拋丸機排出的鋁粉塵怎么處理

你看看是不是這些原因

1.丸料堵塞 按順序停機并清除丸料
2. 螺旋軸與電機不同步 檢查法蘭連接螺栓及軸承
3. 螺旋軸彎曲 校正或打磨葉片外徑
4. 異物卡住螺旋 清理異物
青島潤祺拋丸機www.qdrunqi.com

工業除塵公司教您如何處理鋁屑粉塵

工業除塵公司小編告訴您鋁工業車間工程粉塵、廢氣處理的特點介紹：

1.工業除塵公司告訴您在生產中工藝配置合理，凈化效率高。有效地控制了電解含氟煙氣的污染，比較徹底地解決電解槽的煙氣污染問題。

2.凈化車間工程做系統關鍵設備-粉塵處理設備為長袋脈沖低壓式除塵器，清灰效果好，壓縮空氣耗量小，布袋式粉塵處理設備的使用壽命長，運行費用低。為了解決其他鋁廠

工業除塵公司建議采用袋式脈沖除塵器時出現的問題，對傳統的袋式脈沖式粉塵處理設備進行了改進與完善。

（1）工業除塵公司推薦首先改進進風總管：將進風管下部平面設計成小錐斗，徹底解決了風管積灰問題，高濃度、大粒徑的粉塵可以順利地進入灰斗，減少了濾袋的負荷。

（2）改進進風支管；粉塵處理設備進風彎管采用特殊雙層管技術，解決了鋁行業傳統設計的弊端，耐磨性能提高，延長設備的使用壽命。

（3）增設灰斗氣流均布板：在灰斗內成功地增設了氣流均布多孔導向板，避免氣流進入灰斗后直接沖刷濾袋，延長了濾袋的使用壽命。

鋁灰鋁渣如何處理比較妥當？

在鋁冶煉、成型過程中會產生多種副產品。作為鋁工業主要的副產品，鋁灰產生于所有鋁發生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%。以往，人們把鋁灰看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費還會帶來環境問題。因此，尋找經濟有效的方法加以利用和治理鋁灰，不僅將提高鋁行業的經濟效益，在實現資源的有效循環利用的同時，還將對實現經濟、社會的可持續發展產生重要的影響。

鞏義市高科機械廠機械致力于工業冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發，并且推出了一套成熟的鋁灰處理系統，經過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。

一、適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

二、熱灰處理:

1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環保沒有特別要求的車間使用。

2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

三、冷灰處理:

冷灰處理工藝成熟,冷灰處理系統系統采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產品要求鐵低時，在入爐前還要先行除鐵)，即可產生極好效果。由于鋁灰處理法為干法系統，產生粉塵較大。所以整個系統需要封 閉,加除塵罩，配置旋風除塵器

，來保證正常的工作環境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率。

經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

處理量根據所配置的機器的不同而有差異。

鋁拋光后的粉塵怎么回收金屬鋁

把鋁粉+灰塵全加到稀鹽酸里使鋁以氯化鋁的形式回收,灰塵不參加反應,可以過濾掉,需要時電解回收金屬鋁

鋁熔煉產生油煙灰怎么除塵

熔鑄車間廢氣包括熔煉廢氣(熔鋁爐、保溫爐、均質爐運行過程中產生的煙氣及天然氣燃料廢氣)及均質爐燃氣廢氣.項目熔鋁爐爐門、加料口及保溫爐爐門均設置排煙罩及機械排風系統,將廢氣捕集后,與各爐體燃氣廢氣一同進入煙氣凈化處理系統,采用“串聯凈化噴淋”工藝處理后煙氣經不低于15m高的排氣筒排放. 我們設計的袋除塵器主要是治理熔鑄車間扒渣廢氣,熔鑄車間熔鋁爐扒渣時會產生的高濃度煙塵廢氣.扒渣每天3~6次,時間短,每次5~8min,扒渣時煙塵濃度較大,最高可達1200 mg/m3.我們根據爐口熱煙氣的擴散形式,采用爐外集煙方式,設置合理的半密閉罩,以捕集98%以上的中心煙氣流,并保證罩體的容積,避免短時間內驟增的煙氣不會外溢,從而被有效的捕集.

空氣鋁灰超標怎么辦

有兩種方法:一是污染源治理,如果是粉塵污染可以用袋式除塵,如果是化學品污染可以用吸附法脫除.二是加強勞動保護,配戴防護用品,但這是下策.

