人造石是怎么加工出來的
我在人造石加工廠干過幾天 看他們就用 樹脂膠 摻上鈣粉 或鋁粉 調好比例加上固化劑攪拌 然后均勻的灑在大玻璃案板上 放在一個大小像雙人床的機器里抽真空(抽真空防止人造石有小氣泡眼) 這個過程主要就是摻固化劑的比例和抽真空時間一定要掌握好 不然做出來的就不是人造石了 而是大發(fā)面饅頭 呵呵
制做人造石怎么做
現以意大利（BRETON）合成石工藝為一典型介紹如下（這一工藝代表了當今世界合成石的基本方向）。
（1）原料準備和配料
①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。
②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡倉中，以規(guī)定的質量送至攪拌機中。
③白水泥儲存于立式簡倉中，稱出預定質量后，開啟閘門送入攪拌機中。
④樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機中。
⑤催化劑、促進劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據需要用定量泵按比例注入攪拌機中。
⑥顏料用專門的容器按設計粉碎、稱量并預攪拌后倒入攪拌機中。
⑦如果用水泥作黏結劑時應備好水源，以電子控制氣動閥門控制水量（其余同①～⑥）。
（2）原料的攪拌
①人造大理石原料的攪拌各種料石按設計的比例直接倒入真空攪拌機中，再將黏結劑（水泥或樹脂）預先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻并抽真空。
②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中，預攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉動的圓盤上。形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最后送到真空攪拌機中稍加混合進行抽真空即可。
為了逼真仿造天然花崗巖，也可在混料時用幾種顏色石料。
（3）合成石
在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空，經過一定時間，模具車退出真空室，進行養(yǎng)護。樹脂（有機合成石）一般需養(yǎng)護7d，水泥（無機合成石）需養(yǎng)護7d（20℃）；自然養(yǎng)護需要15d。之后就可拆卸模具，鋸切加工。
（4）板材的加工
其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經過切、磨、拋光、防護等工序。為了提高合成石的品質，需對切開的板面抹漿，以達到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化后拋光即可，最后裁邊、倒角、驗收。
因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱為微晶系列或花崗石系列；將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃巖，經切割后可呈現大斑晶。從用黏結劑上分為樹脂（有機）型和水泥（無機）型兩類。新開發(fā)的合成石在已有的工藝下，通過調整石料的粒徑配比，黏結劑的顏色調整；在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如云母，珠光云母碎片、硬質塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。由于合成石使用樹脂（水泥）與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在（氣泡），合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應用。工程選料尤應注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發(fā)達國家已經得到了廣泛的卓有成效的開發(fā)。
誰有人造石的加工流程，詳細流程，謝謝
人造石的加工工藝：
1、檢查板材
2、切割：使用木工鋸、瓷磚鋸、石材鋸、角磨機均可進行切割，鉆孔使用手提電鉆即可。
3、拼接：與一般人造石操作方法一致，膠水使用透光石專用膠水，拼接方盒可達無縫效果。
4、烤彎：做烤彎專用板材，可把板材均勻加熱后進行熱彎加工。
人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。應用高分子的實用建筑材料，其制造過程是一種化學材料反應過程，是隨著人類社會科學技術的進步而產生并且還不斷改進的一門實用科學材料人造石主要應用于建筑裝飾行業(yè)中它是一種新型環(huán)保復合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接、造型百變。目前，國內人造石行業(yè)剛起步不久，大多數新興企業(yè)都仍處于學習杜邦、三星和杜麗家（中國）等行業(yè)老大的階段。
