美國貝爾佐納涂料
一、概述：
企業生產設備常因腐蝕、磨損、老化、意外事故等原因致使設備裝置發生故障、損壞、泄露，影響企業的正常生產。為此各個企業都在積極尋求快捷、高效、可靠的修復技術和方案以提高生產效率，降低經營成本。高分子修復材料和技術應運而生。使用這種技術和方法進行修補和修復是一種非常理想的選擇。許多工業發達國家已廣泛應用這一修復技術，并取得了顯著的經濟效益。
美國貝爾佐納公司（Belzona Inc.）于1952年在英國成立。其產品首先用于修復受腐蝕的化工設備，之后相繼在電力、造紙、船舶、食品、建筑、石油、水處理、機械、軍事等行業得到廣泛應用。目前已開發的高分子修復材料共有八個系列，五十多種產品；適用于修復金屬、混凝土、木材、橡膠、陶瓷等多種物質。用戶可根據設備不同的運行溫度、壓力、設備材質、化學介質、停機時間、現場環境等因素，靈活的選用不同的貝爾佐納產品。
“工業上的醫生”是對貝爾佐納公司及其產品的最佳形容，也是貝爾佐納公司半個世紀來技術和服務的結晶。
二、產品系列及性能介紹：
1000系列：貝爾佐納高分子金屬
2000系列：貝爾佐納高分子橡膠
3000系列：貝爾佐納高分子薄膜
4000系列：貝爾佐納高分子石英
5000系列：貝爾佐納保護涂層
6000系列：貝爾佐納鋼結構保護涂層
8000系列：貝爾佐納可塑木材
9000系列：貝爾佐納附屬產品
三、使用方法：
1、修復表面處理：
1）水泥表面：除掉任何油漆、焦油和其他涂層：新建的混凝土至少要固化28天。混凝土的水平表面和新建混凝土存在浮漿層必須用機械方法去除；然后通過噴砂、打磨或其他方法清楚金屬表面的銹斑和油漆，使其粗糙，露出明亮金屬本色。
2）金屬表面：
a)采用噴砂、電砂輪或粗砂紙除去修補表面油污、銹斑及蠟質；
b)用刷子清除表面上松動雜質，保證基體表面徹底干燥；
c) 使用貝爾佐納清洗劑對修補表面進行徹底清洗；
2、產品混合：根據設備不同的運行溫度、壓力、設備材質、化學介質、停機時間、現場環境等因素，選用不同的貝爾佐納產品。根據所選擇的產品在適宜溫度下將基料與固化劑按產品使用規定的比例混合，使混合后的材料顏色均勻一致。
3、施工：根據所選擇的產品和現場環境使用不同的涂抹工具對設備進行涂
層，為了達到應用最佳效果，應注意以下事項：
1）下雨，下雪，下霧請勿施工；
2）金屬表面潮濕或有可能產生凝結請勿施工；
3）根據現場環境（溫度、濕度、壓力等），選擇適宜的施工方法；
4）涂抹要均勻，徹底，以保證涂層質量 ；
5）在操作時限內完成施涂工作；
四、檢查：
1、在施用沒單位用量的材料后，立即檢查是否有氣泡、穿孔或疏漏的地方。如果有立即涂抹補上；
2、一旦完成施工和涂層變硬后，徹底檢查一遍以確保無氣泡穿孔和疏漏或機械損傷；
3、當用濕海綿法檢測涂層質量時，濕海綿應當在表面上多次往復測試以保證基體表面完全濕潤。
4、可使用電火花測試方法確定涂層的均勻程度。
五、固化：
涂層固化時間與涂層表面溫度成正比，涂層表面溫度越高，固化時間越短，相反則越長；根據使用的貝爾佐納產品及設備運行環境選擇適宜的固化方式、溫度及時間對涂層進行固化，以保證達到設備安全運行的技術要求。
快可士好使嗎？
◆ 德國快可士刮痕去除劑
產品：用于清漆的劃痕修復劑
型號： QUIXX研磨劑1和QUIXX拋光劑2
參數： 捆挷裝： 2支
容量： 25g / 0.88oz
材料： 膏狀，水分散液，不含危險物質
