求夾套反應(yīng)釜設(shè)計(jì)CAD圖紙
反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)比較精細(xì)，CAD圖紙很多設(shè)計(jì)師會(huì)畫，但是一般都只自己制作的，給你一些參數(shù)，只要你會(huì)cad就能畫出來(lái)的。
反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有： （1）釜體的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； （2）夾套的的強(qiáng)度、剛度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； （3）設(shè)計(jì)釜體的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)、選擇接管、管法蘭； （4）人孔的選型及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算； （5）支座選型及驗(yàn)算； （6）視鏡的選型； （7）焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)； （8）電機(jī)、減速器的選型； （9）攪拌軸及框式攪拌槳的尺寸設(shè)計(jì)； （10）選擇聯(lián)軸器； （11）設(shè)計(jì)機(jī)架結(jié)構(gòu)及尺寸； （12）設(shè)計(jì)底蓋結(jié)構(gòu)及尺寸； （13）選擇軸封形式； （14）繪總裝配圖及攪拌軸零件圖等。 反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)過(guò)程如下： 1反應(yīng)釜釜體的設(shè)計(jì) 1.1釜體 、 的確定 （1）釜體 的確定 將釜體視為筒體，且取 。 由 得： ， =1.241（ ）， 圓整后可取 故釜體 （2）釜體 的確定 因操作壓力 ＝0.52 ，由文獻(xiàn)[1]表16-9可知： ＝0.6 1.2釜體筒體壁厚的設(shè)計(jì) （1）設(shè)計(jì)參數(shù)的確定 設(shè)計(jì)壓力 ： ＝（1.05～1.1） ，取 ＝1.1 =1.1×0.52 =0.572Mpa； 液體靜壓 ： ≈ ； 因?yàn)?= ＜5％，可以忽略 ； 計(jì)算壓力 ： = = 1.1×0.52 ； 設(shè)計(jì)溫度 ： 145℃ ； 焊縫系數(shù) ： ＝0.85（局部無(wú)損探傷）； 許用應(yīng)力 ： 根據(jù)材料0Cr18Ni10Ti、設(shè)計(jì)溫度145℃，由文獻(xiàn)[1]表14-4知 ＝130 ； 鋼板負(fù)偏差 ： ＝0.25 （GB6654-96）； 腐蝕裕量 ： ＝1 。 （2）筒體壁厚的設(shè)計(jì) 由公式 得： 考慮 ，則 = + =4.64 ，圓整后去 1.3釜體封頭的設(shè)計(jì) （1）封頭的選型 釜體的封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型，代號(hào)EHA、標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746—2002。 （2）設(shè)計(jì)參數(shù)的確定 與筒體相同 （3）封頭的壁厚的設(shè)計(jì) 由公式 得： 考慮 ，圓整得 （4）封頭的直邊尺寸、體積及重量的確定 根據(jù) ，由文獻(xiàn)[1]表14- 4知： 直邊高度 ： 25 容 積 ： 0.3208 深 度 ： 350 。 內(nèi)表面積 ： 1.9304 1.4 筒體長(zhǎng)度 的設(shè)計(jì) ， ， = =0.889（ ）=889 ，圓整：＝890 釜體長(zhǎng)徑比 的復(fù)核： =0.954，故滿足要求 1. 5外壓筒體壁厚的設(shè)計(jì) （1）設(shè)計(jì)外壓的確定 由設(shè)計(jì)條件單可知，夾套內(nèi)介質(zhì)的壓力為常壓，取設(shè)計(jì)外壓 =0.1 。 （2）試差法設(shè)計(jì)筒體的壁厚 設(shè)筒體的壁厚 ＝6 ，則： = =6－1.25 = 4.75 ， =1312 由 得： =1.17×1312× ＝25511.7（ ） 筒體的計(jì)算長(zhǎng)度 ′= +h =890+(350-25)/3+25 = 1023.3（ ） ∵ ′=1023.3 ＜ ＝25511.7 ，∴該筒體為短圓筒。 