微細漆包線是怎么制造的？
微細漆包線是指由微細金屬導體和涂覆的絕緣漆膜構成的導線。 日升科技投資公司
“你的手機里就有微細漆包線。”現在微細漆包線的應用幾乎無處不在，通訊設備、計算機、汽車電子、辦公和個人電子產品都需要使用。微細漆包線可分為常規微細漆包線和微細自粘漆包線，常規漆包線主要應用于繼電器、微特電機、電子變壓器和電磁閥等電子元器件生產。微細自粘線是指通過在絕緣漆膜的外層再加涂覆一層自粘漆膜而構成的具有自粘性能的導線。與常規微細漆包線相比，自粘線不僅自身線徑規格小，而且在繞制過程中不需使用骨架等輔助材料，可以大大減少繞組的重量和體積，更適用于微小型的電子元器件和電子產品的生產。主要應用于電聲器材、微型繼電器、電子手表的微型線圍、空心杯電機、非接觸式IC卡等電子元器件和電子產品，是一種節能、環保型新材料。
電線電纜 漆包線 哪個工藝流程復雜
電線電纜 漆包線 ,找電纜網提示其中的放線工藝流程步驟比較復雜 放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線 在一臺正常運行的漆包機上,操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分,調換放線盤使操作者付出很大的勞動力,換線時接頭易產生品質問題及發生運行故障.有效的方法是大容量放線.
漆包線溶劑是不是都要揮發走
是的,不然其絕緣層會粘在一起
銅業中的漆包線生產有哪些污染
有些物質污染.
什么是漆包線、母線
漆包線是用絕緣漆把導線外表進行涂刷,使導線表面有一層絕緣層,這種導線就叫漆包線.母線是指匯集和分配電力的主線,如電力系統中或配電盤(柜)里的電源主線,由電源主線再進行分配支線.
漆包線標準
這個要從漆包線的工藝來說;
工藝很簡單,把純銅線拉成客戶要的線徑 然后上漆; 漆一般都是無色透明的, 除非你要求紅色或藍色, 工廠就在漆里面加入紅色與藍色的 色粉;
為什么會出現黃銅色與褐銅色呢？ 有兩個原因:
1，一個銅線本身的原因,有的銅偏黃色 有的銅偏褐色; 這要看工廠買的什么銅;
因為本人對銅沒有什么研究，所以也說不出兩種顏色原因與好壞; 這里我只說漆包線;
2,還有就是漆包線上漆都是循環的過程,上一層漆后烘烤一下,再上一層漆再烘烤這么一個循環過程,一般最少要這樣循環跑十幾個來回;
褐色的話可能是把漆烘烤的太厲害的緣故; 這種情況生產漆包線的經常會出現;
其實這對漆包線本身的電工數值沒有什么影響; 可以放心使用;
不過我個人覺得黃銅色的漆包線要好,我們漆包線業內都知道, 顏色越偏黃,哪說明這種漆的耐溫登記越高;
回答的好累, 兄弟 意思一下吧 插面小紅旗把
漆包線用來做什么
漆包線的分類及用途：
1、縮醛漆包線，熱級為105和120兩種，具有良好的機械強度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產品耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷，僅少量用于油浸變壓器，充油電機的繞組。
2、聚酯及改性聚酯的漆包線，普通聚酯漆包線熱級為130，經改性后漆包線熱級為155級。該產品機械強度高，并具有良好的彈性、附著性、電氣性能和耐溶劑性能，弱點是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。它是我國目前生產量最大的一個品種，約占三分之二，廣泛應用在各種電機、電器、儀表、電訊器材及家電產品上。
3、聚氨酯漆包線；熱級等級為130、155、180、200．最大特點是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應于電子家電和精密儀器，電訊，儀表上，該產品弱點是機械強度稍差，耐熱性能不高，且生產大規格線的柔韌性和附著性較差，因此該產品生產的規格以中小及微細線為多。
4、聚酯亞胺/聚酰胺復合漆包線，熱級180該產品耐熱沖擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機械強度優良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點是在封閉條件下易水解，廣泛用于耐熱要求高的電機，電器，儀表，電動工具電力干式壓器等繞組。
5、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合層漆包線，是在國內外使用較為廣泛的耐熱漆包線，其熱級為200，該產品耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴寒，耐輻射等特性，機械強度高，電氣性能穩定，耐化學性能和耐冷凍劑性能好，超負荷能力強。廣泛應用于冰箱壓縮機，空調壓縮機，電動工具，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負荷等條件下使用的電機，電器。
基本介紹：
漆包線，是指用絕緣漆作為絕緣涂層、用于繞制電磁線圈的金屬導線，也稱電磁線。是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。
性能：
1、機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。
（1）伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。
（2）回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。
（3）漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。
（4）漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。
（5）漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。
2、耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗。
（1）漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。
（2）漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結構及其分子鏈間作用力的大小。
3、電性能包括：擊穿電壓、漆膜連續性和直流電阻試驗。
（1）擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：漆膜厚度；漆膜圓整度；固化程度；漆膜中的外界雜質。
（2）漆膜連續性試驗也叫針孔試驗，它主要的影響因素：原材料；操作工藝；設備。
（3）直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。它主要的影響因素：（1)退火程度；(2)漆包設備。
4、耐化學性能包括耐溶劑性能、直焊性。
（1）耐溶劑性能，一般漆包線在繞制成線圈后要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用，在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定于漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
（2）漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：工藝的影響；漆料的影響。
漆包線的常識?
