鋁銀粉合格標準
是球磨鋁粉吧,有國家標準:GB/2085.2-2007 是一本書,好好看看吧.在工標網有賣的.這個行業很危險的.
解析:什么是片狀鋁粉
片狀鋁粉具有較高的徑厚比、二維平面結構、良好的屏蔽效應以及特殊的隨角效應,使之廣泛應用于達克羅涂料、高檔汽車面漆、涂料、油墨,印刷等行業.
加氣混凝土用鋁粉膏是如何生產
加氣鋁粉又稱加氣混凝土用鋁粉膏、鋁粉膏,標準名稱:加氣混凝土用鋁粉.
生產方法
1.原料質量控制
以鋁箔邊角料為原料時，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。以鋁錠為原料時，要保證無氧化物和粒度均勻。
2.球磨（請使用專業的鋁粉球磨機）
把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機內進行研磨。在研磨過程中，應嚴格控制機內溫度，如溫度過高，可用水冷卻調整。待物料細度達到要求后停機。所用助磨機可以使球磨研細過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進行。水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內，便于研磨。阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發生化學反應。上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機內與空氣接觸氧化以及與水反應，即將鋁粉包裹。洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產品質量
3.出料
球磨機停后，立即將預先配制好的出料液加入機內，開機運轉3~5分鐘，使機內物料稀釋后，利用出料機將料吸入暫儲罐中。然后再用清水30~50kg，沖洗機內殘留料。
4.脫水
用百盛鋁業專利產品鋁粉球磨機、鋁粉脫水壓力機、打粉機等（此套設備正在申請國家行業節能專利)，直接進行脫水壓力、打粉即可。本設備具有結實耐用、效率高（若5臺機器鋁漿1個小時能完成脫水裝袋）、省電（僅用3KW電機）、省人工（每班只需一個人操作）特點該鋁粉膏經用戶使用反應質量可靠，所生產的加氣混凝土砌塊氣孔均勻，孔徑適中，孔間壁厚度合適，抗壓強度符合國家標準。
主要用途
加氣混凝土用加氣鋁粉主要的用途是在生產過程中鋁粉和二氧化硅、生石灰發生化學反應放出氣體，使生產出的混凝土砌塊內部形成多孔結構。在加氣混凝土砌塊生產過程中配料的工藝中，將加氣加入鋁粉漿攪拌罐中，經充分攪拌后放入到鋁粉漿計量秤中，最后和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入澆注攪拌機中，鋁粉膏中的鋁粉在加氣混凝土料漿中能與堿性物質反應放出氫氣，產生氣泡，使加氣混凝土料漿膨脹形成多孔結構。從而使生產出的加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土結構建筑的自重降低40%以上。 另外使用加氣還可以使加氣混凝土砌塊具有以下效果。
1.隔音效果
因其具有特有的多孔結構，內部結構像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。
2.抗震能力強
加氣混凝土砌塊容量輕、整體性能好、地震是的慣性小，所以具有一定的抗震能力。
3.保溫效果。
由于加氣混凝土砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。
4.抗滲效果。
因加氣混凝土砌塊由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
純金屬鋁粉末怎樣熔化成鋁錠
一般從鋁廠出來的都是鋁錠。 鋁廠是用氧化鋁粉進行電解 加工成鋁錠進行銷售。
如果是純鋁粉 那就需要冶煉成型就好。
鋁，我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T1196-93）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產鋁的加工產品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照?重熔用鋁錠?國家標準，“重熔用鋁錠按化學成分分為6個牌號，分別是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的數字是鋁含量）。目前，有人叫的“A00”鋁，實際上是含鋁為99.7%純度的鋁，在倫敦市場上叫“標準鋁”。大家都知道，我國在五十年代技術標準都來自前蘇聯，“A00”是蘇聯國家標準中的俄文牌號，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”。和國際接軌的話，稱“標準鋁”更為確切。標準鋁就是含99.7%鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。
鋁粉多少目是什么意思呀,
計量單位
解釋（一）