圓筒的臨界壓力為： = 0.469（ ） 由 、 =3得： 0.469/3 =0.156（ ） 因?yàn)?＝0. 1 < = 0.156 ， 所以假設(shè) ＝6 滿足穩(wěn)定性要求。 故筒體的壁厚 ＝6 。 （3）圖算法設(shè)計(jì)筒體的壁厚 設(shè)筒體的壁厚 ＝6 ，則： = =6－1.25 = 4.75（ ） =1312 =276.2 筒體的計(jì)算長(zhǎng)度： ′ = +h =890+(350-25)/3+25 =1023（ ） =0.778 在文獻(xiàn)[1]中圖15- 4的 坐標(biāo)上找到0.826的值，由該點(diǎn)做水平線與對(duì)應(yīng)的 線相交，沿此點(diǎn)再做豎直線與橫坐標(biāo)相交，交點(diǎn)的對(duì)應(yīng)值為： ≈0.0004。 由文獻(xiàn)[1]中選取圖15-7，在水平坐標(biāo)中找到 =4×10-4點(diǎn)，由該點(diǎn)做豎直線與對(duì)應(yīng)的材料溫度線相交，沿此點(diǎn)再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交，得到系數(shù) 的值為： ≈46 、 =1.79×105 。 根據(jù) = 得： = =0.166（ ）． 因?yàn)?＝0.1 < ＝0.166 ，所以假設(shè) ＝6 合理，取封頭的壁厚 ＝6 。 由文獻(xiàn)[1]表16-5知， 、 ＝6 的筒體 高筒節(jié)的質(zhì)量約193 ，則筒體質(zhì)量為：193×0.890=171.9（ ） 筒體的內(nèi)表面積： =4.09 1.6外壓封頭壁厚的設(shè)計(jì) （1）設(shè)計(jì)外壓的確定 封頭的設(shè)計(jì)外壓與筒體相同，即設(shè)計(jì)外壓 =0.1 。 （2）封頭壁厚的計(jì)算 設(shè)封頭的壁厚 ＝6 ，則: = – = 6-1.25 = 4.75（ ），對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢球形封頭 =0.9， ＝0.9×1300=1170（ ）， =1170/4.75 計(jì)算系數(shù)： = 5.1×10-4 由文獻(xiàn)[1]中選取圖15-7，在水平坐標(biāo)中找到 = 4.7×10-4點(diǎn)，由該點(diǎn)做豎直線與對(duì)應(yīng)的材料溫度線相交，沿此點(diǎn)再做水平線與右方的縱坐標(biāo)相交，得到系數(shù) 的值為值為： ≈55 、 =1.79×105 根據(jù) = 得： = =0.223（ ）． 因?yàn)?＝0.1 < ＝0.223 ，所以假設(shè) ＝6 偏大，考慮到與筒體的焊接，取封頭的壁厚與筒體一致，故取 ＝6 。 釜體封頭的結(jié)構(gòu)如圖1，封頭質(zhì)量：89.2（ ） 圖1 釜體封頭的結(jié)構(gòu)與尺寸 2 反應(yīng)釜夾套的設(shè)計(jì) 2.1夾套的 、 的確定 （1）夾套公稱直徑 的確定 由于采用導(dǎo)熱油加熱，為提高導(dǎo)熱油在夾套內(nèi)的流動(dòng)，夾套內(nèi)徑取： =1300+300=1600（ ），夾套的 =1600 所以取 =1600 （2）夾套 的確定 由設(shè)備設(shè)計(jì)條件單知，夾套內(nèi)介質(zhì)的工作壓力 ＜0.1 ，可取 ＝0.25 2.2夾套筒體的設(shè)計(jì) （1）夾套筒體壁厚的設(shè)計(jì) 因?yàn)?為常壓＜0.3 ，所以需要根據(jù)剛度條件設(shè)計(jì)筒體的最小壁厚。 ∵ ＝1600 ＜3800 ，取 min＝2 /1000且不小于3 另加 ， ∴ min＝2×1600/1000+1=4.2（ ），圓整 =5 。 對(duì)于碳鋼制造的筒體壁厚取 ＝6 。 （2）夾套筒體長(zhǎng)度 的初步設(shè)計(jì) 根據(jù) =1300 ，由表16-3中知每米高的容積 =1.327 3/ ，則筒體高度的估算值為： = =0.663（ ）=663 由文獻(xiàn)[1]表16-5知， 、 ＝6 的筒體 高筒節(jié)的質(zhì)量為238 、內(nèi)表面積為5.03 ，則： 夾套筒體質(zhì)量為238×0.663=157.8（ ） 2.3夾套封頭的設(shè)計(jì) 夾套的下封頭選標(biāo)準(zhǔn)橢球型，內(nèi)徑與筒體相同（ ＝1600 ）。