微細(xì)漆包線是怎么制造的？

微細(xì)漆包線是指由微細(xì)金屬導(dǎo)體和涂覆的絕緣漆膜構(gòu)成的導(dǎo)線。 日升科技投資公司

“你的手機(jī)里就有微細(xì)漆包線。”現(xiàn)在微細(xì)漆包線的應(yīng)用幾乎無處不在，通訊設(shè)備、計(jì)算機(jī)、汽車電子、辦公和個(gè)人電子產(chǎn)品都需要使用。微細(xì)漆包線可分為常規(guī)微細(xì)漆包線和微細(xì)自粘漆包線，常規(guī)漆包線主要應(yīng)用于繼電器、微特電機(jī)、電子變壓器和電磁閥等電子元器件生產(chǎn)。微細(xì)自粘線是指通過在絕緣漆膜的外層再加涂覆一層自粘漆膜而構(gòu)成的具有自粘性能的導(dǎo)線。與常規(guī)微細(xì)漆包線相比，自粘線不僅自身線徑規(guī)格小，而且在繞制過程中不需使用骨架等輔助材料，可以大大減少繞組的重量和體積，更適用于微小型的電子元器件和電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。主要應(yīng)用于電聲器材、微型繼電器、電子手表的微型線圍、空心杯電機(jī)、非接觸式IC卡等電子元器件和電子產(chǎn)品，是一種節(jié)能、環(huán)保型新材料。

電線電纜 漆包線 哪個(gè)工藝流程復(fù)雜

電線電纜 漆包線 ,找電纜網(wǎng)提示其中的放線工藝流程步驟比較復(fù)雜 放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤(rùn)滑→收線 在一臺(tái)正常運(yùn)行的漆包機(jī)上,操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分,調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動(dòng)力,換線時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運(yùn)行故障.有效的方法是大容量放線.

漆包線溶劑是不是都要揮發(fā)走

是的,不然其絕緣層會(huì)粘在一起

銅業(yè)中的漆包線生產(chǎn)有哪些污染

有些物質(zhì)污染.

什么是漆包線、母線

漆包線是用絕緣漆把導(dǎo)線外表進(jìn)行涂刷,使導(dǎo)線表面有一層絕緣層,這種導(dǎo)線就叫漆包線.母線是指匯集和分配電力的主線,如電力系統(tǒng)中或配電盤(柜)里的電源主線,由電源主線再進(jìn)行分配支線.

漆包線標(biāo)準(zhǔn)

這個(gè)要從漆包線的工藝來說;

工藝很簡(jiǎn)單,把純銅線拉成客戶要的線徑 然后上漆; 漆一般都是無色透明的, 除非你要求紅色或藍(lán)色, 工廠就在漆里面加入紅色與藍(lán)色的 色粉;

為什么會(huì)出現(xiàn)黃銅色與褐銅色呢？ 有兩個(gè)原因:

1，一個(gè)銅線本身的原因,有的銅偏黃色 有的銅偏褐色; 這要看工廠買的什么銅;

因?yàn)楸救藢?duì)銅沒有什么研究，所以也說不出兩種顏色原因與好壞; 這里我只說漆包線;

2,還有就是漆包線上漆都是循環(huán)的過程,上一層漆后烘烤一下,再上一層漆再烘烤這么一個(gè)循環(huán)過程,一般最少要這樣循環(huán)跑十幾個(gè)來回;

褐色的話可能是把漆烘烤的太厲害的緣故; 這種情況生產(chǎn)漆包線的經(jīng)常會(huì)出現(xiàn);

其實(shí)這對(duì)漆包線本身的電工數(shù)值沒有什么影響; 可以放心使用;

不過我個(gè)人覺得黃銅色的漆包線要好,我們漆包線業(yè)內(nèi)都知道, 顏色越偏黃,哪說明這種漆的耐溫登記越高;

回答的好累, 兄弟 意思一下吧 插面小紅旗把

漆包線用來做什么

漆包線的分類及用途：

1、縮醛漆包線，熱級(jí)為105和120兩種，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產(chǎn)品耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷，僅少量用于油浸變壓器，充油電機(jī)的繞組。

2、聚酯及改性聚酯的漆包線，普通聚酯漆包線熱級(jí)為130，經(jīng)改性后漆包線熱級(jí)為155級(jí)。該產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，并具有良好的彈性、附著性、電氣性能和耐溶劑性能，弱點(diǎn)是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。它是我國(guó)目前生產(chǎn)量最大的一個(gè)品種，約占三分之二，廣泛應(yīng)用在各種電機(jī)、電器、儀表、電訊器材及家電產(chǎn)品上。