篩子內徑(μm)≈14832.4/篩子目數 計量單位目粒度是指原料顆粒的尺寸,一般以顆粒的最大長度來表示。網目是表示標準篩的篩孔尺寸的大小。在泰勒標準篩中,所謂網目就是2.54厘米(1英寸)長度中的篩孔數目,并簡稱為目。 泰勒標準篩制：泰勒篩制的分度是以200目篩孔尺寸0.074mm為基準，乘或除以主模數方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到較200粗或細的篩孔尺寸，如果 數2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更細的一系列 的篩孔尺寸. 目數越大，表示顆粒越細。類似于金相組織的放大倍數。 目數前加正負號則表示能否漏過該目數的網孔。負數表示能漏過該目數的網孔，即顆粒尺寸小于網孔尺寸；而正數表示不能漏過該目數的網孔，即顆粒尺寸大于網孔尺寸。例如，顆粒為-100目~+200目，即表示這些顆粒能從100目的網孔漏過而不能從200目的網孔漏過，在篩選這種目數的顆粒時，應將目數大（200）的放在目數小（100）的篩網下面，在目數大（200）的篩網中留下的即為-100~200目的顆粒。
目數，就是孔數，就是每平方英寸上的孔數目。目數越大，孔徑越小。一般來說，目數×孔徑（微米數）＝15000。比如，400目的篩網的孔徑為38微米左右；500目的篩網的孔徑是30微米左右。由于存在開孔率的問題，也就是因為編織網時用的絲的粗細的不同，不同的國家的標準也不一樣，目前存在美國標準、英國標準和日本標準三種，其中英國和美國的相近，日本的差別較大。我國使用的是美國標準，也就是可用上面給出的公式計算。 美國泰勒標準篩的篩目尺寸對照表.可在下面網頁看到詳細資料. 由此定義可以看出，目數的大小決定了篩網孔徑的大小。而篩網孔徑的大小決定了所過篩粉體的最大顆粒Dmax。所以，我們可以看出，400目的拋光粉完全有可能非常細，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因為，篩網的孔徑是38微米左右。我們生產400目的拋光粉的D50就有20微米。附圖給出的就是這種拋光粉的照片，注意標尺是50微米。 因此，用目數來恒量拋光粉的顆粒大小是不恰當的，正確的做法應該是用粒徑（D10，中位徑D50，D90）來表示顆粒大小，用目數折算最大粒徑。如果大家看過日本關于磨料的標準JIS標準，就會覺得非常科學。他們的每個號的磨料均給出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度測定儀時的數據是不同的。其中的要求是非常嚴格的。舉例來說，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微米。什么意思呢？號稱是2微米的粉中，小于0.9微米不能超過3％，大于4微米的不能超過3％。這是非常嚴格的，市場上見到的絕大多數拋光粉（包括國外的）不能滿足這一要求，尤其是細粉超標嚴重。 采用目數表征拋光粉的顆粒度是有原因的。老的拋光粉廠采用的是干法球磨和干法過篩的工藝，因此就會出現300目的粉的D50大約為9微米，500目的是D50是2微米左右的情況。大家一直這樣用下來，也基本能指導生產和使用。但是，隨著新的生產工藝的出現，更高精度要求的拋光的需求，這種方法也應該進步了。
解釋（二）
1. 目是指每平方英吋篩網上的空眼數目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50個，500目就是500個，目數越高，孔眼越多。除了表示篩網的孔眼外，它同時用于表示能夠通過篩網的粒子的粒徑，目數越高，粒徑越小。 2. 粉體顆粒大小稱顆粒粒度。由于顆粒形狀很復雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。篩分粒度就是顆粒可以通過篩網的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網內的篩孔數表示，因而稱之為“目數”。目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術標準，各個企業都有自己的粒度指標定義和表示方法。在不同國家、不同行業的篩網規格有不同的標準，因此“目”的含義也難以統一。 目前國際上比較滸用等效體積顆粒的計算直徑來表示粒徑。以μm或mm表示。
美國有什么標準來檢驗鋁化學成的的標準
銀白色輕金屬.有延展性.商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀.在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜.鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒,并發出眩目的白色火焰.易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液,難溶于水.相對密度2.70.熔點660℃.沸點2327℃.鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅,居第三位,是地殼中含量最豐富的金屬元素.航空、建筑、汽車三大重要工業的發展,要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質,這就大大有利于這種新金屬鋁的生產和應用. 應用極為廣泛.
