密封圈多數是什么材質的？
多數為硅橡膠密封圈，還有其他材質比如聚氨酯。
拓展資料:
1. 橡膠材質具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。
2. 不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。耐高溫性優于硅橡膠，有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。
3. 對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。
4. 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。
閥門密封面的材質都有哪些種類
閥門密封面材料介紹
1、軟密封材料
(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優異;耐熱性優于天然橡膠、丁苯橡膠;氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用于溫度-60~+120度的石油產品、苯、甲苯、水、酸、堿介質。
(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸堿、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用于溫度-30～+220度的石油產品、水、酸、酒精。
(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等于170度的腐蝕性介質。
(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用于溫度小于等于170度的腐蝕性介質。
2、硬密封材料
(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用于PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可以采用鑲圈結構或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。常用牌號為ZCuAl10Fe3(鋁青銅)、ZCuZn38Mn2Pb2(鑄黃銅)。
(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用于水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質。常用牌號有2Cr13、1Cr13。
(3)司太立合金。司太立硬質合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用于各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質，特別是強腐蝕性介質，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由于價格高，多采用堆焊。
(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用于溫度-240～+482度的堿、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質。哈氏合金B、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用于溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質;同時，適用于溫度538度(23RC)的無氯酸溶液、強氧化性介質。
(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優于2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用于溫度小于等于450度的非腐蝕性介質。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。
常用的密封材料分為哪幾種？各有什么特點和用途？
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2.減摩及抗磨材料 有碳素材料、軸承合金、硬質合金、堆焊合金、工程陶瓷、噴涂材料等。它具有良好的耐熱、耐寒及較高的熱導率，是制造機械密封、活塞環及間隙密封等動密封裝置的摩擦副材料。
3.金屬及非金屬材料 有有色金屬、黑色金屬、硬質合金、貴金屬等，用以制造密封制品中除摩擦副之外的其他零件。
4.油脂及固體潤滑劑 用于密封潤滑系統及作為軟填料的浸漬劑和添加劑。詳見下表。表 密封材料的主要類別類別材料用途纖維植物纖維棉、麻、紙、軟木墊片、軟填料、防塵密封件、夾布橡膠密封件動物纖維毛、氈、皮革墊片、軟填料、成型填料、油封、防塵密封件礦物纖維石棉墊片、軟填料人造纖維有機合成纖維、玻璃纖維、石墨纖維、陶瓷纖維軟填料、夾布橡膠密封件彈塑性體橡膠合成橡膠、天然橡膠墊片、成型填料、油封、軟填料、防塵密封件、全封閉密封件塑料氟塑料、尼龍、聚乙烯、酚醛塑料、氯化聚醚、聚苯醚、聚苯硫醚墊片、成型填料、油封、軟填料、硬填料、活塞環、機械密封、防塵密封件、全封閉密封件密封膠液態密封膠、厭氧膠墊片、導管聯接、螺紋密封無機材料碳石墨焙燒碳、電化石墨機械密封、硬填料動力密封、間隙密封工程陶瓷氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷、氮化硅、硼化鉻金屬有色金屬銅、鋁、鉛、鋅、錫及其合金墊片、軟填料、機械密封、迷宮密封、硬填料、間隙密封黑色金屬碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、堆焊合金、噴涂粉末墊片、機械密封、硬填料、活塞環、間隙密封、動力密封、防塵密封件、全封閉密封件、成型填料硬質合金鎢鈷硬質合金、鎢鈷鈦硬質合金、鋼結硬質合金機械密封貴金屬金、銀、銦、鉭高真空密封、高壓密封、低溫密封 油、脂及固體潤滑劑用于密封潤滑系統及作為軟填料的浸漬劑和添加劑。
大家好，這個 橡膠密封圈 有哪些種類，哪里的好，謝謝大家了
1.O型密封圈系列擁有氟橡膠，丁晴膠，硅膠等多種材質的產品，廣泛應用于各種機械，耐各類石油基油及多種化學介質：運用不膠種可滿足-60℃-+300℃的溫度區域，使用壓力范圍：<10MPa(液壓)，<1MPa（氣動）<16MPa（靜密封）的丁晴膠及耐汽油配（90，93，97）膨脹率為0。2.Y型密封圈擁氟膠、丁晴膠，氯橡膠等多種材質的產品，廣泛應用于液壓、機械、氣動等行業。耐種石油基油個有極佳耐磨性，選用不同膠種可滿足-60℃-+300℃的溫度區域。3.硅橡膠系列配備先進的檢測設備，潔凈的無塵車間。產品廣泛應用于電子、醫療器械、食品等行業。膠種選用多種國產、進口硅膠，使用溫度可滿足-60°—+300°C，產品可滿足耐油、耐蒸汽，醫用、食用全透明，高強度，阻燃、導電硅橡膠等。4.氟橡膠系列產品該公司生產的氟橡膠系列產品，廣泛應用于汽車、造船、軍工、電子電器等行業，工作溫度-40℃+300℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過熱水，蒸汽和極好的耐化學腐蝕性，歡迎廣大客戶選購定制。5.聚四氟乙烯系列產品聚四氟乙烯墊片具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強氧化劑也不發生作用，它已被廣泛地應用作為密封材料，適用于管道、法蘭、反應釜、閥門及容器上的密封裝置。異型件根據用戶設計圖紙生產。6.各種異形雜件材質選用丁晴、天然、氟膠、硅膠等，廣泛應用于汽車、機械、閥門等行業，選用不同的膠種可滿足-50℃-+250℃的溫度區域。產品耐磨、屈撓性能好，可根據需要要求制作設計。上海天松實業有限公司 http://www.tiansongrubber.com/ 是一家專業生產加工橡膠制品,O型圈，橡膠密封圈，密封圈，密封件，硅膠制品，O型密封圈，防震墊，橡膠墊，橡膠墊片，橡膠減震墊，橡膠緩沖墊的企業，所產的橡膠和橡膠密封圈不但銷往國內，而且銷往美國，日本，香港等國家！
