耐火澆注料的簡介

（宇能）耐火澆注料

耐火澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型也可以制成預制件使用。

（宇能）耐火澆注料

一、耐火澆注料簡史：

耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰(zhàn)時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用，日本于1950年開始研究生產(chǎn)此類材料。

20世紀50年代初期，蘇聯(lián)開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%-50%。

中國在20世紀50年代初期開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時稱為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時700-1200℃)的熱工構(gòu)筑物。

1965-1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400-1600℃，在此期間建設(shè)了產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

1976年初建立了產(chǎn)品標準，1976年以后產(chǎn)品種類迅速增加質(zhì)量也逐步提高80年代中期中國又開發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，其質(zhì)量，接近國際先進水平。

（宇能）耐火澆注料

二、耐火澆注料種類 ：

主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點進行分類。

按氣孔率分： 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。

按結(jié)合劑分：有水硬性結(jié)合、化學結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。

水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化主要品種有粘土澆注料等。

按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

在實際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器屬于油田生產(chǎn)用配件包括碳纖維扶正體、油油桿,碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上,省去了原有通過媒體件的方法進行作用，也省去了工人在現(xiàn)場下井時重復安裝傳統(tǒng)扶正器的時間牢固性極高同時減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費用。

三、耐火澆注料的技術(shù)特性及應用

作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡單，不需要特殊設(shè)備機械化程度高施工最為簡便材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強度可以制成預制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預制件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。

四、展望

隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時品種增加質(zhì)量也將相應提高重點仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成研究和推廣采用纖維加強耐火澆注料和自流耐火澆注料，應用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展專用型澆注料(如出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐堿、高強隔熱、高強高導熱等特性)，在生產(chǎn)和應用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機具。

什么是自流耐火澆注料?

自流耐火澆注料是一種無需震動即可流動和脫氣的可澆注耐火材料.其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下,適當加水,無需振動就可澆注成各種形狀的施工體. 鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司主營耐火磚,保溫磚,耐火澆注料等產(chǎn)品,產(chǎn)品在國內(nèi)外市場廣受好評.

鍋爐耐火澆注料通常用的是哪些澆注料

主要是耐火水泥和耐火土.按一定比例攪拌.在澆筑.

耐火澆注料用在哪里？鍋爐施工時都使用什么澆注料

你這個問題問的不夠嚴謹，耐火澆注料種類很多，每種耐火澆注料的用途不同。

如粘土質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、剛玉質(zhì)澆注料、低水泥澆注料等。這里簡單說幾種澆注料的用途：

1. 粘土質(zhì)澆注料的使用溫度為1300~1450℃，一般用于作軋鋼加熱爐，各種熱處理爐，鍋爐、豎窯和回轉(zhuǎn)窯預熱帶等內(nèi)襯

2. 高鋁質(zhì)澆注料的使用溫度為1400~1550℃，可用于作各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴，電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段、回轉(zhuǎn)窯窯頭、電廠鍋爐等的內(nèi)襯

3. 剛玉質(zhì)澆注料的使用溫度為1500~1650℃，主要用于作各種高溫爐的高溫構(gòu)件的襯體，如鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外襯，噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體，電爐頂?shù)娜菂^(qū)襯體，LF爐爐蓋，石化工業(yè)催化裂化反應器的高溫耐磨襯體等

4. 低水泥澆注料主要用于作薄襯體和有金屬錨固件的高溫耐火構(gòu)件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體，RH、DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體等

同種粘土質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、剛玉質(zhì)澆注料、低水泥澆注料等也因鋁含量、密度不同，使用溫度、用途也有所不同，建議根據(jù)自己的窯爐情況，選擇合適的耐火澆注料。

以上由康輝耐材回答，希望對你有所幫助。

耐火澆注料配方???

粘土耐火澆注料:細骨料(小于5MM礬土熟料)35%;粗骨料(5~15MM礬土熟料)35%;粉料(礬土熟料)20%;高鋁水泥(外加)0.5~2.5;三聚磷酸鈉(外加)0.1~0.3;水(外加)8~9%.110攝氏度烘干后抗壓強度大于或等于3MPA.

輕質(zhì)耐火澆注料的定義

體積密度不大于1800kg/m,耐火度沒有要求,或總氣孔率大于45%,在指定溫度下的收縮率小于1.5%的澆注料.

耐火澆注料的使用方法？

澆注料使用方法：

1、輕質(zhì)耐高溫澆注料在澆注澆包時，要多次試驗澆包的質(zhì)量和使用承重次數(shù)，無論是吊車耐高溫澆注料澆包，還是手提澆包，每2個月都要檢查1次，重要部位要檢查是否有裂縫，變形，膨脹等等問題。

2、用攪拌機拌和澆注料，先將澆注料倒入攪拌，加入凝劑量為5-3%。視硬化時間來調(diào)正，一般秋季≤25℃時氣溫，可加5%，如待施工部位溫度在≥30℃時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要連速澆注到規(guī)定部位直至完工。

3、澆注料在實際操作以拌和機攪拌為主，禁止手工攪拌，實無辦法時，采取手工攪拌。但要地面一定清潔，澆注料要加促凝劑，促凝劑加入量為3%，哪現(xiàn)場施工便可加5%拌均后加8%的PA80膠水快拌快用，保證在10分鐘內(nèi)用完。

4、在澆注前，首先做好錨固體涂上一層瀝青及漆，當澆注厚度為250mm內(nèi)時，宜一次澆注到規(guī)定厚度，振動到密實完全密實為止。

5、模具寸模前必須安將模具搞好清潔工作，在寸模時要將模具涂上一層機油，進行寸模。

6、冬季施工中，加入食鹽或其他物質(zhì)作為防凍劑，降低了材料的高溫使用性能，或在冬季施工時不采取合理的防凍措施。

澆注料使用方法今天就分享這，澆注料攪拌推薦用強制式攪拌機要求所有攪拌工具及攪拌機一定要清潔、無雜物。

堿性耐火澆注料都有哪些

堿性耐火澆注料一般指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火澆注料.這類耐火澆注料的耐火度都很高,抵抗堿性渣的能力強.堿性耐火澆注料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐,水泥行業(yè)也常常使用該類澆注料.其主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)搗打料、鎂鉻質(zhì)澆注料、鎂鋁質(zhì)澆注料等.

什么是磷酸鹽耐火澆注料

耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性和可塑性。

耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi) 襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)質(zhì)品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的優(yōu)質(zhì)粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優(yōu)質(zhì)磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。

在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果。

作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時，一般應在第一次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，達到某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達到使用時的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，極易產(chǎn)生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆炸。

耐火澆注料多用于那些部位?

耐火澆注料主要就是因為循環(huán)流化床鍋爐運會形式,磨損區(qū)域較大的地方,如返料器、密相區(qū)、水冷壁、混合室以及分離器部位,這些部位,都需要高強耐磨耐火澆注料來施工,來達到爐襯耐磨耐火的作用,進而增加循環(huán)流化床鍋爐的使用壽命. 而我們經(jīng)常所說的剛玉自流耐火澆注料主要就是施工在一些較為難施工的地方,例如鍋爐內(nèi)襯的導向角,或者是其他地區(qū)較難施工的地方,因為自流式澆注料施工的時候是不需要在振動施工的,可根據(jù)模具澆注成任意的形狀,而自流式澆注料在配制的時候,加上優(yōu)質(zhì)的剛玉原料,大大的增加了澆注料本身的耐磨耐火性能.