什么可以去除鋁上灰塵

清潔劑最好了

吸入鋁粉塵需要怎么預防和治療

防塵措施

防塵措施是指防止生產性粉塵危害工人健康所采取的技術措施、組織措施和醫療預防措施。

技術措施是降低粉塵濃度，防止粉塵危害最基本的措施，如在礦山采取濕式鑿巖、噴霧灑水等方法，在工廠采取密閉，通風除塵等方法，屬一級預防。

組織措施，如加強領導，發動群眾，設備維修管理，嚴格防塵制度等，可增強一級預防效果。

醫療預防措施，則是通過建立和健全粉塵作業工人健康檢查制度，及早發現塵肺等疾病，預防疾病惡化和發生并發癥，屬二、三級預防。

實踐證明，技術措施、組織措施和醫療預防措施三者相輔相成，缺一不可。只有綜合地采取技術、組織、醫療預防措施，才能取得良好的防塵效果。

防止粉塵危害，必須遵循預防為主、綜合措施這一基本原則。具體方法可歸納為八個字：宣、革、水、密、風、護、管、查。“八字”措施是防塵綜合措施的概括，是人們在與粉塵危害作斗爭中積累的豐富經驗的總結。

(1)宣：宣傳教育。宣傳防塵與生產的關系，粉塵的危害性和可防性等，使廣大勞動者都重視防塵工作，人人動手，搞好防塵。

(2)革：技術革新、技術革命。通過技術革新、技術革命，改革工藝過程和生產技術來防止粉塵危害。常以達到以下目的作為改革的重點。

1)減少原材料中游離二氧化硅含量，或以不含游離二氧化硅的材料來代替。如以石灰石砂代替石英砂用于鑄鋼造型；以鐵丸代替石英砂用于噴砂作業；用酸洗清理金屬表面氧化層及鐵銹代替干沖砂除銹等。

2)生產機械化、連續化、自動化，以減少塵源。為密閉塵源，采取通風除塵措施創造條件。如玻璃行業的拌料、送料、加料一條龍；鑄造行業的舊砂回用、氣流送砂，雙行程拋丸等。

3)減輕體力勞動，減少粉塵飛揚。如礦石制粉行業的塊料土電車，粉料槽車，自動磅秤，自動包裝機，堆包機等。

4)減少工人與粉塵的接觸。如隔離遙控操作等。

(3)水：濕式作業。濕式作業是一種經濟有效，比較容易做到的防塵方法，其中不少需要通過技術革新、技術革命來實現。

1)濕式生產可以從根本上消除粉塵的產生。如礦山應用水風鉆、水電鉆，石英磨粉廠的水磨、水篩、水力分級，鑄造廠的水爆清砂，水力清砂等。

2)潤濕作業能大大減少粉塵飛揚、降低粉塵濃度。如塊石粉碎前的水洗，玻璃、陶瓷行業的原料加水，濕式拌料，鑄造行業的濕式開箱等。

3)濕式清掃、噴霧灑水，作為“一般性”措施常能配合“專門”措施，使粉塵濃度降到容許濃度以下。如礦山的沖洗巖邦、放炮噴霧；工廠的噴霧降塵，灑水掃地，濕抹布清除機器，門窗積塵等。

(4)密：密閉塵源。在不影響操作的前提下，盡可能地把產塵設備密閉起來，防止粉塵逸出，使操作工人和粉塵脫離接觸。具體要求為：

1)密閉材料要輕便耐用。根據粉塵硬度等特點，密閉后承受的重量和檢修時操作要求，選擇各種密閉材料。

2)要最大限度地把塵源密閉起來，并保持持久性。為此，密閉方式必須不影響生產操作和維修，同時，要降低密閉設備的停車率，減少頻繁的檢修。

(5)風：通風除塵。主要指在密閉塵源基礎上的局部抽風，利用抽風的方法在密閉系統內保持一定負壓，使粉塵不致飛揚出來，而含塵空氣通過除塵設備被排出。凡能產生粉塵的破碎機、運輸裝置、篩分設備、貯料庫、拌料機、噴砂設備等均可采用這種方法。在礦山，因某種原因不能采用濕式鑿巖時，可利用干式捕塵器。

(6)護：個人防護。在不易實現技術措施或技術措施不能滿足衛生要求的場合，如設備檢修時，采用個人防護用具如防塵頭盔、防塵口罩以減少粉塵吸入，具重要意義。個人衛生，休息和睡眠，體育鍛煉和合理營養也是重要的方面。

(7)管：防塵管理制度。包括防塵操作制度和設備維護檢修制度以及合理調配勞動組織，減少接觸粉塵人數，縮短接觸粉塵時間等。如某干磨石英廠執行“十先十后”制度，對鞏固防塵技術措施效果起了很重要的作用。“十先十后”是：先開防塵設備，后工作；先戴口罩，后進車間：先檢查，后接班；先密閉，后生產；先吸風，后開車；先沖水，后加料；先輕拿，后輕放；先澆水，后掃地；先停車，后關風；先清潔，后下班。