代號(hào)EHA，標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746—2002。夾套的上封頭選帶折邊錐形封頭，且半錐角 、大端直徑 =1600 、小端直徑 =1300 。 （1）橢球形封頭壁厚的設(shè)計(jì) 因?yàn)?為常壓＜0.3 ，所以需要根據(jù)剛度條件設(shè)計(jì)封頭的最小壁厚。 ∵ ＝1600 ＜3800 ，取 min＝2 /1000且不小于3 另加 ， ∴ min＝2×1600/1000+1=4.2（ ），圓整 =5 。 對(duì)于碳鋼制造的封頭壁厚取 ＝6 。 （2）橢球形封頭結(jié)構(gòu)尺寸的確定 直邊高度 ： 25 深 度 ： 425 容 積 ： 0.5864 質(zhì) 量： 137 （3）橢球形封頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 封頭的下部結(jié)構(gòu)如圖2。由設(shè)備設(shè)計(jì)條件單知：下料口的 ＝100 ，封頭下部結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)尺寸 ＝210 。 （4）帶折邊錐形封頭壁厚的設(shè)計(jì) 考慮到封頭的大端與夾套筒體對(duì)焊，小端與釜體筒體角焊，因此取封頭的壁厚與夾套筒體的壁厚一致，即 ＝6 。結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3。 圖2封頭的結(jié)構(gòu) 圖3 錐形封頭的結(jié)構(gòu) 2.4傳熱面積的校核 =1300釜體下封頭的內(nèi)表面積 = 1.9340 =1300筒體（1 高）的內(nèi)表面積 = 4.09 2 夾套包圍筒體的表面積 = × = 4.09×0.663=2.712 （ 2） + =1.9340+4.5224=6.646（ 2） 由于釜內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，產(chǎn)生的熱量不僅能夠維持反應(yīng)的不斷進(jìn)行，且會(huì)引起釜內(nèi)溫度升高。為防止釜內(nèi)溫度過(guò)高，在釜體的上方設(shè)置了冷凝器進(jìn)行換熱，因此不需要進(jìn)行傳熱面積的校核。如果釜內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，則需進(jìn)行傳熱面積的校核，即：將 + = 6.646（ 2工藝 進(jìn)行比較。若 + ≥ ，則不需要在釜內(nèi)另設(shè)置蛇管；反之則需要蛇管。 3 反應(yīng)釜釜體及夾套的壓力試驗(yàn) 3.1釜體的水壓試驗(yàn) （1）水壓試驗(yàn)壓力的確定 水壓試驗(yàn)的壓力： 且不小于( +0.1) ，當(dāng) ＞1.8時(shí)取1.8。 ，（ +0.1）= 0.672 ， 取 =0.715 （2）液壓試驗(yàn)的強(qiáng)度校核 由 得： ＝ = 98.2（ ） ∵ ＝98.2 ＜0.9 =0.9×200×0.85=153（ ） ∴ 液壓強(qiáng)度足夠。 （3）壓力表的量程、水溫及水中 濃度的要求 壓力表的最大量程：2 =2×0.715=1.430 或1.073～2.860 。 水溫≥15℃ ，水中 濃度≤25 （4）水壓試驗(yàn)的操作過(guò)程 操作過(guò)程：在保持釜體表面干燥的條件下，首先用水將釜體內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.572 ，保壓不低于30 ，然后將壓力緩慢降至0.572 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無(wú)泄露和明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格，緩慢降壓將釜體內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干釜體。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重新試壓直至合格為止。水壓試驗(yàn)合格后再做氣壓試驗(yàn)。 3.2釜體的氣壓試驗(yàn) （1）氣壓試驗(yàn)壓力的確定 氣壓試驗(yàn)的壓力： =1.15×0.572×1=0.6578（ ） （2）氣壓試驗(yàn)的強(qiáng)度校核 由 得： ＝ =90.34（ ） ∵ ＝90.34 ＜0.8 =0.8×200×0.85=136（ ） ∴ 氣壓強(qiáng)度足夠。 （3）氣壓試驗(yàn)的操作過(guò)程 做氣壓試驗(yàn)時(shí)，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min并進(jìn)行初檢。合格后繼續(xù)升壓至0.3289 ，其后按每級(jí)的0.06578 級(jí)差，逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)進(jìn)行檢查，如有泄露，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。釜體試壓合格后，再焊上夾套進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 3.3夾套的液壓試驗(yàn) （1）液壓試驗(yàn)壓力的確定 液壓試驗(yàn)的壓力： 且不小于( +0.1) ，當(dāng) ＞1.8時(shí)取1.8。 ，( +0.1)= 0.2 ， 故取 =0.2 （2）液壓試驗(yàn)的強(qiáng)度校核 由 得： ＝ = 33.78（ ） ∵ ＝33.78 ＜0.9 =0.9×235×0.85=179.7（ ） ∴ 液壓強(qiáng)度足夠。 （3）壓力表的量程、水溫的要求 壓力表的量程：2 =2×0.2=0.4 或0.3～0.8 ，水溫≥5℃。 （4）液壓試驗(yàn)的操作過(guò)程 在保持夾套表面干燥的條件下，首先用水將夾套內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.2 ，保壓不低于30min，然后將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，檢查所有焊縫和連接部位有無(wú)泄露和明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格，緩慢降壓將夾套內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干。若質(zhì)量不合格，修補(bǔ)后重新試壓直至合格為止。 4 反應(yīng)釜附件的選型及尺寸設(shè)計(jì) 4.1釜體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：法蘭的設(shè)計(jì)、密封面形式的選型、墊片設(shè)計(jì)、螺栓和螺母的設(shè)計(jì)。 （1）法蘭的設(shè)計(jì) 根據(jù) ＝1300mm、 ＝0.6 ，由文獻(xiàn)[1]表16-9確定法蘭的類型為乙型平焊法蘭。 標(biāo)記：法蘭 1300-0.6 JB/T4702-2002， 材料：1Cr18Ni9Ti 螺栓規(guī)格： 24 螺栓數(shù)量： 36 法蘭的結(jié)構(gòu)和主要尺寸如圖4 圖4 乙型平焊法蘭 （2）密封面形式的選型 根據(jù) ＝0.6 ＜1.6 、介質(zhì)溫度155℃和介質(zhì)的性質(zhì)，由文獻(xiàn)[1]表16－14 知密封面形式為光滑面。 （3）墊片的設(shè)計(jì) 墊片選用耐油橡膠石棉墊片，材料為耐油橡膠石棉板（GB/T539），結(jié)構(gòu)及尺寸見圖5。 圖5 容器法蘭軟墊片 （4）螺栓和螺母的尺寸規(guī)格 本設(shè)計(jì)選用六角頭螺栓（C級(jí)、GB/T5780－2000）、Ⅰ型六角螺母（C級(jí)、GB/T41－2000）平墊圈（100HV、GB/T95－2002） 螺栓長(zhǎng)度 的計(jì)算： 螺栓的長(zhǎng)度由法蘭的厚度（ ）、墊片的厚度（ ）、螺母的厚度（ ）、墊圈厚度（ ）、螺栓伸出長(zhǎng)度 確定。 其中 =72 、 =3 、 =36 、 ＝4 、螺栓伸出長(zhǎng)度取 =10 螺栓的長(zhǎng)度 為： = 2×72+3+36 +2×4+10 = 201（ ） 取 ＝200 螺栓標(biāo)記： GB/T5780-2000 螺母標(biāo)記： GB/T41-2000 墊圈標(biāo)記： GB/T95-2002 24-100HV （5）法蘭、墊片、螺栓、螺母、墊圈的材料 根據(jù)乙型平焊法蘭、工作溫度 =120℃的條件，由文獻(xiàn)[2]附錄8法蘭、墊片、螺栓、螺母材料匹配表進(jìn)行選材，結(jié)果如表1所示。 表1 法蘭、墊片、螺栓、螺母的材料 法 蘭 墊 片 螺 栓 螺 母 墊 圈 1Cr18Ni9Ti 耐油橡膠石棉 35 25 100HV