人造石工藝
北京 人造石 瑞豐人造石
工藝流程簡介
A：人造顆粒石：顆粒制作是把人造大理石用粉碎機粉碎不同小顆粒及可，放如鈣粉就是不透明的 放如鋁粉就是半透明的也叫水晶人造石．
B：人造玉石是樹脂加鋁粉色漿必須用進口的 在工藝上稍微處理一下就形成花紋了基本是水晶石一樣配方
C人造餐桌：實際更簡單設備投入也沒多大，就是在天然大理石上披覆樹脂 但對樹脂要求要高 天然大理石用眼睛仔細看是有很小的孔隙的這也就是為什么天然大理石為什么抗污性不好的原因，但要是在天然石頭表層弄上專用樹脂也可以有效的與它粘合，在工藝上處理一就可以形成花紋．
流程：模具上蠟－－把混合料到上等20分左右固化脫模－按產品要求不同可以在后固化，后固化溫度在50～80度間（可自己建設一個小房子，在里面配上電熱管與溫控器）也可以買現成的后固化箱但個人認為沒必要浪費錢．
D：在說說工藝品吧最重要的環(huán)節(jié)就上模具制作與模具質量，配方都是大同小異與人造大理石差不多，例如：用水晶樹脂里面不放填料就是透明的工藝品 放一點色漿就是帶有顏色的透明工藝品了，如果放填料就形成不透明或半透明工藝品了．水晶琥珀主要關鍵技術就在模具使用制造上其他的很簡單，用水晶樹脂也可以質感好用191也可以但質感差點．
E:人造透光云石與人造石一樣無非是用了透光樹脂,在花紋上工藝與人造玉石一樣
人造石的制造技術
人造石是以樹脂為粘結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機礦物粉料，以及適量的阻燃劑、穩(wěn)定劑、顏料等，經配料混合、澆鑄、真空成型、打磨拋光等成型固化及加工制成的一種人造石材。
實體面材人造石外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度；有足夠的強度、剛度、硬度，耐沖擊性、抗劃痕性好；有耐氣候老化，抗變形以及驟冷驟熱性；由底至面實心一體，無毛細孔，不藏污納垢，容易清理，歷久常新；拼接無縫，表面光滑平順；耐熱、耐冷、耐腐蝕；可切割及加熱彎曲，塑造各種不同形狀。人造石保留了天然石材的高貴、典雅氣質，克服了天然石中常有的毛細孔、裂紋、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成為國際流行的高檔環(huán)保裝飾材料。
實體面材按基體材料可分為丙烯酸類（PMMA）和不飽和聚酯類（UPR）兩大類，國內企業(yè)普遍生產的為UPR類。UPR類實體面材是由不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁或碳酸鈣石粉復合而成，生產工藝為平板澆鑄成型。其生產主要工藝控制點：①樹脂與填料的搭配和混合效果；②凝膠時間的控制；③真空排氣泡效果；④固化溫度與時間的控制；⑤后處理技術等。
在石材的成型過程中，最重要也是基本的成型過程是樹脂的固化，樹脂從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學原理上看，是從線型結構轉變?yōu)轶w型結構的過程。樹脂經過固化反應后，液體樹脂即變成固態(tài)的體型結構，不溶不熔的交聯(lián)共聚物，并且有了一定的強度、硬度和韌性。
1、不飽和聚酯類實體面材的生產工藝
生產聚酯石材的主要原料不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸或它們與飽和二元羧酸組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常聚酯化縮聚反應是在190～220 ℃進行，直至達到預期的粘度。在聚酯化縮聚反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，即人造石材的主要原料——面漆。
人造石是用面漆與色漿、顆粒、填料、顏料混合，經一定的加工程序制成的。
1.1 實體面材澆注工藝流程圖（略）
1.2 工藝過程中的影響因素
1.2.1 配料過程
配料的過程中要注意各種原料的添加是否準確。因為色漿加多加少會影響板材的底色，顆粒、填料、面漆都會影響到關鍵的工藝參數———粘度的高低，其中對色尤為重要，否則不能滿足客戶的要求，失去應用價值。加入的填料通常為氫氧化鋁，其與UP樹脂混合后制成的臺板有瑪瑙般的質感，調色后制品色澤鮮艷，受到消費者的青睞。
1.2.2 脫泡過程
由于在配料攪拌的過程中溶進了大量的氣體，若不能排除產品內部的氣泡，產品質量會受到影響，因此脫泡過程是非常重要的。脫泡分為兩步：一次脫泡和二次脫泡。首先是一次脫泡，具體實施方法為在真空攪拌罐中，控制真空度為0.9～1 MPa的條件下抽真空，在這種真空度下，微小氣泡難以排凈。在此過程中，體系的粘度會因攪拌時間，反應時間的延長而增高，而粘度的高低會影響到板材的質量。粘度太低會使顆粒沉淀，粘度太高會使氣泡脫不干凈使得原料聚合后產生大量的氣孔。
