輸送輥冷硫化橡膠陶瓷復(fù)合板如何包膠?
輸送輥冷硫化橡膠陶瓷復(fù)合板可以現(xiàn)場施工,耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)輸送輥包膠,一般采用北京耐默公司生產(chǎn)的KN716橡膠粘接劑將250*250*12陶瓷橡膠板粘貼在輸送托輥上.
滾筒現(xiàn)場包膠的步驟，誰給說說？
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1．如果在現(xiàn)場施工，應(yīng)有必要的操作空間，充足的照明設(shè)備。
2．滾筒建議能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少應(yīng)保證滾筒能夠自由轉(zhuǎn)動。
3．在施工過程中，操作環(huán)境應(yīng)避免嚴(yán)重的揚塵。
4. 如有雕花需要，可以先進行劃線、并用雕花機雕出菱形、人字形等花紋。花紋形狀按深度根據(jù)膠板厚度及圖紙要求雕刻。
5. 現(xiàn)場作業(yè)，如無法整塊膠板包膠滾筒，可根據(jù)滾筒規(guī)格和現(xiàn)場操作條件將膠板裁成2-3塊。
6. 將SC2002冷硫化粘接劑與UT-R40按1kg配合40g的比例調(diào)配待用。
（二）表面處理：
1．將滾筒表面清理干凈，并用手持打磨工具清理干凈。
2．用清洗劑反復(fù)對滾筒表面進行清洗，直至表面無任何油污、雜質(zhì)附著。待施工表面充分干燥后可進行下一步施工。
3.在滾筒表面涂刷一層金屬預(yù)處理劑，待其充分干燥。
（三）操作
1．用毛刷將滾筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接劑，并用吹風(fēng)機吹干。
2．再用毛刷將滾筒和橡膠板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接劑，并用吹風(fēng)機吹到半干燥狀態(tài)。
3.在滾筒表面劃一道與軸平行的直線，將橡膠板粘接面端面與線齊，然后一邊刷膠一邊用吹風(fēng)機吹成半干，然后壓貼到滾筒表面用橡膠錘從中間向兩端一步一步敲打結(jié)實，避免包氣，切出倒角。
4、混合T2粘接劑A和B按一比一混合后涂在接縫處，待半干燥時用T2膠條A和B的混合物放入電動膠槍填充接口。
5、用刀修整滾筒接縫和邊緣確保美觀。
三、檢查與驗收
1、膠板與滾筒表面緊密粘結(jié)，全面覆蓋滾筒表面。
2、無鼓包現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊。
3、接縫是否嚴(yán)實、美觀。
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膠輥怎么貯存
膠輥要求貯藏在常溫環(huán)境下,最好是在十度到三十五度之間,空氣濕度最好是0.5-0.8之間.貯藏膠輥的過程當(dāng)中要盡量避免膠輥被陽光直射,禁止一些強腐蝕性的物質(zhì)接近或者與膠輥進行接觸,而且面對熱輻射源的時候越遠(yuǎn)越好,最近的距離也要保持兩米以上才行.貯藏膠輥的時候最好放置在專業(yè)的貯藏支架上面,這樣可以避免膠輥之間互相擠壓造成膠面的磨損,一定不要將一堆膠輥隨意地堆放在一起,很容易造成膠面劃傷.可以產(chǎn)生臭氧的發(fā)電機要遠(yuǎn)離膠輥.
