怎樣才能練好焊錫??
很簡(jiǎn)單的,別有壓力.你會(huì)上網(wǎng),有的不會(huì)的都會(huì).要相信自己. 真的很簡(jiǎn)單,就是有點(diǎn)小技巧:錫線要跟上烙槍,槍斜的.邊焊邊拖.頭不行了就更換掉,好好利用松香.會(huì)延長(zhǎng)頭的壽命 相信自己,慢慢來(lái)
焊錫的要領(lǐng)是什么?
錫焊技術(shù)要點(diǎn)
作為一種操作技術(shù),手工錫焊主要是通過(guò)實(shí)際訓(xùn)練才能掌握,但是遵循基本的原則,學(xué)習(xí)前人積累的經(jīng)驗(yàn),運(yùn)用正確的方法,可以事半功倍地掌握操作技術(shù)。以下各點(diǎn)對(duì)學(xué)習(xí)焊接技術(shù)是必不可少地。
錫焊基本條件
1. 焊件可焊性
不是所有的材料都可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的,只有一部分金屬有較好可焊性(嚴(yán)格的說(shuō)應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì)),才能用錫焊連接。一般銅及其合金,金,銀,鋅,鎳等具有較好可焊性,而鋁,不銹鋼,鑄鐵等可焊性很差,一
般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。
2. 焊料合格
鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標(biāo)都會(huì)影響焊錫質(zhì)量,特別是某些雜質(zhì)含量,例如鋅,鋁,鎘等,即使是0.001%的含量也會(huì)明顯影響焊料潤(rùn)濕性和流動(dòng)性,降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無(wú)法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴,這個(gè)道理是顯而易見(jiàn)的。
3. 焊劑合適
焊接不同的材料要選用不同的焊劑,即使是同種材料,當(dāng)采用焊接工藝不同時(shí)也往往要用不同的焊劑,例如手工烙鐵焊接和浸焊,焊后清洗與不清洗就需采用不同的焊劑。對(duì)手工錫焊而言,采用松香和活性松香能滿足大部分電子產(chǎn)品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的,過(guò)多,過(guò)少都不利于錫焊。
4. 焊點(diǎn)設(shè)計(jì)合理
合理的焊點(diǎn)幾何形狀,對(duì)保證錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要,如圖一(a)所示的接點(diǎn)由于鉛錫料強(qiáng)度有限,很難保證焊點(diǎn)足夠的強(qiáng)度,而圖一(b)的接頭設(shè)計(jì)則有很大改善。圖二表示印制板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量的影響。
手工錫焊要點(diǎn)
以下幾個(gè)要點(diǎn)是由錫焊機(jī)理引出并被實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明具有普遍適用性。
1. 掌握好加熱時(shí)間
錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長(zhǎng)加熱時(shí)間對(duì)電子產(chǎn)品裝配都是有害的, 這是因?yàn)?
(1) 焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長(zhǎng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。
(2) 印制板,塑料等材料受熱過(guò)多會(huì)變形變質(zhì)。
(3) 元器件受熱后性能變化甚至失效。
(4) 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā),失去保護(hù)而氧化。
結(jié)論:在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。
2. 保持合適的溫度
如果為了縮短加熱時(shí)間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn),則會(huì)帶來(lái)另一方面的問(wèn)題:焊錫絲中的焊劑沒(méi)有足夠的時(shí)間
在被焊面上漫流而過(guò)早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過(guò)快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過(guò)高雖加熱時(shí)間短也造成過(guò)熱現(xiàn)象。
結(jié)論:保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間,盡管這是矛盾的,但在實(shí)際操作中我們可以通過(guò)操作手法獲得令人滿意的解決方法。
3. 用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點(diǎn)主要靠增加接觸面積,用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加力對(duì)加熱是徒勞的。很多情況下會(huì)造成被焊件的損傷,例如電位器,開(kāi)關(guān),接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上,加力的結(jié)果容易造成原件失效。
錫焊操作要領(lǐng)
1. 焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導(dǎo)線,除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保險(xiǎn)期”內(nèi)的電子元件,一般情況下遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作,去除焊接面上的銹跡,油污,灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精,丙酮擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。
2. 預(yù)焊
預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤(rùn)濕,一般也稱為鍍錫,上錫,搪錫等。稱預(yù)焊是準(zhǔn)確的,因?yàn)槠溥^(guò)程合機(jī)理都是錫焊的全過(guò)程——焊料潤(rùn)濕焊件表面,靠金屬的擴(kuò)散形成結(jié)合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。