倒料過程是將真空條件下脫泡完全的料注入模具的過程，在此過程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出現色團和色分。為了排除倒料過程中帶入的空氣，需要進行二次脫泡。二次脫泡即振動架振動脫泡：該方法的使用應注意平臺的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢、收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現翹曲現象。在這個工段振動的同時還要用刮板進行處理剛注入模具的料使其達到一定的水平度，便于后處理。
1.2.3 固化過程
固化過程是在烘箱中進行的，控制烘箱的溫度是關鍵，而且環(huán)境溫度的高低也是影響人造石板材制作的一個重要因素。所以冬天和夏天的烘箱設定溫度就有一定的差別，冬天環(huán)境溫度較低聚合時間較長液體料增粘速度較慢，所以相應提高烘箱溫度可以縮短聚合時間（大約40 ℃左右）；夏天溫度高粘度增得較快，要嚴格控制室內溫度及烘箱溫度防止板材出現質量上的問題。從烘箱內出來的板材溫度不可達到最高發(fā)熱溫度，否則板材就會出現弓翹、裂紋、龜紋等質量問題。
板材聚合的時間也要嚴格控制，過早會使板材有“水印”，當板材用壓板玻璃壓起來后由于板材并沒有完全聚合，處在聚合后期，既要克服玻璃的壓力又要克服自身的內應力就會出現細小的裂紋。
1.2.4 脫模過程
脫模過程是將板材從烘箱里取出并將其從模具中取出的過程。離模時要注意觀察板材的硬度是否達到可以離模的程度，離模太早會在一定程度上損傷模具減少模具（玻璃鋼制作）的壽命；取板太晚會導致板材弓翹，故給它施加一定的外力強制其收縮，板材取出后要用鋼化玻璃將其壓起來，這樣在一定程度上保持板材的平整度。
2、發(fā)展前景
隨著人造石生產技術的不斷提高，一個能適應多方位、多功效、多用途需求的人造石市場正面臨發(fā)展壯大的契機，人造石產品由單一的傳統(tǒng)產品，正向著雙色、多色、拼花、超薄型、多樣化方向發(fā)展。
人造石中的石英崗石已有厚度僅為3 mm的產品面世。人造石超薄板具有重量輕、普通粘合劑就可以將其固定在墻壁上，既節(jié)省了運輸成本，也可以大量節(jié)省和有效利用石材資源。同時，人造石英崗石具有放射性低、抗腐蝕、耐風化、堅固耐用、光澤度高、顏色均勻一致等優(yōu)點，是其他建筑裝飾裝修材料難以比擬的。
根據行業(yè)專家分析，天然石材與人造石材相比，未來幾年中，天然石材一大塊市場份額將讓位給人造石材，微晶石的成功就是一個很好的證明。
人造大理石是怎樣造的？
人造大理石由改性樹脂與碎石組成，呈中性或偏堿性。人造石結構致密，因此毛孔細小，其病癥出現的概率很小，就防護來說，主要是防污。其優(yōu)點是可調節(jié)色彩，利于飾面裝飾。其缺點是硬度不夠，光度不一致。按生產所用原材料及生產工藝，一般可分為四類：
水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗稱水磨石。
聚酯型人造大理石 這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法生產人造大理石。
復合型人造大理石 這種人造大理石是以無機材料和有機高分子材料復合組成。用無機材料將填料粘結成型后，再將坯體浸漬于有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉制作。
燒結型人造大理石 這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用
1000℃左右的高溫燒結而成。
上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設計，有重現性，適用多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現微裂紋，只適合于作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用很少。
聚酯型人造大理石（常簡稱人造大理石） 是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，并且花紋圖案可由設計者自行控制確定，重現性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，并有較好的可加工性，能制成弧形，曲面等形狀，施工方便。
人造大理石怎么樣制作？誰可以教我
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人造大理石實際上是一種“塑料混凝土”，是一種新型的建筑材料，用于高檔建筑及家具裝飾等。人造大理石的原料易得，制作簡便，既可機械化大規(guī)模生產，也可用手土法制作。
一、 配方
1、 配方一：
（1） 膠料：
196# 不飽和聚酯樹脂 100 千克
