灌漿料怎么施工
你好，
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
第一步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速
堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工
攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
北京華千新技術有限公司
張向達
可找我索取資料
灌漿料怎么使用
【BY-灌漿料】是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成.它在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用. 灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防銹等特點.在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點.從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料.
灌漿材料是是怎么施工操作的?
建括灌漿材料的施工工藝:通過高壓灌漿機或液壓泵注入裂縫或空隙中,亦用于任何復雜混凝土、隧道、地鐵、巖層、土體或地基結構的搶險灌漿.
水固化注漿液如何使用
邦士德水固化注漿液先把A、B組份不能倒入一個桶里，否則會凝固。在注漿機、桶上、攪拌棍上標注清楚A組用或B組用，不得混用，若實在分辨不清，必須徹底清洗干凈后方可使用，并做好標注，以免再次混淆。注漿機的PU管上安裝有塑料止回閥，止回閥不能倒安。配置好的漿液如當天沒用完，可以放置幾天再用，但必須在陰涼處存放且不能長期放置。水固化注漿液怕光、怕高溫，要放置在陰涼無陽光照射的地方，應在40℃以下保存。做好勞動防護，以防漿液進入眼中。如發生進入皮膚內的情況，應立即用大量水清洗。當班注漿施工完畢后，應用水清洗注漿設備，接上電源，抽水2分鐘即可。冬天水溫低于5℃時，應先加溫水至10℃-20℃，再與A、B組份混合使用，切不可在材料與水混合后再加溫。凝固時間可調，如需調快，多加B料，如需調慢，少加B料。材料與水的重量比最大不得超過1:12，否則會出現凝固時間很長甚至不凝固的現象。
微膨脹灌漿料怎樣施工?
Sika Grout 214 這個是瑞士西卡的微膨脹灌漿料（又稱灌漿材料）的施工方式。
表面預備
混凝土表面須干凈,密實,無油污,無白霜和任何不利于粘接的顆粒,金屬(鐵和鋼材)表面須無碎屑,鐵銹和油污。如遇吸水性表層 ,須讓其吸水至飽和。
混 合
將適量水加入到預拌好的粉狀產品中以達到所需要的稠度,通常每袋25公斤加水4.0 至4. 5升,用慢速電動攪拌器(速度不超過500轉/分)攪拌至均勻。
施 工
立即將攪拌好的灌漿料灌入,確保引入時氣體能自由逸出。給底板灌漿時,需保持足夠的壓力以使灌漿料流動。砂漿表面暴露在外的部分越少越好。大體積灌漿時,應將級配為10毫米的無泥的骨料加入到Sika Grout 214 中以防止溫度升高太快。加入骨料的量不能超過以下比例： 骨料：SikaGrout 214 ＝1：1 (重量比)的比例。
水泥高強灌漿料施工的常規方法有哪幾種？
廣州創一建材科技有限公司
CY系列灌漿料是一種含有高強水泥和嚴格級配的天然骨科，同時配合復合外加劑和礦物摻臺料等，并經工業化生產后的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。HL系列灌漿料是一種含有高強水泥和嚴格級配的天然骨科，同時配合復合外加劑和礦物摻臺料等，并經工業化生產后的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。
適用范圍
地腳螺栓錨固，設備基礎或鋼結構柱腳底板的灌漿，混凝土結構加固改造及后張預應力混凝土結構孔道灌漿。
產品特性
高的早期和后期強度，灌漿24小時后可正常運行設備。
高的可灌注流動度。
初凝前的早期膨脹和硬化后膨脹雙重效應，確保補償收縮。
自密實、防滲及防凍融特性。
對鋼筋無銹蝕作用。
高的力學性能，具有良好的抗疲勞強度。
可承受重載及沖擊荷載。
良好的粘結性能。
鋼結構/設備基礎灌漿工藝流程示意圖
灌漿料施工的常規方法
自重法灌漿·高位漏斗法灌漿·壓力法灌漿
如有問題，歡迎咨詢！
高強度無收縮灌漿料有幾種施工方法?
常用的就三種,一是自重法灌漿,這是最常用的;二是高位漏斗壓力灌漿,用于狹窄部位或者比較薄的地方,提高灌漿壓力;三是設備壓力灌漿,用于遠距離灌漿,或者對灌漿壓力有更高要求的地方
混凝土空洞修補,無縮自流平灌漿料怎樣使用?
1、首先清除空洞雜質2、潤濕空洞3、按說明書比例兌水修補4、找平并保護好新的修補處
高強無收縮灌漿料怎樣使用及養護
直接加水就可以施工了;養護1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤.2、冬季施工時,養護措施還應符合現行>(GB50204)的有關規定.3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”.4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除.5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層.
環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹
人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料，一些漿料是必然會使用到的，它們通常是為了加固材料使用的，環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品，既環保又實惠，是當前工地上最受歡迎的涂料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案，與原本大不相同，需要我們一步步的學習，將每個步驟做好才能發揮它的作用，那么這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。
環氧樹脂灌漿料施工方案
表面預處理
接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。
環氧灌漿
料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。
檢查密實: 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。
環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的，我們必須根據其步驟去操作，不僅如此，我們還要學會實際操作，必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項，我們都應該了解清楚，并應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的，它雖然施工繁瑣，但性能卻是其它漿料不可比擬的。