工業(yè)用鋁粉 球形鋁粉好還是片狀鋁粉好？

要看你的用途、使用環(huán)境、鋁粉特性以及成本核算要求。

超細球形鋁粉主要用于化工原料、金屬涂料、金屬顏料、固體火箭推進劑、油漆、煙花等,也用于冶金工業(yè)。

納米球形鋁粉產(chǎn)品特點

產(chǎn)品純度高，球形度高，雜質(zhì)含量少，粒度分布均勻，比表面活性高

應(yīng)用領(lǐng)域

1高效催化劑：納米鋁粉添加到火箭的固體燃料中，大幅度提高燃料燃燒速度、改善燃燒的穩(wěn)定性；

2活化燒結(jié)添加劑：在AlN粉體中混入5~10%納米鋁粉體，降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)體密度和導(dǎo)熱率；如果納米鋁作集成元件的基板，導(dǎo)熱率將提高10倍左右，可解決集成元件的集成度問題；

3金屬和非金屬的表面導(dǎo)電涂層處理：由于納米鋁有高活化表面能，在無氧條件下可以在低于粉體熔點的溫度實施涂層，此技術(shù)可以應(yīng)用于微電子器件的生產(chǎn)；

4廣泛應(yīng)用高檔金屬顏料、復(fù)合材料（熱噴涂復(fù)合金屬粉末、陶瓷復(fù)合鋼管）軍工（填充劑）、化工（各種化工催化劑、農(nóng)藥）、冶金（鋁熱法冶金、煉鋼脫氧劑）、造船（導(dǎo)電涂料）、耐火材料（煉鋼爐鎂碳磚）、新型建材（加氣混凝土發(fā)氣劑）等等。

片狀鋁粉，俗稱“銀粉”。銀色的金屬顏料。以純鋁箔加入少量潤滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。

片狀鋁粉的應(yīng)用

一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場合。

二、超細銀粉：1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護 膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較 大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗再生產(chǎn)，以免擴大損失。3、超細銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下 0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片 狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09 等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越好。

三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn) 象；添加量不夠時容易出現(xiàn)黑點、發(fā)花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀 粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來調(diào)制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到 片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產(chǎn)生顆料及白點等,R01效果最好，直接干混無顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉 碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。

四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗 氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特 別適用于戶外產(chǎn)品,因為有無機包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發(fā) 生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試， 閃銀的添加量最多可以達到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在 形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度 不變色。

求金屬鋁粉的用途

鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內(nèi)，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用求磨機生產(chǎn)鋁粉，在球磨機內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。

中國鋁粉工業(yè)自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產(chǎn)序列，產(chǎn)品既有非規(guī)則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。生產(chǎn)的產(chǎn)品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產(chǎn)。

鋁粉及鋁粉漿的性質(zhì)及分類

（一） 鋁粉的特性

鋁為銀灰色的金屬，相對分質(zhì)量26.98，相對密度2.55，純度99.5%的鋁熔點為685度，沸點2065度，熔化潛熱323kj/g，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過程中放熱。急劇氧化時每克放熱15.5 kj/g，鋁是延展性金屬，易加工。金屬鋁表面的氧化膜膜透明、且有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。

顏料用的鋁粉是指粒子呈鱗片狀，表面包覆處理劑且宜于做顏料的鋁粉。鋁粉漿是顏料鋁粉與溶劑的混合物，它的用途和特性與鋁粉大致相同，由于它使用起來簡便，故產(chǎn)量和用量更大。

（二） 顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，表現(xiàn)在以下幾方面：

1、鱗片狀遮蓋的特性 鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。

2、鋁粉的屏蔽特性 分散在載體內(nèi)的鋁粉發(fā)生漂浮運動，其運動的結(jié)果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細孔到達底材，這種特點就是鋁粉良好的物理屏蔽性。

3、鋁粉的光學(xué)特性 鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁制成，它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60%-90%，用含有鋁粉的涂料涂裝物體，其表面銀白光亮，這就是鋁粉反射光線的特征。

4、鋁粉的“雙色效應(yīng)”特性 鋁粉由于具有金屬光澤和平行于被涂物的特性，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發(fā)生光和色的變化，這種特性稱為“雙色效應(yīng)”。鋁粉在涂膜內(nèi)以不同層次排列，當入射光照射到各層鋁鱗片時，因穿過不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內(nèi)時，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經(jīng)過不同層次的鋁粉反射出來，就會發(fā)生色調(diào)和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發(fā)生角位移動，光線則透過不同粒子數(shù)量的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調(diào)和金屬光也發(fā)生無窮的變化。鋁粉的這種特性，已廣泛地應(yīng)用于涂料內(nèi)，作錘紋漆或金屬漆。

5、鋁粉的漂浮特性 顏料用鋁粉及鋁粉漿的一大種類是漂浮型的，它的特點是鱗片狀浮于涂膜表層。

第三節(jié) 鋁粉的應(yīng)用

一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場合。

二、超細銀粉：1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗再生產(chǎn)，以免擴大損失。3、超細銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越好。