環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液 約 3 千克
過氧化環(huán)已酮漿 約 4 千克
酒精 60 千克
（2） 填料：石粉，膠料重量的 3 倍。
（3） 脫模劑：聚乙烯醇水溶液適量。
2、 配方二：
（1） 膠料：
環(huán)氧樹脂 100 千克
酚醛樹脂 20 千克
酒精 60 千克
乙二胺 約 6 千克
鄰苯二甲酸二丁酯 3 千克
（2） 填料：粉煤灰，膠料重量的 2 倍。
（3） 脫模劑：甘油（或液體石臘）適量。
二、 制法：
1、 按配方計量后，將膠料的各種原料混合調勻。
2、 將填料與配好的膠料立即混勻，倒入涂了脫模劑的模型內，振動，使其均勻緊實，無孔隙，并行調花，平整后讓其靜置固化。
3、 脫模后進行修邊、磨光、拋光即成。
三、 說明
1、 固化劑乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需 15 份左右。
2、 模型最好選用拋光不銹鋼模。
3、 調花料一般用輕質碳酸鈣粉末。
4、 可用 500# 水泥和細砂與水調勻作人造大理石的填料，或作人造大理石的底層（板）和里層等。水泥與河砂的重量比為 1 ： 2 。
花崗巖石人造石生產工藝是怎樣的？有誰知道嗎？
花崗巖加工方法：
1、鋸割加工?
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業(yè)的經濟效益有重大影響。鋸割加工中主要的加工設備是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2、?研磨拋光?
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然后逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗巖的顏色紋理完全展示出來。主要的加工設備是：自動多頭連續(xù)研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3、切斷加工?
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規(guī)格尺寸進行定形切割加工。主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等
4、鑿切加工?
鑿切加工是傳統(tǒng)的加工方法，通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。?
5、?燒毛加工?
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材非常的適合于濕滑場所的地面裝飾和戶外的墻面裝飾。主要設備是花崗石自動燒毛機。?
6、輔助加工?
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7、檢驗修補?
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗，首先要通過清洗，然后是吹干檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對于一些缺陷不嚴重花崗巖制品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。
人造石的制作方法
人造大理石的種類、制作方法及特性 隨著現代建筑事業(yè)的發(fā)展,對裝飾材料提出了輕質、高強、美觀、多品種的要求.人造飾面石材就是在這種形勢下出現的.它重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制,是現代建筑理想的裝飾材料. 人造大理石由改性樹脂與碎石組成,呈中性或偏堿性.人造石結構致密,因此毛孔細小,其病癥出現的概率很小,就防護來說,主要是防污.其優(yōu)點是可調節(jié)色彩,利于飾面裝飾.其缺點是硬度不夠,光度不一致.按生產所用原材料及生產工藝,一般可分為四類:水泥型人造大理石 這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑,砂為細骨料,碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料,經配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成,俗稱水磨石.
人造大理石是怎么做成的?
你要知道這個干什么,如果你想做那么準備50萬吧 大理石開始是一些大小不一的天然石頭塊,通過添加材料(高強度云膠,乙烯還有多得多),經過大型壓縮機(壓力超大)壓縮之后,再來經過后續(xù)處理(如果添加材料掌握不好很容易報廢的),檢查之后合格就可以用了 (有時候是一些小廠出來的,沒有合格的,價格很便宜的,但是質量沒保證,時間長了,面表會分離,到時候慘不忍睹)