預(yù)焊并非錫焊不可缺少的操作,但對(duì)手工烙鐵焊接特別是維修,調(diào)試,研制工作幾乎可以說(shuō)是必不可少的。
3. 不要用過(guò)量的焊劑
適量的焊劑是必不可缺的,但不要認(rèn)為越多越好。過(guò)量的松香不僅造成焊后焊點(diǎn)周?chē)枰逑吹墓ぷ髁浚已娱L(zhǎng)了加熱時(shí)間(松香融化,揮發(fā)需要并帶走熱量),降低工作效率;而當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷;對(duì)開(kāi)關(guān)元件的焊接,過(guò)量的焊劑容易流到觸點(diǎn)處,從而造成接觸不良。
合適的焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn),不要讓松香水透過(guò)印制板流到元件面或插座孔里(如IC插座)。對(duì)使用松香芯的焊絲來(lái)說(shuō),基本不需要再涂焊劑。
4. 保持烙鐵頭的清潔
因?yàn)楹附訒r(shí)烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài),又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì),其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì),這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層,使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦烙鐵頭,也是常用的方法。
5. 加熱要靠焊錫橋
非流水線作業(yè)中,一次焊接的焊點(diǎn)形狀使多種多樣的,我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率,需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋,就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。
顯然由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過(guò)多。
6. 焊錫量要合適
過(guò)量的焊錫不但毫無(wú)必要地消耗了較貴的錫,而且增加了焊接時(shí)間,相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中,過(guò)量的錫很容易造成不易察覺(jué)的短路。
但是焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合,降低焊點(diǎn)強(qiáng)度,特別是在板上焊導(dǎo)線時(shí),焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。
7. 焊件要牢固
在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng),特別使用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因?yàn)楹稿a凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程,根據(jù)結(jié)晶理論,在結(jié)晶期間受到外力(焊件移動(dòng))會(huì)改變結(jié)晶條件,導(dǎo)致晶體粗大,造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀;焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,容易有氣隙和裂隙,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性能差。因此,在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止,實(shí)際操作時(shí)可以用各種適宜的方法將焊件固定,或使用可靠的夾持措施。
8. 烙鐵撤離有講究
烙鐵處理要及時(shí),而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)形成有一定關(guān)系。
撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下,可保持焊點(diǎn)適當(dāng)?shù)暮噶希@需要在實(shí)際操作中體會(huì)。
焊劑
① 助焊劑
助焊劑一般可分為無(wú)機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹(shù)脂助焊劑,能溶解去處金屬表面的氧化物,并在焊接加熱時(shí)包圍金屬的表面,使之和空氣隔絕,防止金屬在加熱時(shí)氧化;可降低熔融焊錫的表面張力,有利于焊錫的濕潤(rùn)。
② 阻焊劑
限制焊料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接,把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來(lái),保護(hù)面板使其在焊接時(shí)受到的熱沖擊小,不易起泡,同時(shí)還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。
使用焊劑時(shí),必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用,用量過(guò)小則影響焊接質(zhì)量,用量過(guò)多,焊劑殘?jiān)鼘?huì)腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。
對(duì)焊接點(diǎn)的基本要求
1 、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)。不能用過(guò)多焊料堆積,這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。
2 、焊接可靠,具有良好導(dǎo)電性,必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒(méi)有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上。