反應(yīng)釜反應(yīng)釜 產(chǎn)品介紹
模具控制實(shí)現(xiàn)精密注塑 精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因反應(yīng)釜素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，應(yīng)首先根據(jù)其應(yīng)用環(huán)境選定相應(yīng)性能需要的工程塑料。其次，應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。 在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。 模具的設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái)，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性（各向異性）、塑料制品的形狀注塑 產(chǎn)品、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注注塑 塑成型經(jīng)驗(yàn)，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑反應(yīng)釜機(jī)的變化而不同。 由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)（粉料或粒料）向液態(tài)（熔體）又向固態(tài)（制品）轉(zhuǎn)變的過(guò)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用。在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等）具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場(chǎng)”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。 這樣，工反應(yīng)釜 產(chǎn)品反應(yīng)釜 產(chǎn)品反應(yīng)釜 產(chǎn)品藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過(guò)塑料制品表現(xiàn)出來(lái)。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對(duì)合理地?cái)M定注塑加工工藝、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)﹕ 1采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿?2防止產(chǎn)生成型收縮率誤差； 3防止發(fā)生注塑變形； 4防止發(fā)生脫模變形； 5使模具制造誤差降至最??； 6防止模具精度的誤差； 7保持模具精度。 防止產(chǎn)生成型收縮率誤差 由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的注塑 產(chǎn)品模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口注塑 的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流道均衡。 由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，必須注意型腔反應(yīng)釜的排列。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽＞?，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。 因此，流|
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先計(jì)算 再畫裝配圖“`
化工設(shè)備反應(yīng)釜 屬于塔 嗎
結(jié)構(gòu)隨不同應(yīng)用不同,有簡(jiǎn)有繁,為避免輸送太復(fù)雜,一般是采用塔結(jié)構(gòu),前級(jí)在高位,后級(jí)在低位.
砜嘧磺隆大生產(chǎn)工藝
一：砜嘧碘?。ㄓ襦谆锹。?/p>