(8)查：定期測定生產場所粉塵濃度，檢查防塵效果，嚴格執行車間空氣中生產性粉塵職業接觸限值。對工人進行就業前及定期健康檢查，發現問題，研究解決辦法。如追查作業帶粉塵濃度超過職業接觸限值的原因，及時加以改進；對粉塵作業工人中有禁忌證的患者和塵肺病人及時作出正確的處理等。“八字”措施，必須綜合運用。可視具體情況將某一種措施作為主要措施，如濕式作業，密閉通風除塵等，而其它則作為輔助性措施。單靠某一種措施取得滿意效果是很難的。

1.金屬粉塵的毒性及污染源

根據金屬離子毒性比較，屬于高毒的金屬元素有：汞、鈾、銦、鎘、鉈、砷、金、釩、鉬、鍍、銀、鋅、鎳等13種，加上中毒和低毒的金屬元素共有50多種；可能產生有害粉塵的含以下金屬元素的礦物約有三十種之多，這些礦物是：辰砂、黑鈾礦、釩鉀鈾礦、瀝青鈾礦、輝砷鈷礦、硫砷銅礦、雄黃、砷黃鐵礦、砷鈷礦、釩鉛礦、綠柱石、硅鈹石、鎳黃鐵礦、鉻鐵礦、赤鐵礦、黑鎢礦等，吸入這些金屬礦物粉塵，可以產生明顯的職業性病害，大多數對肺部有明顯的病變，一部分可以致癌，例如在含鈾、含砷、含鎳的堅硬礦石，含鉻、含鈷等金屬礦物粉塵中，均有較明顯的肺癌發病率，美國已將含三氧化砷的金屬粉塵標準，從過去的50μg／m3，提高到0.1μg／m3。上述金屬礦物粉塵和礦石中的游離二氧化硅混合，多數對矽肺有促進作用。1972年美國政府工業衛生會議在粉塵濃度極限值(T、L、V)中，增加了銻、砷、鉻、鈾、鎳以及油霧的T、L、v值，可能也是由于這些粉塵的致毒、致癌作用。

　　另外是礦井水的污染，礦井水不但對設備有腐蝕損壞，對人有明顯的危害，礦井水一旦排到地表，有的直接流入江、河、湖泊，有的直接或間接滲入到農田、居民飲水區、果園等處。除了酸性水所造成的直接危害外，許多重有色金屬如汞、鎘、鉛、砷以及放射性元素。隨著水流四處滲漏，直接或間接為植物或動物所吸收，再轉移到人體，造成無窮的后患。還有廢石堆、礦砂壩，經過雨水洗滌或沖刷，滲流到江、河、湖泊、 農田、果園、居民區等處，從而也可造成上述同樣的危害，即使采礦生產停止以后，含有有毒重金屬的水或酸性水仍將不斷地從平窿口、廢石堆、礦砂壩等地繼續流出或滲出，所以在廢棄的礦山，仍然存在著遺留的巨大污染源。

　　2.有毒害的金屬粉塵的預防措施

　　對金屬粉塵致病、致癌的預防措施，首先是促使有關領導引起對這方面存在問題的重視，加強組織管理和科研工作，并參照國內外經驗采取有力措施。在現有的礦山防止矽塵危害的措施中，除了按含游離二氧化硅多少來衡量礦塵的危害程度外，還應按照礦物粉塵的性質來劃分危害等級。為此，需要加強以下幾方面的工作：

　　(1)制訂全國統一的呼吸性粉塵的標準，制訂標準時，既要考慮粉塵的計重濃度、分散度和游離二氧化硅的含量，還應考慮到礦物粉塵的性質和工人的接塵時間。對于不同的礦山，應根據礦物粉塵是否有毒或含致癌金屬元素來確定它的危險等級；

　　2)研究呼吸性粉塵的塵源抑制措施；

　　(3)迅速研究改進礦山現有的通風除塵設備，使之達到高效、經濟、適用。

打磨鋁制品會產生粉塵濃度高,危險怎么解除

打磨設備安裝除塵裝置即可,或粉法吸收.

如何有效清除工業設備上硬化的鋁土礦灰塵?高壓清洗機怎么樣?如何清洗氧化鋁蒸發器?

對于硬化的鋁土礦灰塵,建議用高壓清洗機,效果很好的.高壓清洗機采用高壓射流技術,就是用高壓讓自來水形成強大的壓力,來清洗氧化物、污垢等,這種辦法高效環保、用途廣泛,還能清洗蒸發器、換熱器等等.高壓清洗機的壓力選擇應該在120-150 Mpa.建議用成都力鋒高壓清洗機,品質有保障.