3 、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔,焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤,不應(yīng)有毛刺、空隙,無(wú)污垢,尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì),要選擇合適的焊料與焊劑。
手工焊接的基本操作方法
” 焊前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具,將電烙鐵及焊件搪錫,左手握焊料,右手握電烙鐵,保持隨時(shí)可焊狀態(tài)。
” 用烙鐵加熱備焊件。
” 送入焊料,熔化適量焊料。
” 移開(kāi)焊料。
” 當(dāng)焊料流動(dòng)覆蓋焊接點(diǎn),迅速移開(kāi)電烙鐵。
掌握好焊接的溫度和時(shí)間。在焊接時(shí),要有足夠的熱量和溫度。如溫度過(guò)低,焊錫流動(dòng)性差,很容易凝固,形成虛焊;如溫度過(guò)高,將使焊錫流淌,焊點(diǎn)不易存錫,焊劑分解速度加快,使金屬表面加速氧化,并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤(pán)脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時(shí),錫焊溫度過(guò)高,很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化,造成虛焊。
鋁件的錫焊方法
鋁極易氧化,表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜,即使焊接前是、刮去這層薄膜,但由于焊接時(shí)烙鐵的高溫,使焊接面又迅速生成一層氧化膜,使刮出的新面不與空氣接觸,那么就可以使錫附著在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法。
1、先將鋁件焊接面用砂紙打光,放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵,沾上足量的焊錫,放在焊接面上用力摩擦。由于鐵粉的作用,把氧化層磨掉,錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時(shí),用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去,就可以按普通方法進(jìn)行焊接了。
2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上,涂一層硝酸汞溶液。由于化學(xué)作用,在鋁表面生成一層鋁汞合金,用水沖洗后即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的,焊接強(qiáng)度不高。因此焊接時(shí)要用100W大烙鐵,焊鐵頭多在焊面上停留,使汞在鋁中擴(kuò)散,錫能牢固地與鋁基體焊在一起,加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。
焊錫的技巧
焊錫的技巧是一個(gè)熟練的過(guò)程,焊錫的快慢主要在于焊錫絲的選擇,優(yōu)質(zhì)的焊錫絲上錫速度快,
對(duì)于PCB的普通焊接的結(jié)構(gòu),通常要求焊錫絲與PCB的焊點(diǎn)
的大小應(yīng)該選用抗拉強(qiáng)度大,活性高的焊錫絲對(duì)于PCB板的
焊點(diǎn)的合金結(jié)構(gòu)來(lái)選擇,當(dāng)PCB的焊點(diǎn)的金屬中含有鎳,金
時(shí)應(yīng)提高焊錫絲的的成份及助劑提高的要求來(lái)滿足焊錫絲焊接
的要求。當(dāng)焊錫絲助劑的含量提高,焊錫絲容易產(chǎn)生飛濺,裂
紋。應(yīng)該提高焊錫絲的抗裂性能對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊
點(diǎn),除滿足強(qiáng)度要求外,還要保證焊點(diǎn)金屬具有較高的沖擊韌
性和塑性,應(yīng)該選用韌性指標(biāo)較高的焊錫絲對(duì)于焊錫絲焊接部
位應(yīng)該選用氧化強(qiáng),流平性能高的焊錫絲來(lái)提高焊接的速度。焊
錫絲的選擇必須要了解焊錫絲的化學(xué)成分,力學(xué)性能,焊接后焊
點(diǎn)的裂紋敏感性及焊接后電熱性能及耐腐蝕。對(duì)溫度高低變化的
使用條件來(lái)進(jìn)行綜合考慮。
強(qiáng)力推薦:無(wú)鉛焊錫絲 無(wú)鉛焊錫條
求焊錫的正確方法。
手工錫焊要點(diǎn)
以下幾個(gè)要點(diǎn)是由錫焊機(jī)理引出并被實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明具有普遍適用性。
1. 掌握好加熱時(shí)間
錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長(zhǎng)加熱時(shí)間對(duì)電子產(chǎn)品裝配都是有害的, 這是因?yàn)?/p>
(1) 焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長(zhǎng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。
(2) 印制板,塑料等材料受熱過(guò)多會(huì)變形變質(zhì)。
(3) 元器件受熱后性能變化甚至失效。
(4) 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā),失去保護(hù)而氧化。
結(jié)論:在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。
2. 保持合適的溫度
如果為了縮短加熱時(shí)間而采用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn),則會(huì)帶來(lái)另一方面的問(wèn)題:焊錫絲中的焊劑沒(méi)有足夠的時(shí)間
在被焊面上漫流而過(guò)早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過(guò)快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過(guò)高雖加熱時(shí)間短也造成過(guò)熱現(xiàn)象。
結(jié)論:保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時(shí)間,盡管這是矛盾的,但在實(shí)際操作中我們可以通過(guò)操作手法獲得令人滿意的解決方法。
3. 用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點(diǎn)主要靠增加接觸面積,用烙鐵對(duì)焊點(diǎn)加力對(duì)加熱是徒勞的。很多情況下會(huì)造成被焊件的損傷,例如電位器,開(kāi)關(guān),接插件的焊接點(diǎn)往往都是固定在塑料構(gòu)件上,加力的結(jié)果容易造成原件失效。