硅膠輥的硅橡膠加工工藝
硅膠輥的硅橡膠加工工藝
硅膠輥可采用普通橡膠加工設(shè)備進行加工，但應(yīng)注意，1.加工過程保持清潔，不能混有其他橡膠，油污或雜質(zhì)、否則會影響硅橡膠的硫化及性能；2.硅膠輥需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。
1. 混煉硅膠輥的包膠原料硅橡膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。
2. 擠出硅膠輥的硅橡膠一般比較柔軟，擠出效果好，易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸，與普通橡膠的生產(chǎn)工藝相似。對質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可在靠近機頭部分加裝80-140目濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善擠出質(zhì)量。硅橡膠擠出半成品柔軟易變形，因此必須立即進行硫化，最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽繼續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化，為防止變形，擠出后應(yīng)立即用圓盤或輸送帶接取，用滑石粉隔離，以免粘連。若發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于擠出時，可在膠料中在混入白炭黑。
3. 壓延壓延機一般采用立式三輥壓延機，用于壓延的膠料必須正確控制其反煉程度，最好在煉膠機上先不充分返煉，一起在壓延過程中獲得足夠返煉，這樣可避免硅橡膠在壓延過程中，因返煉過度而粘輥。硅橡膠的配方對壓延也有一定的影響。采用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。
4. 涂膠涂膠是把硅橡膠膠漿或刮膠的方法均勻的分布在織物上，用以改進薄膜制品的強力和屈饒性能，使織物耐潮、耐高溫的電絕緣材料。織物經(jīng)膠粘連劑表面處理后，即可用涂膠機將膠漿均勻涂在織物上，然后經(jīng)干燥、硫化即成。硫化一般分兩段進行，一段溫度為120度至130度，二段溫度為230度，涂層的厚度可以通過改變膠液的粘度或調(diào)節(jié)織物通過涂膠槽的速度來控制。5. 黏合硅橡膠能與很多材料黏合，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅膠本身以及其他一些橡膠黏合。采用能與硅橡膠本身同時硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好的黏合。6. 硫化硅膠輥的硫化工藝不是一次完成，分二個階段進行的，膠料在加壓下或常壓下進行加熱定型，稱為一段硫化，在烘箱中高溫硫化，以進一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化。科奕膠輥廠十年專注膠輥生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量已得到廣大客戶的一致好評！
參考資料：東莞科奕膠輥公司
誰知道印刷膠輥的制作過程?
1、把生膠包到鋼輥上,然后高溫硫化. 2、先車到接近標(biāo)準(zhǔn)尺寸,最后精磨.
如何進行滾筒包膠
一、滾筒冷包膠要用到的材料有：
1、粘接劑
滾筒冷包膠采用的是冷粘膠SK313進行現(xiàn)場冷硫化粘接劑。主要用于粘接耐磨橡膠板
2、清洗劑
清洗劑，主要用于滾筒金屬表面打磨之后清洗表面金屬顆粒。
3、金屬處理劑
金屬處理劑：主要用于滾筒金屬表面與粘接劑之間的過渡作用，可增大粘接力
4、包膠膠板
包膠膠板一般有：平面、人字形、菱形、條形四種形式為主，但膠板又分為帶藍(lán)色CN粘接層和不帶粘接層的兩種，帶藍(lán)色CN粘接層的為進口橡膠板，粘接時不需要打磨粘接面，而不帶粘接層的，粘接時需要使用鎢鋼碟進行打磨處理，以增加粘接力。
5、封口膠
封口膠主要用于滾筒膠板在對接時的接縫處理。防止接縫劑進入水份或灰塵而影響到粘接效果。