德國快可士刮痕去除劑可以自各種漆面(包括金屬漆)，迅速有效地清除刮痕、小斑點和磨痕。這種專業的家用工具包括了兩種特別的磨光劑，可以用來除去淺層及較深層的刮痕。經由卓越的拋光施工可以使得漆面恢復原本的光澤，適用于各型汽車。
·多重步驟（One-Step vs. Multi-Step）
快可士刮痕去除劑和競爭產品的主要差別在于，其它產品只是單一步驟系列去除淺刮痕。 快可士刮痕去除劑是可以連較深刮痕也可以去除的。快可士刮痕去除劑是根據不同深度的刮痕而采用多重的步驟1, 2, 或3的系列，甚至于到步驟4的系列(搭配使用修補漆筆)。所有的競爭產品只是汽車烤漆清潔劑，也就是快可士刮痕去除劑的第2劑。在我們的測試比較中發現，快可士第2劑的效果甚至于還優于市場上最佳的競爭產品。
·單一功能（Specialized scratch repair system）
競爭產品也適用于蚊蟲、瀝青、銹蝕、銀、銅、鉻、透明涂料等清除之用，快可士刮痕去除劑卻是專門提供給手工去汽車烤漆除刮痕而研發制造的 (包括金屬漆)。快可士刮痕去除劑動作于受損變形的車身烤漆，而不影響正常的烤漆。由于受損的烤漆變形所以刮痕里是填充了它本身的漆料，快可士刮痕去除劑是專門處理這些受損漆料的產品，而不是其它的功能，此點毫無妥協！
·高光澤拋光處理–不會留下微細刮痕（High-gloss finish–no micro scratches）
許多所謂的「刮痕去除劑」在使用的時候會造成許多微細刮痕，以致處理過的區域會看起來粗糙無光澤。快可士特殊的第2劑，可以使漆面恢復的像像鏡面一樣，而不會留下微細刮痕。
◆ 功能特點
它是一種專業用的AB 型修補劑，目前德國銷售量第一的刮痕去除劑，是唯一擁有德國TUV 工業測試合格證書的同類產品，有最佳的刮痕修補效果，其外觀包裝簡節高雅，具有德國環保產品的高級形象。
a. 使用方便性
特殊成份的專業刮痕去除劑，在使用上非常簡便容易上手，對于較淺刮痕通常只要兩分鐘便可處理完成。對車身烤漆具有兼容性(包含金屬漆)，處理完畢后不會留下打磨痕跡，幾乎和原漆兼容。每套產品可使用于30 公分淺刮痕約十次，的確物超所值。
b. 人體安全性
通過德國TUV 測試認證，符合人體皮膚兼容性(檢測方式與化妝品相同)，無色無味，沒有刺鼻異味，不會引起過敏，可以在室內操作。
c. 保存性
打開包裝后可以在室溫內保存兩年以上，不會干涸，沒有揮發性不會燃燒，儲存非常安全便利。
d. 使用功效性
在淺刮痕方面很有效，幾乎百分之百有效，在中度刮痕方面(未見底漆情況)也有不錯的效果。至于對深及底漆的刮痕，則應該先以漆筆補漆，翌日再用金油覆蓋，隔日再用本刮痕去除劑處理之。
通常情況下,密封堵漏和沙眼氣孔填補應選用什么膠 A 不干型密封膠,B環氧樹脂 C酚醛樹脂,D厭氧型密封膠
首選工業修補劑,再選環氧樹脂膠
大家都知道搪瓷易碎,有沒有哪種即使碎了也可以補的涂料呢?
有啊,搪瓷修補劑啊 不過是工業搪瓷上用的
德國快可士刮痕去除劑該怎樣使用
◆使用說明 適用于各種車身烤漆(包括金屬漆) 步驟1:將快可士刮痕除劑(第1劑)涂抹于刮痕區域,以圓周運動方式施壓,然后再用一塊清潔的棉布拋光刮傷區域約1-2分鐘. 步驟2:用快可士刮痕去除劑(第2劑)拋光刮傷區域.對于較深的刮痕將內附的特殊砂紙沾濕,輕輕打磨刮傷的區域,但是不要深及底漆.然后再繼續步驟1和2. 注意事項:請依照只是使用!對于已深及底漆的刮痕,可以事先用漆筆將漆色補齊然后再重復上述步驟,就可以讓車身恢復原有的顏色.對于較淺的刮痕,可以直接用于快可士刮痕去除劑(第2劑),可以用打蠟機器操作.