工業用鋁粉 球形鋁粉好還是片狀鋁粉好？
要看你的用途、使用環境、鋁粉特性以及成本核算要求。
超細球形鋁粉主要用于化工原料、金屬涂料、金屬顏料、固體火箭推進劑、油漆、煙花等,也用于冶金工業。
納米球形鋁粉產品特點
產品純度高，球形度高，雜質含量少，粒度分布均勻，比表面活性高
應用領域
1高效催化劑：納米鋁粉添加到火箭的固體燃料中，大幅度提高燃料燃燒速度、改善燃燒的穩定性；
2活化燒結添加劑：在AlN粉體中混入5~10%納米鋁粉體，降低燒結溫度，提高燒結體密度和導熱率；如果納米鋁作集成元件的基板，導熱率將提高10倍左右，可解決集成元件的集成度問題；
3金屬和非金屬的表面導電涂層處理：由于納米鋁有高活化表面能，在無氧條件下可以在低于粉體熔點的溫度實施涂層，此技術可以應用于微電子器件的生產；
4廣泛應用高檔金屬顏料、復合材料（熱噴涂復合金屬粉末、陶瓷復合鋼管）軍工（填充劑）、化工（各種化工催化劑、農藥）、冶金（鋁熱法冶金、煉鋼脫氧劑）、造船（導電涂料）、耐火材料（煉鋼爐鎂碳磚）、新型建材（加氣混凝土發氣劑）等等。
片狀鋁粉，俗稱“銀粉”。銀色的金屬顏料。以純鋁箔加入少量潤滑劑，經搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經拋光而成。
片狀鋁粉的應用
一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學成份實為“鋁”，并非“銀”。應用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結合的場合。
二、超細銀粉：1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態的保護 膜，即氧化發黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較 大，除需盡量保持生產工藝的穩定性外，應先試驗再生產，以免擴大損失。3、超細銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下 0.6%-1.5%就可蓋底并產生很強的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片 狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09 等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越好。
三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產生吐粉和堵塞槍頭的現 象；添加量不夠時容易出現黑點、發花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀 粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調節底色及減少銀粉用量來調制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到 片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產生顆料及白點等,R01效果最好，直接干混無顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結構在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉 碎），結果使顏色發灰，所以一般使用干混方法。
四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗 氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來調節,但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特 別適用于戶外產品,因為有無機包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發 生氧化等化學物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發灰發暗,出現灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試， 閃銀的添加量最多可以達到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在 形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現象而影響上粉。采用邦定技術將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度 不變色。
加氣砼專用鋁粉的生產工藝流程
我國過去加氣混凝土制品用發氣劑使用的鋁粉主要是干法生產，存在這個生產工藝復雜、投資大、不安全、污染重和成本高等缺點。近幾年有幾個工廠研制出水劑型鋁粉膏，但對水質要求苛刻，有的工藝還必須有較多的后處理工序，成本也較高。現在，經過大量實驗，終于研制成功了能用一般的自來水，井水生產水劑型鋁粉膏工藝，這樣就可以節省大量的成本。
生產工藝流程:鋁錠—熔化—噴粒—篩分—球磨—脫水—包裝—產品
生產方法
1.原料質量控制
以鋁箔邊角料為原料時，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。以鋁錠為原料時，要保證無氧化物和粒度均勻。
2.球磨
把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機內進行研磨。在研磨過程中，應嚴格控制機內溫度，如溫度過高，可用水冷卻調整。待物料細度達到要求后停機。所用助磨機可以使球磨研細過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進行。水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內，便于研磨。阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發生化學反應。上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機內與空氣接觸氧化以及與水反應，即將62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333337393632鋁粉包裹。洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產品質量
3.出料
球磨機停后，立即將預先配制好的出料液加入機內，開機運轉3~5分鐘，使機內物料稀釋后，利用真空將料吸入暫儲罐中。然后再用清水30~50kg，沖洗機內殘留料，再用真空將水液也吸入暫儲罐中。
4.脫水
將吸濾片放入吸濾槽內，然后打開暫儲罐放料閥門，將罐內料液放入吸濾槽。待槽滿后，關閉閥門，氣動真空泵，打開脫水閥門與水儲罐閥門，將水吸入水儲罐，待循環使用。吸濾片上的漿料經檢驗固體分合格后卸料，裝桶。
該鋁粉膏經用戶使用反應質量可靠，所生產的加氣混凝土砌塊氣孔均勻，孔徑適中，孔間壁厚度合適，抗壓強度符合國家標準。熱烈歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務，共同取得發展。
生產加氣砌、加氣磚塊對原材料有哪些要求？
加氣混土砌塊設備對原材料的要求也相當重要，以下是鞏義市機械廠為您分析的原材料要求，希望能夠幫到您，。
生產所用原材料為粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。
1、水泥：應符合現國家標準的325#或425#普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用散裝水泥車運入廠內，到廠價25/噸。
2、粉煤灰：含碳量小于8%，粉煤灰中燒失量小于或等于7%，放射性應符合GB6763規定。采用附近窯廠生產的生石灰，用汽車運入廠內，到廠價150元/噸
3、鋁粉膏（水劑型）：應符合JC/T407-91《加氣混凝土用鋁粉膏》標準，品質符合加氣混凝土生產要求，到廠價16000元/噸。
4、穩泡劑：在當地就近采購，生產正常后可以不用。
對粉煤灰的要求：生產蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應, 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度, 細度不足時應通過二次加工進行磨細。只有粉煤達到一定的細度時侯，才能在水化反應中更好起到作用。
對礦渣的要求：生產蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣, 要求其A級礦渣(CaO+MgO)的質量分數至少應大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 儲藏大量的化學內能, 因而可以提高澆注的穩定性, 對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時, 在蒸壓條件下, 礦渣中的硅酸鹽礦物質能夠與SiO2作用生成低堿水化物, 從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。
對砂的要求：砂的化學成分和礦物質組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此, 對砂的選擇要求很高, 應按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規定的標準進行選用。一般來講, 砂中的石英含量越高, 用其生產出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質量就越好。
人造石中的鈣粉和鋁粉那種較好,那種成分適合家中使用,鈣粉和鋁粉那個能符合國家百分之多少的標準,
含鋁粉人造石 抗壓強度、抗折強度、硬度、耐污染性、耐腐蝕性、耐久性都要比含鈣粉的要強