耐酸耐磨的o型密封圈采用什么材質
耐酸耐磨的o型密封圈選擇三元乙丙橡膠,性價比最為合適.
o型密封條材料有幾種?用在液壓密封那種材料的好?粘接用什么膠好?
O型圈的材質可以用硅橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠等,主要根據您的產品耐溫等級選擇.粘合的膠水我都有,如果需要更進一步的信息可以聯絡我david.yu@permabond.com.cn
閥門密封面常用的材質有哪些
青銅
使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。
鐵
除閥桿用鋼制成，閥門的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。‘全鐵’閥門對于濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，并且對于許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。
鉻13不銹鋼
這種材料廣泛地應用于閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。
鎳合金
‘鎳合金’（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合于沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對于蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對于其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合于蒸汽、水和其它介質使用。
奧氏體不銹鋼
前面閥體材料里已經介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件制造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。
特種不銹鋼
這些‘20’合金、‘耐熱鎳鉻鐵合金825’和‘Carpenter 20cb3’經常被用來做閥門內件。這些特種不銹鋼的內件經常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。
‘蒙乃爾’合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。
‘哈氏’合金，‘B’和‘C’
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用‘哈氏’合金‘B’作為閥門內件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。
硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用于介質溫度升高和干燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面并不總是都采用堆焊的型式，采用什么型式還要取決于所用硬質合金的性能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規范可以從一些閥門制造商那里得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。
塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，并且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為‘O’形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
‘O’形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決于若干因素。
O型圈是什么材質的
橡膠密封圈。用作O形圈的材料有丁腈橡膠、羧酸腈、氟橡膠、乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、氟硅橡膠、聚氨酯、氯醇橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、乙烯/乙丙酸橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、全氟橡膠等等。
O型圈為一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型橡膠密封圈，也叫O型圈。開始出現在19世紀中葉，當時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。
因為價格便宜，制造簡單，功能可靠，并且安裝要求簡單，O形環是最常見的密封用機械設計。O形環承受幾十兆帕斯卡（千磅）的壓力。O形環可用于靜態的應用中，也可以用在部件之間有相對運動的動態應用中，例如旋轉泵的軸和液壓缸活塞。
擴展資料
為了防止O形圈的扭曲損傷，在設計時應注意以下幾點
1、O形圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產生扭曲現象兩個方面來考慮。
2、O形圈斷面尺寸應均勻，并且在每次安裝時都應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。
3、加大O形圈的截面直徑，動密封用O形密封圈的截面直徑一般應大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應避免用作大直徑活塞的密封。
4、在低壓下也產生扭曲損傷時，可使用密封圈保護擋圈。
5、降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
6、采用低摩擦系數的材料制作O形密封圈。
7、可用不易產生扭曲現象的密封圈代替O形圈。
參考資料來源：搜狗百科-O形圈
醫療器械O型圈材質如何選擇?
一般不跟人體接觸的醫療器械O型圈常用材質為硅膠,氟膠,氫化丁晴膠,材質需通過FDA認證,并且性能需耐油,耐消毒液,防水,減震.醫療器械密封圈耐高溫250℃,耐老化5-10年.若每天反復消毒2-3次,每次10-20分鐘,溫度在135℃左右,一般使用時間在1年左右
PD型 骨架型密封圈 是什么材質
有很多材質,丁腈膠,氟膠,硅膠,三元乙丙膠等等