3、聚氨酯漆包線；熱級(jí)等級(jí)為130、155、180、200．最大特點(diǎn)是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應(yīng)于電子家電和精密儀器，電訊，儀表上，該產(chǎn)品弱點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度稍差，耐熱性能不高，且生產(chǎn)大規(guī)格線的柔韌性和附著性較差，因此該產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)格以中小及微細(xì)線為多。

4、聚酯亞胺/聚酰胺復(fù)合漆包線，熱級(jí)180該產(chǎn)品耐熱沖擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點(diǎn)是在封閉條件下易水解，廣泛用于耐熱要求高的電機(jī)，電器，儀表，電動(dòng)工具電力干式壓器等繞組。

5、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合層漆包線，是在國(guó)內(nèi)外使用較為廣泛的耐熱漆包線，其熱級(jí)為200，該產(chǎn)品耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴(yán)寒，耐輻射等特性，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能穩(wěn)定，耐化學(xué)性能和耐冷凍劑性能好，超負(fù)荷能力強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于冰箱壓縮機(jī)，空調(diào)壓縮機(jī)，電動(dòng)工具，防爆電動(dòng)機(jī)及高溫，高寒，耐輻射，超負(fù)荷等條件下使用的電機(jī)，電器。

基本介紹：

漆包線，是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線，也稱電磁線。是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

性能：

1、機(jī)械性能：包括伸長(zhǎng)率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強(qiáng)度等項(xiàng)目。

（1）伸長(zhǎng)率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。

（2）回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。

（3）漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。

（4）漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對(duì)導(dǎo)體的附著性能力。

（5）漆包線漆膜的耐刮試驗(yàn)，反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度。

2、耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗(yàn)。

（1）漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機(jī)械應(yīng)力作用下對(duì)熱的承受能力。影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。

（2）漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機(jī)械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)及其分子鏈間作用力的大小。

3、電性能包括：擊穿電壓、漆膜連續(xù)性和直流電阻試驗(yàn)。

（1）擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：漆膜厚度；漆膜圓整度；固化程度；漆膜中的外界雜質(zhì)。

（2）漆膜連續(xù)性試驗(yàn)也叫針孔試驗(yàn)，它主要的影響因素：原材料；操作工藝；設(shè)備。

（3）直流電阻是指單位長(zhǎng)度里所測(cè)得的電阻值。它主要的影響因素：（1)退火程度；(2)漆包設(shè)備。

4、耐化學(xué)性能包括耐溶劑性能、直焊性。

（1）耐溶劑性能，一般漆包線在繞制成線圈后要經(jīng)過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對(duì)漆膜有不同程度的溶脹作用，在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對(duì)漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。

（2）漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：工藝的影響；漆料的影響。

漆包線的常識(shí)?

其實(shí)這樣的問題 其他網(wǎng)站上多如牛毛 為啥你還發(fā)出來問呢! 不知道你是不知而問 還是明知故問!一條銅線(或?qū)w) 經(jīng)由處理將凡立水被覆在 銅線表面上,由於凡立水有絕緣的功能,此時(shí)銅線經(jīng)由繞卷,變成線圈,即可 用於電磁感應(yīng)的各種應(yīng)用,如:馬達(dá).變壓器—-等. 漆包線是在高純度、高導(dǎo)電率的導(dǎo)體表面涂上一層或多層之絕緣漆膜,經(jīng)烘乾成形.依涂料、漆膜厚度,而各有不同之特性和用途.主要用途為電機(jī)、電子產(chǎn)品、零組件線圈用

漆包線的檢驗(yàn)

產(chǎn)品制造出來以后，其外觀、尺寸及性能是否符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的技術(shù)協(xié)議的要求，必須通過檢驗(yàn)來判斷。經(jīng)過測(cè)量、試驗(yàn)，與產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶的技術(shù)協(xié)議對(duì)比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格。通過檢驗(yàn)，可反應(yīng)漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及材料工藝的合理性，所以，質(zhì)量檢驗(yàn)具有把關(guān)、預(yù)防和鑒別的作用。漆包線檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：外觀、尺寸的檢驗(yàn)測(cè)量和性能的測(cè)試。其中性能包括：機(jī)械性能、化學(xué)性能、熱性能和電性能?，F(xiàn)我們主要對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行講解。 2．1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D 、導(dǎo)體直徑d 、導(dǎo)體偏差△d 、導(dǎo)體不圓度f 、漆膜厚度t

2．1.1外徑是指導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測(cè)得的直徑。

2．1.2導(dǎo)體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。

2．1.3導(dǎo)體偏差是指導(dǎo)體直徑的實(shí)測(cè)值與標(biāo)稱值之間的差。

2．1.4不圓度(f)值是指導(dǎo)體每個(gè)截面上測(cè)量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的最大差值。