二、滾筒冷包膠的步驟
1、鏟除殘膠
從新包膠的滾筒需要使用鏟膠機鏟去滾筒上殘留的膠板膠料等，如果是新滾筒并無外覆膠層，可以省去此步驟。
2、打磨金屬面
使用大功率低速角磨機L1202配打磨刷對滾筒表面進行打磨拋光，除去表面鐵銹、殘膠，并打磨一定深度，以30μm為宜，可以增加光滑金屬表面的粘接力，提高包膠的粘接效果，如有必要可以在滾筒表面做噴砂處理，進一步增大粗糙度。然后換纖維碟再打磨一遍，使整個打磨面整體平整致密潔凈。
3、清洗打磨面
打磨后的滾筒表面用清洗劑SK353做深度清洗，SK353的清洗能力極強，用膠刷蘸取SK353在滾筒表面來回洗刷，能夠有效去除難以清掃的油脂粉塵等污物，充分清潔粘接面。
4、金屬面處理
待清洗劑SK353完全干燥后，將金屬處理劑SK363均勻涂刷在清潔后的滾筒表面上，金屬處理劑SK363每桶700ml，可涂刷3平方左右，涂刷不要太薄也不必太厚，保持均勻平整即可。
5、混合膠水
金屬處理劑SK363也要完全干燥才能繼續(xù)下一步驟，在等待干燥的同時可以將冷硫化膠水SK313與固化劑UT-R40按100:4的比例倒入小桶中混合并攪拌均勻，1kg膠水配40g固化劑的混合膠液可涂刷1平方左右，經(jīng)驗豐富的老工人可達到近1.5平方，按照使用量配膠水，多余的未混合膠水可重新密封留待下次使用。混合后的膠液活性時間60-90min，在這段時間內(nèi)要將膠液使用完。
6、涂刷膠水
冷硫化膠水SK313需要在被粘接材料上涂刷兩層才能在粘接時達到最大粘接力，金屬處理劑SK363充分固化后，在滾筒上涂刷第一層膠液，完全干燥后再涂刷第二層，涂刷第二層膠水的同時僅需在茵美特橡膠板的半硫化層上涂刷一層膠液，膠水半干時貼合粘接。若是不帶半硫化層的國產(chǎn)膠板，則需要對膠板打磨、清洗，并涂刷兩層膠水SK313。
7、貼合橡膠板
與滾筒橫軸平行在表面畫一條直線，膠板以此直線為起始并對齊，一側(cè)平行滾筒邊沿，逐漸推進粘接貼合，直至膠板兩頭對接，完全包覆住滾筒。用壓實滾輪迂回碾壓排出內(nèi)部空氣，使膠板完全貼合，然后使用橡膠錘密集捶打結(jié)實。
8、修整、修飾
把膠板對接的縫隙，用橡膠刀修出V字形倒角，角度45°左右，然后使用橡膠硫化修補劑SK358或T2快速修補膠填充修補，一方面可以避免接口處進入灰塵物料被侵蝕，降低膠板的粘接效果，另一方面也可以使膠板的整體強度達到一致，有效分散應(yīng)力，延長使用壽命。橡膠硫化修補劑SK358經(jīng)濟實惠，T2快速修補膠的修補速度同類產(chǎn)品望塵莫及，具體選擇上仁者見仁。
除了膠板對接接口的處理，橡膠板超出滾筒邊緣的多余部分也要用橡膠刀裁去，使整個包膠后的滾筒整齊美觀。
如何養(yǎng)護聚氨酯膠輥的聚氨酯包膠
保持保養(yǎng)膠輥的目的就是要使其保持穩(wěn)定的機械性能、化學(xué)性能和印刷適性,延長使用壽命. 1、膠輥應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場所,并呈垂直或水平狀態(tài). 2、水平存放時應(yīng)架在架子上,嚴(yán)禁膠面互相堆疊、擠壓,以防膠面受壓變形、粘連. 3、避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放,以免腐蝕、碰傷膠輥. 4、膠輥保存2~3個月后,應(yīng)把它改變一下方向,以防長期一個方向放置發(fā)生彎曲變形,并注意防止軸頭部分生銹. 5、做備用膠輥是必須的,但不應(yīng)該備用的時間過長,因為備用的膠輥會自然老化,而且占用資金.應(yīng)防止儲存過久引起膠層老化、皺裂、軸頭銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生. 6、長期保存的膠輥在使用前應(yīng)研磨或用浮石粉擦拭膠輥表面. 請采納
聚氨酯膠輥,耐磨聚氨酯包膠,怎么防止開膠開裂的問題?
聚氨酯包膠,要想不開膠,使用壽命長,各個環(huán)節(jié)都要注意.海得實聚氨酯,表面處理,膠黏劑,聚氨酯原料和包膠工藝,都精挑細(xì)選,并嚴(yán)格按照成熟的工藝流程.海得實聚氨酯,在耐油,耐磨,不開膠等很多方面都有優(yōu)異的性能.