錫焊操作要領(lǐng)
1. 焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導(dǎo)線,除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保險(xiǎn)期”內(nèi)的電子元件,一般情況下遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作,去除焊接面上的銹跡,油污,灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精,丙酮擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。
2. 預(yù)焊
預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤(rùn)濕,一般也稱為鍍錫,上錫,搪錫等。稱預(yù)焊是準(zhǔn)確的,因?yàn)槠溥^(guò)程合機(jī)理都是錫焊的全過(guò)程——焊料潤(rùn)濕焊件表面,靠金屬的擴(kuò)散形成結(jié)合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。
預(yù)焊并非錫焊不可缺少的操作,但對(duì)手工烙鐵焊接特別是維修,調(diào)試,研制工作幾乎可以說(shuō)是必不可少的。
3. 不要用過(guò)量的焊劑
適量的焊劑是必不可缺的,但不要認(rèn)為越多越好。過(guò)量的松香不僅造成焊后焊點(diǎn)周?chē)枰逑吹墓ぷ髁浚已娱L(zhǎng)了加熱時(shí)間(松香融化,揮發(fā)需要并帶走熱量),降低工作效率;而當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷;對(duì)開(kāi)關(guān)元件的焊接,過(guò)量的焊劑容易流到觸點(diǎn)處,從而造成接觸不良。
合適的焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn),不要讓松香水透過(guò)印制板流到元件面或插座孔里(如IC插座)。對(duì)使用松香芯的焊絲來(lái)說(shuō),基本不需要再涂焊劑。
4. 保持烙鐵頭的清潔
因?yàn)楹附訒r(shí)烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài),又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì),其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì),這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層,使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時(shí)在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦烙鐵頭,也是常用的方法。
5. 加熱要靠焊錫橋
非流水線作業(yè)中,一次焊接的焊點(diǎn)形狀使多種多樣的,我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率,需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋,就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。
顯然由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過(guò)多。
6. 焊錫量要合適
過(guò)量的焊錫不但毫無(wú)必要地消耗了較貴的錫,而且增加了焊接時(shí)間,相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中,過(guò)量的錫很容易造成不易察覺(jué)的短路。
但是焊錫過(guò)少不能形成牢固的結(jié)合,降低焊點(diǎn)強(qiáng)度,特別是在板上焊導(dǎo)線時(shí),焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。
7. 焊件要牢固
在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng),特別使用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因?yàn)楹稿a凝固過(guò)程是結(jié)晶過(guò)程,根據(jù)結(jié)晶理論,在結(jié)晶期間受到外力(焊件移動(dòng))會(huì)改變結(jié)晶條件,導(dǎo)致晶體粗大,造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無(wú)光澤呈豆渣狀;焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,容易有氣隙和裂隙,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性能差。因此,在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止,實(shí)際操作時(shí)可以用各種適宜的方法將焊件固定,或使用可靠的夾持措施。
8. 烙鐵撤離有講究
烙鐵處理要及時(shí),而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)形成有一定關(guān)系。
撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下,可保持焊點(diǎn)適當(dāng)?shù)暮噶希@需要在實(shí)際操作中體會(huì)。
信息參考百度百科–錫焊
有什么辦法焊錫時(shí)更易焊上、…
1 烙鐵功率不夠.換大的. 2 焊接表面不清潔.充分清潔,只是很關(guān)鍵的. 3 焊接物非鐵、銅、不銹鋼、鎳等物質(zhì)不適合焊接. 4 焊錫膏不適合,可改用鹽酸+鋅的化合物Zncl作焊接液處理表面(適合大件物體,擦拭干凈) Zncl的制法: 取36%鹽酸若干置于玻璃瓶?jī)?nèi)(不大于三分之一),將鋅粒或鋅粉緩緩加入瓶?jī)?nèi),操作過(guò)程嚴(yán)禁明火,并在室外上風(fēng)處,人不得直對(duì)瓶口觀察,這時(shí)有氫氣溢出,直到?jīng)]有氣體逸出時(shí)就不在加入鋅,就成功了. 使用時(shí)將焊接表面清理干凈,用木棍占一些液體涂于表面,就可以實(shí)施焊接工作了.