國內哪里有自修復涂料
用于TPU薄膜方面的自修復涂料,自修復涂料對于耐老化性能,自修復性能,耐污性能,剝離力等都是有很高要求的,國內也是目前幾年才有一些企業開始做這個,一般自修復涂料都要耐刮擦5KG以上,分為自修復,熱修復等幾種,不同的產品的耐老化和耐候性都是不同的,制作出來的產品也可以應用于不同領域.自修復資料
求聚丙烯酰胺的用法
1、 使用時,配成0.1%濃度的水溶液,以使用中性不含鹽類雜物的水為宜. 2、 溶解時,將陰離子聚丙烯酰胺產品均勻撒入攪拌的水中,攪速控制在100~300rpm.適當加溫(< 60°C),可加速溶解. 3、 調整被處理液的PH值,使陰離子聚丙烯酰胺產品充分發揮作用(通過試驗選擇最佳PH值和本系列產品的用量.) 4、 加入陰離子聚丙烯酰胺產品溶液時,應加速與被處理液的混合,出現絮凝物后,減慢攪速,以利絮凝物增長和加速沉降.
小蘇打的用途？
用途
用作食品工作的發酵劑、汽水和冷飲中二氧化碳的發生劑、黃油的保存劑。可直接作為制藥工業的原料，用于治療胃酸過多。還可用于電影制片、鞣革、選礦、冶煉、金屬熱處理，以及用于纖維、橡膠工業等。同時用作羊毛的洗滌劑、泡沫滅火劑，以及用于農業浸種等。 食品工業中一種應用最廣泛的疏松劑，用于生產餅干、糕點、饅頭、面包等，是汽水飲料中二氧化碳的發生劑；可與明礬復合為堿性發酵粉，也可與純堿復合為民用石堿；還可用作黃油保存劑。消防器材中用于生產酸堿滅火機和泡沫滅火機。橡膠工業利用其與明礬、H發孔劑配合起均勻發孔的作用用于橡膠、海棉生產。冶金工業用作澆鑄鋼錠的助熔劑。機械工業用作鑄鋼(翻砂)砂型的成型助劑。印染工業用作染色印花的固色劑，酸堿緩沖劑，織物染整的后處理劑。醫藥工業用作制酸劑的原料。
[醫藥用途
本品為弱堿，為吸收性抗酸藥。內服后，能迅速中和胃酸，作用迅速，且維持短暫，并有產生二氧化碳等多種缺點。作為抗酸藥不宜單用，常與碳酸鈣或氧化鎂等一起組成西比氏散用。此外，本品能堿化尿液，與碘胺藥同服，以防磺胺在尿中結晶析出；與鏈霉素合用可增強泌尿道抗菌作用。靜脈給藥用經糾正酸血癥。用5%100-200毫升滴注，小兒每公斤體重5毫升。婦科用于霉菌性陰道炎，用2%-4%溶液坐浴，每晚一次，每次500-1000毫升，連用7日。外用滴耳劑軟化盯聹（3%溶液滴耳，每日3-4次）。 [劑型、用法和劑量] 片劑：每片0.3克、0.5克。口服：每次0.3-1克，每日3次。小兒，每次0.1-1克，每日3次。注射劑：10毫升支含藥0.5克；100毫升支含藥5克。 本藥品在非處方藥中，僅為片劑和滴劑。
聚氨酯是什么？
聚氨酯
polyurethanes
聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由于含強極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈并進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到涂料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合并進行反應。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，涂料用于高級車輛、家具、木和金屬防護，水池水壩和建筑防滲漏材料，以及織物涂層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。
一、 日常生活中的應用是：
家具業應用
1.沙發、2.床墊、3.粘合劑、4.涂料、5.油漆、6.座椅扶手
家用電器應用
1. 冰箱、冷柜、消毒柜、熱水器等、2.電線電纜護套、3.電器絕緣漆、4.洗衣機電子器件與防水灌封膠
建筑業應用
1.建筑墻體保溫、2.屋頂防水、3. 密封膠、4.粘合劑、5.內外墻涂料、6.地板漆、7.合成木材、8.防水堵漏劑、9.塑膠地板
交通行業應用
1.汽車內飾件：座椅，扶手，頭枕，門內板，儀表盤，方向盤，減震墊；外飾件：保險杠，擋泥板、2.地毯襯里，油漆、3.保溫絕緣部件、管路、4.密封墊圈、5.防滑鏈
制鞋、制革業應用
1.鞋底、2.粘合劑、3.皮革整飾劑、4.人造革、合成革涂層
體育行業的應用
塑膠運動場地（籃球、排球、羽毛球、網球），運動服裝（舞蹈服、泳衣、）；運動鞋、滑板車
http://baike.baidu.com/view/135477.html?wtp=tt
硅粉屬于什么類別？
硅粉（也叫微硅粉）（學名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume
），硅粉又叫硅灰。是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度約0.3μm，故稱為硅粉。
硅粉的研究始于斯堪的納維亞國家，盡管20世紀50年代人們對硅粉作用就有所認識和初步的研究，但應用于實際工程中是從70年代開始的，首先是挪威和瑞典等國家在港口碼頭、北海油田及地下礦井中部分采用了硅粉混凝土，1982
年，挪威在伏諾維斯壩上正式采用了硅粉混凝土筑壩， 20世紀80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，并對大體積硅粉混凝土進行試驗研究，拌制高標號混凝土1
萬立方米，1983年美國用硅粉混凝土修補了奧里夫尼河上的卡查壩消力池，效果良好。世界上其它國家也都加緊研究和應用。而我國對硅粉的研究歷史不長，僅僅10多年時間，1985年水電部東勘院科研所和水電部第十工程局首次在四川漁子溪二級電站中試用了硅粉混凝土，在廠房混凝土中摻硅粉3
%～7 %，以提高早期強度，加快模板周轉，達到預期效果，另外，在引水隧洞噴射混凝土中，摻硅粉715
