗笠式》主軸夾刀

M12 主軸松刀

M13 主軸正轉+切削液啟動

M14 主軸反轉+切削液啟動

M15 主軸停止+切削液關閉

M16— M18沒有

M19 主軸定位

M20 —— 沒有

M21 X軸鏡象啟動

M22 Y軸鏡象啟動

M23 鏡象取消

M24 第四軸鏡象啟動

M25 第四軸夾緊

M26 第四軸松開

M27 分度盤功能

M28 沒有

M29 剛性攻牙

M30 程式結束/自動斷電

M31 —— M47 沒有

M48 深鉆孔啟動

M49 —— M51 沒有

M52 刀庫右移

M53 刀庫左移

M54 —— M69 沒有

M70 自動刀具建立

M71 刀套向下

M72 換刀臂60°

M73 主軸松刀

M74 換刀臂180°

M75 主軸夾刀

M76 換刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 沒有

M81 工作臺交換確認

M82 工作臺上

M83 工作臺下

M84 工作臺伸出

M85 工作臺縮回

M86 工作臺門開

M87 工作臺門關

M88 —— M97 沒有

M98 調用子程序

M99 子程序結束

法蘭克系統的數控車床如何使用(子程序) 請講詳細點謝謝╭(╯ε╰)╮

下圖是使用的范例, 是加工3MM的墊圈 子程序最后一段代碼為M99; 主程序調用子程序用代碼 M98 Pxxxx ;

法蘭克系統的數控編程最基本的可以給我講解下嗎

發那科(FANUC)數控車床的編程基本指令

T指令：編程格式： T～

T后面通常有兩位數或四位數字，根據機床系統參數設置而定。前兩位—刀具號

后兩位—刀具補償號（長度補償和刀尖圓弧半徑補償）

例：T0303

表示選用3號刀具，調用3刀具補償值.

M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行；

M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效。

M03：主軸順時針旋轉；

M04：主軸逆時針旋轉；

M05：主軸停止；

M08：1號冷卻液開；

M09：冷卻液關；

M30：程序停止，系統復位，并且程序復位到起始位置。

G00（快速定位）——刀具以機床規定的最快速度移動到目標點。

G01（直線插補）——刀具以程序設定的速度移動到目標點。

G02（順圓插補）—刀具按照程序設定的進給速度對指定的順圓弧進行切削加工。

G03（逆圓插補）—刀具按照程序設定的進給速度對指定的逆圓弧進行切削加工。

精車循環G70

該指令用于在零件用粗車循環指令G71、G72或G73車削后進行精車。

格式：

G70 P____Q____U____W____；

指令中各參數的意義如下：

P：精車程序第一段程序號；

Q：精車程序最后一段程序號；

U：沿X方向的精車余量；

W：沿Z方向的精車余量。

G71指令（內、外圓粗車循環）

格式：G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各參數的意義如下： Δd：車削深度，無符號。車削方向取決于方向AA?。該參數為模態值。 E：退刀量，該參數為模態值。 P：精車削程序第一段程序號。 Q：精車削程序最后一段程序號。 Δu： X方向精車預留量的距離和方向。 Δw： Z方向精車預留量的距離和方向。

端面粗車循環G72

格式：

G72 U(Δd) R(e)；

G72P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__

G72指令中各參數的意義與G71相同

仿形粗車循環G73

格式：

G73 U(Δi)W(Δk)R__

G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__

各參數的含義：

Δi：沿X軸的退刀距離和方向

Δk：沿Z軸的退刀距離和方向

其余參數的含義同G71

單行程螺紋切削G32

格式：G32 X(U)__Z(W)__F__

X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F為螺紋導程。

各參數意義如下：

L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導程較大者；

α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；

δ1、δ2：為切入量與切除量。 一般δ1=2～5mm，δ2=（1/4～1/2）δ1。

螺紋切削循環指令G92

G92為簡單螺紋循環，該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F為螺距值。

格式：

G92 X(U)__Z(W)__R__F__

圓柱螺紋R=0時，可以省略；

F為螺距值。

螺紋切削多次循環指令G76

G76螺紋切削多次循環指令較G32、G92指令簡潔，在程序中只需指定一次有關參數，則螺紋加工過程自動進行。 格式如下：

G76 P(m)(r)(a) Q__R__

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)

m精車重復次數；r螺紋尾端倒角值；a刀具角度；Q最小車削深度；R精車余量；X(U)、Z(W)螺紋終點坐標；i螺紋錐度值；k螺紋高度；Δd第一次車削深度；L螺距。

法蘭克數控機床編程方法有幾種

編程方法,手動編程,自動編程,還可以復制別的程序傳到機床里面

如何操作數控車床法蘭克系統1

操作的話.按啟動就行了,如果要編程.首先你要會編程.調機,你要會調機.并不是我幾句話一篇文章或者一本書就能讓你會的,或者你說下具體問題,來給你結局.

講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的

G94端面切削循環，G90外圓切削循環。

45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系統常用編程指令：

準備功能（G功能）準備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用于指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。

有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。

G92指令通過設定刀具起點相對于要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，后序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。

擴展資料：

剛性攻絲：主軸控制回路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

圓柱插補：適用于切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

參考資料：百度百科-FANUC系統

法蘭克系統編程

下面的一部分你可以看看，是FANUC系統加工中心的，數控車的有的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

法蘭克 車床怎么操作

不要動,我教你,看見鍵盤上有個綠色的按鍵了嗎,有兩個的一起按下去,然后就啟動了,哈哈哈哈!呵呵呵呵!就這么簡單

法蘭克數控編程指令

以下是基本數控編程指令

1.數控編程指令——外圓切削循環

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例：G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.數控編程指令——端面切削循環

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.數控編程指令——外圓粗車循環

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進給量，

R每次退刀量，

P循環起始行號，

Q循環結束行號，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.數控編程指令——端面粗車循環

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)

5.數控編程指令——固定形式粗車循環

指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環次數,(其余字母含義同3).

6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令

指令：G41

G01

G42 X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。

(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。

7.數控編程指令——錐面循環加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。

8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。

9.數控編程指令——簡單圓弧加工

指令：G02 I_K_

X(U)_Z(W)_ F_;

G03 R_；

10.數控編程指令——深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

11.數控編程指令——G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點的X軸絕對坐標，

Z最大切深點的Z軸絕對坐標,

P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個刀寬后，在Z的移動量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

12.數控編程指令——子程序調的用

指令：M98P**** ****;

例如：M98P42000; 字串7

表明調用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調用2號程序一次。

13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點的絕對坐標，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

15.數控編程指令——多線螺紋切削指令

指令：X(U)_Z(W)_F_P_;

F長軸方向的導程。

P螺紋線數和起始角。

例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;

G01X34.F0.2;

G33Z-26.F6.P2=18000;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;

16.數控編程指令——G76指令格式

指令：G76GmraQ_R_;

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

m精加工重復次數，

r倒角量，

a螺紋刀尖角度，

Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。

R精加工余量（半徑值），單位為毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

R螺紋半徑值（半徑值），

P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。

Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。

F螺紋導程。單位為毫米。

17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）

指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;

F長軸方向導程，單位為毫米

K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。