2．2測(cè)量方法

2．2.1測(cè)量工具:微米千分尺，精確度O.002mm

漆包圓線d<0.100mm時(shí)，測(cè)力0.1～1.0N，d≥0．100mm時(shí)，測(cè)力1～8N；漆包扁線測(cè)力4-8N。

2．2.2外徑

2．2.2.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0．200mm時(shí)，在相距各1m的3個(gè)位置，各測(cè)量一次外徑，記錄3個(gè)測(cè)量值，取其平均值作為外徑。

2．2.2.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>0．200mm時(shí)，相距1m的兩個(gè)位置上，每個(gè)位置沿線周均分測(cè)量3次外徑，記錄6個(gè)測(cè)量值，取其平均值作為外徑。

2．2.2.3(扁線)相距各100mm3個(gè)位置上各測(cè)量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個(gè)測(cè)量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。

2．2.3導(dǎo)體尺寸

2．2.3.1(圓線)當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d≤0.200mm時(shí)，在相距各1m的3個(gè)位置用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣各測(cè)量1次導(dǎo)體直徑：取其平均值作為導(dǎo)體直徑。

2．2.3.2當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d>O．200mm時(shí)，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，沿導(dǎo)體圓周均分的三個(gè)位置分別測(cè)量，取其三個(gè)測(cè)量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。

2．2.2.3(扁線)相距各10Omm3個(gè)位置上，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣，分別測(cè)量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個(gè)測(cè)量值的平均值作為寬邊和窄邊的導(dǎo)體尺寸。

2．3計(jì)算

2．3.1偏差=d實(shí)測(cè)-d標(biāo)稱

2．3.2 f值=導(dǎo)體每個(gè)截面上測(cè)量的任何直徑讀數(shù)的最大差值

2．3.3t=D-d 實(shí)測(cè)

舉例1:現(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線，測(cè)量數(shù)值如下

外徑:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；導(dǎo)體直徑：0.706、0.709、0.712。求其外徑，導(dǎo)體直徑、偏差、f值，漆膜厚度，并判斷是否合格。

解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d實(shí)測(cè)-d標(biāo)稱=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d實(shí)測(cè)=0.779-0.709=0.070mm

經(jīng)測(cè)量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2．3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm

Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，當(dāng)AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時(shí)，允許漆膜厚度超過&max，標(biāo)稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155

舉例2：現(xiàn)有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測(cè)得尺寸A: 2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導(dǎo)體，并判斷是否合格。

解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449；

a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259

漆膜厚度：a邊為2.473-2.340=0.133mm；b邊為6.499-6.259=0.190mm。

產(chǎn)生導(dǎo)體尺寸不合格的原因除半成品導(dǎo)體有隱性缺陷或規(guī)格不均勻外，主要是涂漆過程放線張力，各部分毛氈夾松緊度調(diào)整不當(dāng)，或放線和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，把線拉細(xì)。

漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調(diào)整不合適，或配模不當(dāng)及模具沒有裝好。另外，工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會(huì)影響漆膜厚度。 3．1機(jī)械性能：包括伸長(zhǎng)率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強(qiáng)度等項(xiàng)目。

3．1.1伸長(zhǎng)率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。

3．1.2回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。

伸長(zhǎng)率、回彈角和柔軟度的好壞反映了銅材質(zhì)量和漆包線退火程度。影響漆包線伸長(zhǎng)率、回彈角主要因素為（1）線材質(zhì)量；(2）外力的影響；（3)退火的程度。

3．1.3漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導(dǎo)體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。

3．1.4 漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對(duì)導(dǎo)體的附著性能力。

3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗(yàn)，反映漆膜抗機(jī)械刮傷的強(qiáng)度。

3．2耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗(yàn)。

3．2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機(jī)械應(yīng)力作用下對(duì)熱的承受能力。

影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。

3．2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機(jī)械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結(jié)構(gòu)及其分子鏈間作用力的大小。

3．3電性能包括：擊穿電壓、漆膜連續(xù)性和直流電阻試驗(yàn)。

3．3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負(fù)荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圓整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界雜質(zhì)。

3．3.2漆膜連續(xù)性試驗(yàn)也叫針孔試驗(yàn)，它主要的影響因素：（1)原材料；(2)操作工藝；（3)設(shè)備。

3．3.3直流電阻是指單位長(zhǎng)度里所測(cè)得的電阻值。它主要的影響因素：（1)退火程度；(2)漆包設(shè)備。

3．4耐化學(xué)性能包括耐溶劑性能、直焊性。

3．4.1耐溶劑性能，一般漆包線在繞制成線圈后要經(jīng)過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對(duì)漆膜有不同程度的溶脹作用，在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學(xué)性能主要決定于漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對(duì)漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。

3．4.2漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響，