%，以減少混凝土的回彈量，南科院在大伙房水庫工程、龍羊峽泄水建筑物和葛洲壩泄水閘修補等工程中都采用了硅粉混凝土，效果較好，水科院對硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌漿材料進行了一些研究，并在二灘水電站基礎固結灌漿中，潘家大壩溢流面修復工程、安康及四川秋達電站導流泄洪洞修補等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌漿。所有這些，說明硅粉混凝土作為一種高性能混凝土在工程中的應用日顯重要，所以對其性能特別是其強度與耐久性的研究也倍受關注。
配合比
對于硅粉混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求，
確定硅粉的摻入方法，硅粉的最佳摻量，減水劑的最優摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。
a)
硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：
一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg
硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5
%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。
b) 硅粉的最優摻量往往控制在8 %～10
%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。
c)
減水劑的最佳摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B
等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。
d)
砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。
硅粉對高性能混凝土強度的影響
盡管應用純水泥可以制成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當使用硅粉時將容易得多。而對于制備強度超過100 MPa
的混凝土，硅粉的使用幾乎不可缺少。硅粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使強度提高，滲透性降低。例如，研究結果表明(CEB2FIP1988)
， 為獲得70 MPa 的混凝土強度，應用純水泥需要水膠比0.35 ， 而當加8
%的硅粉時，水膠比可以為0.50。由于硅粉顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內發生火山灰反應。根據Carette 和Malhotra 1992)
的報導，硅粉對混凝土強度的貢獻主要在28d 之前。所以，就長期強度增長方面，一般認為硅粉混凝土不如純水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994)
引用的硅粉對NSC 強度發展的試驗結果表明，硅粉摻量增加使得早期相對強度發展降低，Sandvik 1992 在65 MPa 的混凝土中也發現了這種現象。
然而，盡管在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對強度發展比純水泥混凝土的慢，由于加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經驗表明，HPC
的早期強度發展比NSC 的快，雖然HPC的凝結時間可能稍有推遲，其凝結之后的水化作用會由于高效減水劑和硅粉大大加快。其結果通常是凝結之后強度發展非常快。
對于某些空氣中干燥或養護的很低水膠比的硅粉混凝土試件，有抗壓強度倒縮的報導(De Larrard 和Aiticin 1993)
。這種強度降低通常發生在90 d 齡期之后，一般認為是由內部自干燥及干燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗室及現場研究表明，HPC
的后期強度沒有降低。例如，從6 種不同的HPC 中取得的3 個月至3 年齡期的所有鉆芯試樣試驗結果表明，其強度在不斷增長。當然，與NSC 比較， HPC
的長期強度增長潛力較小。
硅粉對高性能混凝土的耐久性的影響
混凝土的耐久性包括了混凝土的抗凍性、抗滲性、抗化學侵蝕性，抗鋼筋侵蝕能力和抗沖磨性能，在此僅談談它對混凝土的抗凍性、抗滲性及抗化學侵蝕性的影響。
a) 抗凍性：當硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當硅粉摻量超過15
%時，它的抗凍性較差。通過大量的試驗，這種觀點基本上被證實了，主要原因是當硅粉超過15
%時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內部方面特征看，比表面積小，間距系數大。
b)
抗滲性：由于硅粉顆粒小，比水泥顆粒小20～100 倍，
可以充填到水泥顆粒中間的空隙中，使混凝土密實，同時硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中滲透通道，故硅粉混凝土的抗滲能力很強，混凝土的滲透性隨水膠比的增加而增大，這是因為水灰比混凝土的密實性相對差些。
c) 抗化學侵蝕性：在混凝土中摻入硅粉，能減少Ca (OH) 2
含量，增加混凝土密實性，有效提高弱酸腐蝕能力，但在強酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH
在酸中分解，另外，它還能抗鹽類腐蝕，尤其是對氯鹽及硫酸鹽類，它之所以能抗酸鹽侵蝕，原因是硅粉混凝土較密實，孔結構得到改善，
從而減少了有害離子傳遞速度及減少了可溶性的Ca (OH) 2 和鈣礬石(3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 )