三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象；添加量不夠時容易出現(xiàn)黑點、發(fā)花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來調(diào)制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產(chǎn)生顆料及白點等,R01效果最好，直接干混無顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。

四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶外產(chǎn)品,因為有無機包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發(fā)生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試，閃銀的添加量最多可以達到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。

第四節(jié) 鋁粉使用的安全事項

一、一般介紹

粉末涂料比普通油漆的安全風(fēng)險要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發(fā)著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都會與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險源。但如果事先采取相應(yīng)的措施，可以進行安全的運輸，貯存和加工。為安全起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度均不能超過10g/m3。在噴涂區(qū)，往往會超過這個濃度。因為總有足夠的氧氣含量，因此必須避免引起超過這一最低能量的火花。

PTB（物理技術(shù)聯(lián)邦研究所）BAM（材料試驗聯(lián)邦實驗室）已測定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結(jié)果證明，在“最高爆炸壓力”和“最高增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒有什么區(qū)別。

與不含顏料的樹脂粉末比較，當加入5-6%的鋁粉時，所謂的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續(xù)增加時，爆炸力也會增加。當鋁粉含量大于25%以后，會達到純金屬粉末的爆炸力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關(guān)系并不造用于最低引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹脂粉末都達不到最低引發(fā)燃燒能量。如果鋁粉顏料含量>10%及使用細小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時，最低的引發(fā)燃燒能量可能被降低。

含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規(guī)定的極限，是沒有著火和爆炸的危險。

為了保證整個噴涂過程中的安全，必須避免在工廠中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險要比鋁粉小。

粉末設(shè)備最最得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在最低水平，按當?shù)氐胤降囊?guī)定采用排風(fēng)系統(tǒng)。任何情況下，要避免明火，火星和過熱的表面。

第五節(jié) 鋁粉的生產(chǎn)和加工方法

1、熔融擠出法：

該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。

2、干混法：

該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優(yōu)點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點是在采用自動噴涂設(shè)備處理回收粉末時，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。

3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）：

該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點，此時就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象。就是現(xiàn)在流行的邦定法。

解析:什么是片狀鋁粉

片狀鋁粉具有較高的徑厚比、二維平面結(jié)構(gòu)、良好的屏蔽效應(yīng)以及特殊的隨角效應(yīng),使之廣泛應(yīng)用于達克羅涂料、高檔汽車面漆、涂料、油墨,印刷等行業(yè).

片狀鋁粉和片狀鋅粉哪個的防腐效果比較好

鋁粉和鋅粉都是重要的重防腐顏填料,鋁粉起到更好的鈍化、屏蔽作用,能夠減緩腐蝕.鋅粉起到是替代腐蝕,做反應(yīng)的陽極,犧牲鋅粉層,起到防腐作用,所謂是各有千秋,各有作用.實際上在船舶漆重工業(yè)中都是鋁粉和鋅粉的配合使用,很少有單獨使用的.

怎么樣使用鋁銀粉使用范圍

國產(chǎn)鋁銀粉生產(chǎn)企業(yè)有很多,各家價格也不一樣,便宜的有十幾二十一公斤,也有上百的,為什么同樣的鋁銀粉價格會相差那么大呢! 鋁銀粉簡稱銀粉，實際上是片狀銀粉，是用于涂料、印刷用的金屬粉末材料。由市場上購買的球形鋁粉作為初級原材料、經(jīng)球磨、分級、包膜、拋光等工序制成的片狀粉末，具有很好的遮蓋能力和金屬光澤.

由于生產(chǎn)的工藝和原材料的不同,也大大影響了銀粉的價格!還有就是粉的固含量不同,一般銀粉的含量在98%-99%之間,如果固含量較低,價格也有影響,因為應(yīng)用的行業(yè)不同,所用的 銀粉在 遮蓋率也有所不同,如固含量比較高,粒度在生產(chǎn)時分布均勻,所 用的粉量是 普通粉的一半左右,

有的客戶只看到表面的價格便宜,而忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝等,如果仔細計算下來,就會發(fā)現(xiàn)有很 多 不同!就如,為什么好多 企業(yè)情愿花高價格買國外產(chǎn)品一樣!

各個行業(yè)在 產(chǎn)品使用過程中的配比和技術(shù)的不同,也是影響產(chǎn)品使用的重大因素!

同一款產(chǎn)品可能有企業(yè)應(yīng)用的效果非常好,而又的企業(yè)完全達不到他們所要求的效果!這些情況是在 生產(chǎn)配比中常見的 問題,因為技術(shù)人員對銀粉的特性不了解!貨對銀粉所用的配比材料用量的把控不準,等等都會造成不一樣的 效果!

企業(yè)在選購產(chǎn)品的時候,一定要了解產(chǎn)品的特性,和所使用的目數(shù),

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非浮性的鋁粉漿是什么?