新手求助焊錫的方法
老板說(shuō)不能用風(fēng)槍,只能用烙鐵,郁悶了
求焊錫技巧
判斷虛焊的辦法較簡(jiǎn)單,只要用手稍微用力拉含上去的零件或?qū)Ь€,如果能感到有松動(dòng),就說(shuō)明有虛焊 簡(jiǎn)單啊 你只要備一點(diǎn)松香或焊錫膏 在焊接前先在松香
怎么使用電烙鐵
電烙鐵的使用方法
1、電烙鐵安全使用
用萬(wàn)用表歐姆檔測(cè)量插頭兩端是否有開(kāi)路短路情況,再用Rx1000或Rx10000檔測(cè)量插頭和外殼之間的電阻,如指針不動(dòng)或電阻大于2-3MΩ就可不漏電的安全使用。
2、新電烙鐵的最初使用
新的電烙鐵不能拿來(lái)就用,需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫,方法是:用銼刀把烙鐵頭銼干凈,按上電源,在溫度漸漸升高的時(shí)候,用松香涂在烙鐵頭上;待松香冒煙,烙鐵頭開(kāi)始能夠熔化焊錫的時(shí)候,把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個(gè)面都要磨到,這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫。
3、電烙鐵接通電源后,不熱或不太熱
1)測(cè)電源電壓是否低于AC210V(正常電壓應(yīng)為AC220V),電壓過(guò)低可能造成熱度不夠和沾焊錫困難。
2)電烙鐵頭發(fā)生氧化或烙鐵頭根端與外管內(nèi)壁緊固部位氧化。
4、零線帶電原因
在三相四線制供電系統(tǒng)中,零線接地,與大地等電位。如用測(cè)電筆測(cè)試時(shí)氖泡發(fā)光,就表明零線帶電(零線與大地之間存在電位差)。零線開(kāi)路,零線接地電阻增大或接地引下線開(kāi)路以及相線接地都會(huì)造成零線帶電。
手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么?
正確的手工焊接方法和要領(lǐng)如下: 左手拿焊絲,右手握烙鐵,進(jìn)入備焊形態(tài)。請(qǐng)求烙鐵頭堅(jiān)持潔凈,無(wú)焊渣等氧化物,并在表面鍍有一層焊錫。 烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處,加熱整個(gè)焊件部分,工夫大約為1~2秒鐘。關(guān)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō),要留意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。 焊件的焊接面被加熱到必定溫度時(shí),焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。留意:不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。 當(dāng)焊絲凝結(jié)必定量后,立刻向左上45°方向移開(kāi)焊絲。 焊錫浸濕焊盤(pán)和焊件的施焊部位當(dāng)前,向右上45°方向移開(kāi)烙鐵,完畢焊接。從第三步開(kāi)端到第五步完畢,工夫大約也是1~2s。 關(guān)于熱容量小的焊件,例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的銜接,可以簡(jiǎn)化為三步操縱。 ① 預(yù)備:同以上方法一; ② 加熱與送絲:烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ③ 去絲移烙鐵:焊錫在焊接面上浸濕分散到達(dá)預(yù)期范疇后,立刻拿開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵,并留意移去焊絲的工夫不得滯后于移開(kāi)烙鐵的工夫。 關(guān)于接收低熱量的焊件而言,上述整個(gè)進(jìn)程的工夫不過(guò)2~4s,各方法的節(jié)拍掌握,次第的正確把握,舉措的純熟諧和,都是要經(jīng)過(guò)大批理論并專心體會(huì)才干處理的題目。有人總結(jié)出了在五方法操縱法中用數(shù)秒的方法掌握工夫:烙鐵接觸焊點(diǎn)后數(shù)一、二(約2s),送入焊絲后數(shù)三、四,移開(kāi)烙鐵,焊絲凝結(jié)量要靠察看決議。此方法可以參考,但由于烙鐵功率、焊點(diǎn)熱容量的差異等要素,實(shí)踐把握焊接火候并無(wú)定章可循,必須詳細(xì)條件詳細(xì)看待。試想,關(guān)于一個(gè)熱容量較大的焊點(diǎn),若運(yùn)用功率較小的烙鐵焊接時(shí),在上述時(shí)間內(nèi),可以加熱溫度還不能使焊錫凝結(jié),焊接就無(wú)從談起。
怎樣正確使用電烙鐵 詳細(xì)點(diǎn)
焊接技術(shù)是一項(xiàng)無(wú)線電愛(ài)好者必須掌握的基本技術(shù),需要多多練習(xí)才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫,應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。
2、助焊劑,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時(shí),涂上助焊劑,再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法,把焊盤(pán)和元件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈,涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點(diǎn),待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。
5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則容易燙壞元件,必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無(wú)錫刺,錫量適中。
7、焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
8、集成電路應(yīng)最后焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座,焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。