的生成，而增加了水化硅酸鈣晶體的結果。
一﹑硅灰的物理化學性能：
1、硅灰:
外觀為灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200~250千克/立方米。硅灰的化學成份見下表：
項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO
CaO Na2O PH
平均值 85~94% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1% 1.3±0.2%
中性
2、硅灰的細度：硅灰中細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3μm，比表面積為:20～28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
3、顆粒形態與礦相結構：硅灰在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。
二、作用：硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發生砼堿骨料反應。
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，
抗熱振性增強。
三、適用范圍：
商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補強，陶瓷制品的改性等等。
四、應用領域：
1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
2﹑材料工業中：○1
高檔高性能低水泥耐火澆注料及預制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用于：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。
② 大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補料等。③ 自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應用。○4氧化物結合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。⑤
高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料。⑥ 電瓷窯用剛玉莫來石推板。⑦ 高溫耐磨材料及制品。⑧ 剛玉及陶瓷制品。⑨
賽隆結合制品。
目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。
3、新型墻體材料、飾面材料：○1墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。②
水泥基聚合物防水材料。③ 輕骨料保溫節能砼及制品。④ 內外墻建筑用膩子粉加工。
4、 其他用途： ① 硅酸鹽磚原料。② 生產水玻璃。③
用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。④
化肥行業中用作防結塊劑。
五、使用方法及注意事項：
1、
摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內摻和外摻，①內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。②外摻：水泥用量不變，摻加硅灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入硅灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。硅灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。用硅灰配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量。
比為：（一）高性能混凝土：5-10%；（二）水工混凝土：5-10%（三）噴射混凝土：5-10%；（四）助泵劑：2-3%；（五）耐磨工業地坪：6-8%；（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
2﹑摻加方法：
硅灰混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：①投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。②投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：
硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。
4、施工安全：
硅灰混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規范進行操作，但因硅灰較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止硅灰飛揚。
六、產品的包裝、貯存與運輸：
1、本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規格為：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。
2、本產品應在干燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。
3、本產品不屬危險品，運輸可按《非危險品規則》辦理