其實這樣的問題 其他網站上多如牛毛 為啥你還發出來問呢! 不知道你是不知而問 還是明知故問!一條銅線(或導體) 經由處理將凡立水被覆在 銅線表面上,由於凡立水有絕緣的功能,此時銅線經由繞卷,變成線圈,即可 用於電磁感應的各種應用,如:馬達.變壓器—-等. 漆包線是在高純度、高導電率的導體表面涂上一層或多層之絕緣漆膜,經烘乾成形.依涂料、漆膜厚度,而各有不同之特性和用途.主要用途為電機、電子產品、零組件線圈用
漆包線的檢驗
產品制造出來以后，其外觀、尺寸及性能是否符合產品的技術標準和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗來判斷。經過測量、試驗，與產品的技術標準或用戶的技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格。通過檢驗，可反應漆包線產品質量的穩定性及材料工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關、預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括：外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括：機械性能、化學性能、熱性能和電性能?，F我們主要對外觀和尺寸進行講解。 2．1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D 、導體直徑d 、導體偏差△d 、導體不圓度f 、漆膜厚度t
2．1.1外徑是指導體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。
2．1.2導體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。
2．1.3導體偏差是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2．1.4不圓度(f)值是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。
2．2測量方法
2．2.1測量工具:微米千分尺，精確度O.002mm
漆包圓線d<0.100mm時，測力0.1～1.0N，d≥0．100mm時，測力1～8N；漆包扁線測力4-8N。
2．2.2外徑
2．2.2.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0．200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。
2．2.2.2當導體標稱直徑d>0．200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。
2．2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2．2.3導體尺寸
2．2.3.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。
2．2.3.2當導體標稱直徑d>O．200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。
2．2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。
2．3計算
2．3.1偏差=d實測-d標稱
2．3.2 f值=導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值
2．3.3t=D-d 實測
舉例1:現有一盤QZ-2/130 0.71Omm的漆包線，測量數值如下
外徑:0.780、0.778、0.781，0.776、0.779、0.779；導體直徑：0.706、0.709、0.712。求其外徑，導體直徑、偏差、f值，漆膜厚度，并判斷是否合格。
解：D=（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6=0.779mm，d=（0.706+0.709+0.712）/3=0.709mm，偏差=d實測-d標稱=0.709-0.710=-0.001mm，f=0.712-0.706=0.006，t=D-d實測=0.779-0.709=0.070mm
經測量，該規格漆包線尺寸符合標準要求。
2．3.4扁線:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ，普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max，Bmax=b+△+&max，當AB的外徑尺寸不超過Amax、Bmax時，允許漆膜厚度超過&max，標稱尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030，3.155 舉例2：現有扁線QZYB-2/180 2.36×6.30mm,測得尺寸A: 2.478、2.471、2.469；a：2.341、2.340、2.340；B：6.450、6.448、6.448；b：6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外徑、導體，并判斷是否合格。 解：A=（2.478+2.471+2.469）/3=2.473；B=（6.450+6.448+6.448）/3=6.449； a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259 漆膜厚度：a邊為2.473-2.340=0.133mm；b邊為6.499-6.259=0.190mm。 產生導體尺寸不合格的原因除半成品導體有隱性缺陷或規格不均勻外，主要是涂漆過程放線張力，各部分毛氈夾松緊度調整不當，或放線和導輪轉動不靈活，把線拉細。 漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調整不合適，或配模不當及模具沒有裝好。另外，工藝速度、漆的粘度、固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。 3．1機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。 3．1.1伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的延展性。 3．1.2回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形，用其來考核漆包線的柔軟度。 伸長率、回彈角和柔軟度的好壞反映了銅材質量和漆包線退火程度。影響漆包線伸長率、回彈角主要因素為（1）線材質量；(2）外力的影響；（3)退火的程度。 3．1.3漆膜的韌性包括卷繞、拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。 3．1.4 漆膜的附著性包括急拉斷、剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。 3.1.5漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。 3．2耐熱性能：包括熱沖擊和軟化擊穿試驗。 3．2.1漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。 影響熱沖擊的因素：漆料、銅線、漆包工藝。 3．2.3漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定于漆膜的分子結構及其分子鏈間作用力的大小。 3．3電性能包括：擊穿電壓、漆膜連續性和直流電阻試驗。 3．3.1擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)漆膜厚度；(2)漆膜圓整度；（3)固化程度；(4)漆膜中的外界雜質。 3．3.2漆膜連續性試驗也叫針孔試驗，它主要的影響因素：（1)原材料；(2)操作工藝；（3)設備。 3．3.3直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。它主要的影響因素：（1)退火程度；(2)漆包設備。 3．4耐化學性能包括耐溶劑性能、直焊性。 3．4.1耐溶劑性能，一般漆包線在繞制成線圈后要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用，在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定于漆膜本身的特性，在漆料一定條件下，漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。 3．4.2漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響，