膠輥包膠一般需要多久可以做好
只是回包膠輥 包膠要求不高最快2天出貨 正常5天左右
什么是膠輥印刷工藝？
印刷膠輥的制造工藝
主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或 收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而 又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
淺析印刷膠輥的技藝功用
在認(rèn)定了某種品牌的膠輥后，我們還必需對每種膠輥的功用進行詳細(xì)查詢。淺顯用戶查詢膠輥的功用通俗從硬度、粗拙度、直徑改變量等幾個方面著手，這些都是膠輥綜合特征的顯示，然則作為良多收買膠輥的專業(yè)人員，必需詳細(xì)查詢它的物理、化學(xué)功用，以最終做出抉擇。
1.物理功用
（1）包容性。指膠輥帶水、帶墨，親水、親墨的才干，世間受膠輥表面粗拙度，膠質(zhì)本身與水、墨親和力的影響。
（2）彈性。可以經(jīng)由壓痕反映才干來顯示，數(shù)值的顯示是壓痕寬度。彈性好的膠輥對壓力的反映活絡(luò)，給一個很小的壓力，壓痕寬度改變局限就會很大；而彈性不好的，加大壓力，壓痕寬度也不會發(fā)作清楚的改變。后者對印刷工人調(diào)校機械很倒霉。世間，印刷機制造商會根據(jù)原裝膠輥的彈性給出壓痕反映值的局限，便于用戶調(diào)校輥與輥之間的線壓力。當(dāng)然，假設(shè)交流了原裝輥，則調(diào)校值要根據(jù)新輥的壓痕反映才干重新測量、確定。
（3）吸振性。不合類型的印刷機對膠輥的吸振性要求不合，如單張紙印刷機的版滾筒存在空擋，而且所印的膠版紙、銅版紙質(zhì)地精細(xì)，為對峙印刷平穩(wěn)，就要求單張紙印刷機用膠輥在印刷歷程中無振動，即吸振性好。而輪起色則相反，高速運轉(zhuǎn)發(fā)作高熱量，需求經(jīng)由膠輥傳遞和儲存能量，因而輪起色用膠輥對吸振性的要求不高。
（4）耐磨性。用戶往往很注重這一點，因為耐磨代表耐用、壽命長、省錢。膠輥的耐磨性確實很首要，它與膠輥維持表面積的才干、阻止化學(xué)品等雜質(zhì)侵蝕的才干直接相關(guān)，還，是對膠輥包容性的支撐。但僅僅耐磨缺乏以認(rèn)定一根膠輥可否合用于印刷。
（5）抗壓性。固然軟質(zhì)膠輥比較適于印刷，而且也易加工，但必需擔(dān)保必定的硬度，且組織精細(xì)，以使膠輥適應(yīng)印刷壓力的改變，避免用戶經(jīng)常調(diào)校而破壞膠輥及印刷質(zhì)量的不變性。
（6）維持紙張彈性的摩擦力。尤其在報紙印刷中，膠輥表面不適合的摩擦力隨便構(gòu)成走紙打滑，拉斷紙。
2.化學(xué)功用
（1）抗腐蝕性。首如果針對印刷中的各類化學(xué)品而言的，如油墨、紙張、潤版液、清洗劑等含有一些腐蝕性物質(zhì)，膠輥要具有必定的抵當(dāng)其侵蝕的才干。
（2）導(dǎo)電性。在單張紙印刷歷程中，紙張、油墨等材料在不合適的前提下會發(fā)作靜電，嚴(yán)重時可構(gòu)成油墨抱輥、走雙張，所以除了一些直接影響要素外，需求膠輥具有抗靜電的功用。而在凹版印刷中的靜電壓印輥，在必定的前提下又必需是帶定量電荷的。
（3）傳熱性。任何一種橡膠都有耐高溫的上限，橡膠的耐高溫才干直接抉擇膠輥的壽命。非凡是當(dāng)前業(yè)界越來越多運用了高速報業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷機，它們的最高速度曾經(jīng)抵達6萬轉(zhuǎn)/小時，高速運轉(zhuǎn)勢必發(fā)作高熱量，因此要求印刷膠輥必需具有優(yōu)勝的傳熱性，以擔(dān)保正常的運用壽命和印刷質(zhì)量。
（4）水傳遞的精確性。水輥應(yīng)親水而斥墨，好的水輥應(yīng)能使水或潤版液均勻地鋪開在輥子表面，并能使表面對峙必定量的水分。還，采用酒精潤版液的水輥要求潤版矯捷。假設(shè)膠輥只對潤版液中浸潤性較強的酒精親和力好，而攜帶的水較少，勢必會由于版面缺水惹起洗紙、洗墨、結(jié)晶、乳化過度及上水量療養(yǎng)局限狹窄等一系列印刷問題。因此，水傳遞的精確性關(guān)于維持水墨平衡至關(guān)首要。
（5）化學(xué)溶劑的一起才干。膠輥與清洗劑、油墨、潤版液的化學(xué)成分配合不好，就會妨礙其發(fā)揚各自的結(jié)果。
參考資料來源：東莞科奕膠輥