砜嘧磺隆，又名玉嘧磺隆，是美國(guó)杜邦公司于20世紀(jì)80年代中期發(fā)現(xiàn)并開發(fā)成功的磺酰脲類除草劑品種，1997年在我國(guó)注冊(cè)作為玉米苗后除草劑開始推廣使用。砜嘧磺隆具有高選擇性、高效、低毒等優(yōu)點(diǎn)，是一種重要的玉米田除草劑。
傳統(tǒng)的砜嘧磺隆的合成方法主要有2-氟吡啶法和閉環(huán)合成吡啶法兩種。2-氟吡啶法合成路線反應(yīng)條件苛刻，收率低，且所用原料和試劑均較昂貴，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。閉環(huán)合成吡啶法合成路線工藝簡(jiǎn)單，但收率也不高。
我們通過(guò)對(duì)砜嘧磺隆閉環(huán)合成吡啶法的合成路線進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，以乙磺?；译婧?,1,3,3-四甲氧基丙烷為起始原料，經(jīng)五步反應(yīng)合成得到磺酰脲類除草劑玉嘧磺隆?？偸章剩ㄒ砸一酋；译嬗?jì)）50%左右（注：南京師大張教師工藝收率35%左右；浙江工業(yè)大學(xué)工藝38%左右），產(chǎn)品純度達(dá)98%以上（三個(gè)工藝純度均差不多），其中關(guān)鍵中間體2-溴-3乙磺?；拎さ氖章矢哌_(dá)80%左右，超出文獻(xiàn)值20%左右。本工藝路線合成步驟相對(duì)較少，收率較高，反應(yīng)條件溫和，且所用的原料均易得，成本較低，后處理較為簡(jiǎn)便，并且避免了光氣的使用，綠色環(huán)保，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。原料成本33萬(wàn)/噸以下，目前該產(chǎn)品的銷售價(jià)格約100萬(wàn)/噸。
1．反應(yīng)每步主要原料及收率
①硫醚的合成
主要原料：氯乙腈、乙硫醇、堿、水
收率：102%
②砜腈的合成
主要原料：第一步產(chǎn)物硫醚、雙氧水、醋酸、催化劑
收率：95%
③戊二烯腈的合成
主要原料：第二步產(chǎn)物砜腈、四甲氧基丙烷、醋酸、催化劑
收率：以產(chǎn)物和溶劑出料，直接投入下一步。
④溴吡啶鹽的合成
主要原料：第三步產(chǎn)物戊二烯腈溶液、水、溴化試劑
收率：80%左右
⑤巰基化合物的合成
主要原料：第四步產(chǎn)物溴吡啶鹽、水、酸、堿、硫氫化鈉、硫
收率：100%
⑥磺酰胺的合成
主要原料：第五步產(chǎn)物巰基化合物、鹽、氯氣、氨水、亞硫酸鈉、水、溶劑
收率：82%
⑦氨基甲酸酯的合成
主要原料：嘧啶胺、氨基甲酸酯、縛酸劑、溶劑、硫酸
收率：86.4%
⑧產(chǎn)品合成
主要原料：第⑥、⑦步產(chǎn)物，三乙胺，鹽酸，乙腈
收率：86%
2．設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 150噸/年，總計(jì)：241.2萬(wàn)元。設(shè)備總投資133.41萬(wàn)元；管道、管件、附件及儀表按設(shè)備費(fèi)用的35%計(jì)算：計(jì)49.0萬(wàn)元 電氣部分約11.2萬(wàn)元；安裝費(fèi)用按設(shè)備、管道、電氣總價(jià)的18%計(jì)算：計(jì)36萬(wàn)元；土建、檢測(cè)：5.0萬(wàn)元
3．工藝成熟情況：已經(jīng)2個(gè)廠家中試放大，系成熟大生產(chǎn)工藝。
4．可提供資料清單：
1．玉嘧磺隆小試工藝 2．玉嘧磺隆中間體及產(chǎn)品檢驗(yàn)方法 3．玉嘧主要原料供應(yīng)商及檢測(cè)指標(biāo)和單耗
4．原輔料物化性質(zhì)及安全防護(hù) 5．玉嘧磺隆各步反應(yīng)影響因素 6．玉嘧磺隆各步反應(yīng)式及副反應(yīng)1
7．玉嘧磺隆各步反應(yīng)式及副反應(yīng)2 8．玉嘧磺隆生產(chǎn)操作規(guī)程 9．玉嘧磺隆工藝設(shè)備流程圖
10．玉嘧磺隆工藝設(shè)備一覽表 11．玉嘧磺隆大生產(chǎn)操作規(guī)程 12．方框圖及反應(yīng)釜設(shè)計(jì)
5．設(shè)備投資
5．1
設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 參考價(jià)（萬(wàn)） 總計(jì)（萬(wàn)）
搪瓷反應(yīng)釜 K2000 10 3.2 32
搪瓷反應(yīng)釜 K500 1 1.8 1.8
不銹鋼高位槽 0.5m3 7 0.8 5.6
PP高位槽 0.5m3 5 0.16 0.8
碳鋼高位槽 0.5m3 2 0.44 0.88