“銀粉”成份就是鋁粉。

鋁粉防銹漆

呈鱗片狀的鋁粉或鋁粉漿，因其顏色和澤如銀，以稱鋁銀粉和鋁銀漿，也稱銀粉。分浮型和非浮型兩類。其良好的葉展性在涂膜中可形成連續(xù)不斷的鋁膜，可掩蓋針孔，減少滲透性。鋁粉漆可反射60%以上的紫外線，用在面漆中可提高耐候性。制成醇酸耐熱漆可以耐200℃左右的高溫，并且常在有機硅涂料中使用，耐高溫達600℃。

在二十世紀六十年代，用鋁粉鋅粉制成66號灰色鋁鋅面漆，應(yīng)用于南京長江大橋上面。片狀的鋁粉在漆膜層層重疊，與鋼材底面平行，可以大大延緩?fù)饨绺g因子的滲透。

“金蔥粉”事實上是磨細的鋁粉罷了。

金蔥粉由精亮度極高的電鍍材料經(jīng)精密切割而成。其材質(zhì)有 PET、PVC、OPP、鋁質(zhì)材料，金蔥粉粒徑可從0.004mm-3.0mm均可生產(chǎn)。其形狀有四角形、六角形、長方形等。金蔥粉色彩有金色、銀色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、鐳射等供于選擇。各色系均加上表層保護層，色澤光亮，對氣候，溫度的輕度腐蝕性化學(xué)品具有一定抵抗力及耐溫性。

鋁粉形狀對燃燒亮度的影響

相同體積的幾何體中中球形表面積最小 也就是說在燃燒時 球形鋁粉的接觸面積大 從化學(xué)反應(yīng)原理來說 在其它條件相同時 反應(yīng)僅由某一條件來決定 在鋁燃燒時 比表面積大的球形鋁粉反應(yīng)速率大 所以應(yīng)該是球形的光強度高

用鋁可以做什么

鋁的用途：

物質(zhì)的用途在很大程度上取決于物質(zhì)的性質(zhì)。因為鋁有多種優(yōu)良性能，所以鋁有著極為廣泛的用途。鋁及鋁合金是當前用途十分廣泛的、最經(jīng)濟適用的材料之一。

世界鋁產(chǎn)量從1956年開始超過銅產(chǎn)量一直居有色金屬之首。當前鋁的產(chǎn)量和用量（按噸計算）僅次于鋼材，成為人類應(yīng)用的第二大金屬；而且鋁的資源十分豐富，據(jù)初步計算，鋁的礦藏儲存量約占地殼構(gòu)成物質(zhì)的8%以上。

擴展資料：

鋁的基本物性：

鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。用酸處理過的鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。

易溶于稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，不溶于水，但可以和熱水緩慢地反應(yīng)生成氫氧化鋁，相對密度2.70，彈性模量70Gpa，泊松比0.33。熔點660℃。沸點2327℃。

以其輕、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、高反射性和耐氧化而被廣泛使用。做日用皿器的鋁通常叫“鋼精”或“鋼種”。Al 在（室溫）25℃的熱膨脹系數(shù)0.0000236mm/℃ 或23.6ppm*k-1。

參考資料來源：搜狗百科——鋁

氧化鋁的用途都有哪些?(越詳細越好)

分子篩專用氫氧化鋁 主要用于防火板,隔熱板,各種阻燃制品. 耐火材料 電磁專用高溫氧化鋁 主要用于耐火材料(耐火板,耐火磚,填充料)高檔陶瓷,電瓷,玻璃液晶顯示器. 陶瓷 玻璃制品專用氧化鋁 主要用于各種分子篩,凈水劑,硫酸鋁等行業(yè). 阻燃劑專用氧化鋁 主要用于各種工藝陶瓷地板磚,外墻磚,瓷片,玻璃制品,玻璃瓶,普通玻璃,防火玻璃,水晶玻璃.

脫硅鋁粉和氫氧化鋁粉有什么區(qū)別?用途?越詳細越好.謝謝.

硅鋁粉是一種復(fù)式硅酸鹽,它是硅酸鎂和硅酸鋁的復(fù)式組合物,結(jié)構(gòu)為鏈層片狀晶型透明體,密度2.7-2.9,硬度大于6.它化學(xué)性能十分穩(wěn)定,不與酸堿反應(yīng).所以耐強酸強堿.其物理性能也十分優(yōu)良,它耐高溫1750℃,絕緣性好,外觀光潔明亮滑潤并且透明度很好. 氫氧化鋁(Aluminium hydroxide),化學(xué)式Al(OH)3,是鋁的氫氧化物.是一種堿,由于又顯一定的酸性,所以又可稱之為鋁酸(H3AlO3),但實際與堿反應(yīng)時生成的是偏鋁酸鹽,因此通常在把它視作一水合偏鋁酸(HAlO2·H2O). 具體有關(guān)產(chǎn)品及用途,您可以咨詢下專業(yè)的硅鋁粉生產(chǎn)廠家: 上海誠致化工制品有限公司 或詢誠致化工技術(shù)部.