碟片冷凝器 10㎡ 4 1.5 6
石墨冷凝器 10㎡ 2 1.425 2.85
碳鋼洗氣罐 立式0.3 m3 1 0.32 0.32
搪瓷接收罐 立式1.0 m3 5 1 5
碳鋼接收罐 臥式1.0 m3 3 0.32 0.96
碳鋼接收罐 臥式1.5 m3 6 0.42 2.52
PP過(guò)濾桶 0.5 m3 1 0.3 0.3
保溫壓濾器 不銹鋼0.5 m3 1 8 8
襯塑離心機(jī) SS1000 2 7 14
不銹鋼離心機(jī) SS1500 2 7 14
雙錐干燥器 搪瓷0.5 m3 2 7 14
雙錐干燥器 不銹鋼1.0 m3 2 6.7 13.4
數(shù)顯溫度計(jì) 12 0.05 0.6
電子磅 1噸1.5×1.5 1 0.8 0.8
水循環(huán)真空泵 4 0.52 2.08
加料泵 2 0.75 1.5
油桶泵 2 0.5 1
壓縮氣體蒸發(fā)器 1 1 1
降膜吸收塔 石墨10㎡ 2 1.8 3.6
合計(jì) 133.41萬(wàn)元
設(shè)備價(jià)格估算以市場(chǎng)參考價(jià)計(jì)為:133.41萬(wàn)元,加上市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)以140.0萬(wàn)元計(jì)
5．2、管道、管件
管道、管件、附件及儀表按設(shè)備費(fèi)用的35%計(jì)算：計(jì)49.0萬(wàn)元
5．3、電氣部分
電氣投資按設(shè)備的8%計(jì)算：計(jì)11.2萬(wàn)元
5．4、安裝費(fèi)用
安裝費(fèi)用按設(shè)備、管道、電氣總價(jià)的18%計(jì)算：計(jì)36萬(wàn)元
5．5、其他
土建、檢測(cè)：5.0萬(wàn)元
5．6、總計(jì)：241.2萬(wàn)元
如有共用設(shè)備，可省去一部分設(shè)備。
6． 環(huán)保方面
主要是酸水量較大，一噸產(chǎn)品約產(chǎn)生1.5噸左右酸水（有部分可套用，有部分水只含無(wú)機(jī)鹽，可直接排放）。另砜腈生產(chǎn)有乙硫醇臭味。
聯(lián)系人：劉工 njzchg001@126.com
反應(yīng)釜跟電加熱攪拌罐有什么區(qū)別嗎？
不同點(diǎn)1.密封：反應(yīng)釜常需要抽真空或是在一定壓力下工作，要安裝機(jī)械密封才能達(dá)到要求；攪拌罐則用普通的填料密封即可。 2.觀察介質(zhì)方式：反應(yīng)釜通過(guò)視鏡觀察釜內(nèi)物料的混合情況；攪拌罐通過(guò)上平蓋的半開蓋或人孔觀察，可觀察范圍遠(yuǎn)大于反應(yīng)釜的視鏡。 3.成本：攪拌罐結(jié)構(gòu)較反應(yīng)簡(jiǎn)潔，直接體現(xiàn)于制作成本上，所以相同規(guī)格的反應(yīng)釜售價(jià)也高于攪拌罐。4.加熱裝置：反應(yīng)釜需要加熱夾套，或盤管加熱與冷卻，即介質(zhì)的攪拌與混合過(guò)程是在溫度的伴隨下完成反應(yīng)的；而攪拌罐通常只作為單純的攪拌混合設(shè)備，不參與反應(yīng)的過(guò)程即不需要加熱。5.上蓋結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜上蓋為封頭；攪拌罐上蓋常為平蓋，可半開，很少為封頭形式。 6.總體結(jié)構(gòu)：攪拌罐總體結(jié)構(gòu)比反應(yīng)釜簡(jiǎn)單，制作方便，操作簡(jiǎn)潔。 相同點(diǎn)1.安裝方式相似 2.都屬于攪拌混合設(shè)備 3.都可混合液—液、固—液你可以對(duì)比一下兩者的實(shí)物圖
CAD繪制化工流程圖
http://www.enet.com.cn/eschool/zhuanti/autocad2007jc/ 里面有關(guān)于這些的視頻看看就可以
搪玻璃反應(yīng)釜的制作流程
搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)、國(guó)外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。
反應(yīng)釜安裝要加哪些儀表
常規(guī)安裝:釜上只需溫度計(jì)(溫控儀),壓力表(或真空壓力表).釜體裝壓力表. 特種設(shè)備加裝:安全閥,防爆膜
關(guān)于間歇反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)
需要: 1、介質(zhì)特性; 2、溫度; 3、流量; 4、壓力.