紗原料到布的全過程.

棉花,滌綸,錦綸都是纖維名稱,其他原料還有腈綸,毛,麻,人造絲等等. 1,纖維通過紡紗設(shè)備紡成紗線. 2,紗線通過織布機(jī)織成毛坯布. 3,毛坯布在染色廠進(jìn)行上色,或者印花,定型,涂層等整理成為光坯布. 4,光坯布拉到服裝廠通過裁剪,縫紉,整燙做成成衣. 大概就這些. ————————————– 拉毛,抓毛,搖粒,絲光,防水,抗靜電,快干整理,植絨,壓花,軋光,燙金,繡花,多層復(fù)合,重水洗等等各種大小類別工藝.

從棉花到棉紗線需要經(jīng)過那些加工步驟？有詳細(xì)點(diǎn)的最好

清花：主要目的是使纖維充分的混合，并開松纖維去掉雜質(zhì)。散開的纖維在氣流負(fù)壓的吸引下，經(jīng)過很長的組合管道，最后成卷狀棉絮。清花要以開松均勻混和為主，減少打擊力度，減少纖維損傷和短絨和生條棉結(jié)，提高開清棉機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，從而提高棉卷質(zhì)量。

梳棉：將開清棉出來的絮狀棉卷經(jīng)過梳棉機(jī)梳理，制成棉條，稱為生條。梳棉的主要作用是使纖維順直，去掉短纖維，并進(jìn)一步取出雜質(zhì)。

并條：將梳棉機(jī)下來的生條經(jīng)二道并條機(jī)多根多次并在一起，并再次伸，此時的條子稱為熟條。要合理分配牽伸，增加牽伸區(qū)中后部的摩擦力界，有利于摩擦力界向前延伸，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中靠擾，從而進(jìn)一步提高纖維伸直平行度，改善條干均勻度。

粗紗：將并條機(jī)生產(chǎn)的熟棉條，經(jīng)初步欠伸拉長，并加上較小的捻度（確保粗紗不被隨意拉開），進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度，成品卷繞在粗紗筒管上。

細(xì)紗：將粗紗經(jīng)過高倍欠伸加捻，欠伸倍數(shù)不同形成不同細(xì)度的細(xì)紗。

絡(luò)筒：細(xì)紗進(jìn)入絡(luò)筒機(jī)制成筒子，為避免絡(luò)筒對紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的絡(luò)紗張力。

棉花是怎么樣制成棉紗的

紡紗機(jī)! 工序應(yīng)該是:皮棉>>梳棉機(jī)>>紡紗機(jī)>>自動絡(luò)筒機(jī)~~~成紗!

毛紡紗線、混紡紗線 生產(chǎn)流程??

做面料的紗線還是做絨線啊?是粗紡還是精紡啊?是從原毛算起還是從紡車間開始啊? 1、如果是紡車間工藝流程且是精紡面料:混條-頭針-二針-三針-四針-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒-(蒸紗)-并線-倍捻-蒸紗>>>>進(jìn)入織造車間開始織. 2、如果是紡車間工藝流程且是針織紗:混條-頭針-二針-三針-四針-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒–并線-倍捻-搖紗>>>>進(jìn)入染車間. 3、如果是紡車間工藝流程且是手編絨線:混條-頭針-二針-三針–(粗紗)-細(xì)紗-合股-搖紗>>>>進(jìn)入染車間. 粗紡就不說了,估計(jì)你說的也不是. 整個流程大概是:原毛-洗毛-制條-紡紗-織造.因?yàn)椴煌钠贩N有不同的流程.

簡述針織生產(chǎn)工藝流程

針織服裝的工藝流程：

紡紗→編織→驗(yàn)布→裁剪→縫制→整燙→檢驗(yàn)

（一）紡紗

紡紗的目的是使進(jìn)廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。

在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點(diǎn)，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）編織

編織是通過織機(jī)使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織

服裝的根本區(qū)別。編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯

編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機(jī)的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為緯編針織機(jī)。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。

（三）驗(yàn)布

由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，

核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗(yàn)布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。

（四）裁剪

針織服裝裁剪的主要工藝過程：

斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗

部位或縫合處。 針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

滌綸紗線的生產(chǎn)方式

賽絡(luò)紡 環(huán)錠紡 棉紡 氣流紡 之類的 看你需要用來做什么 我們一般滌綸紗線是用環(huán)錠紡做的

棉花成 紗 要經(jīng)過多少臺機(jī)器才成型還有用碎布料可以加工成 紗 嗎

首先要經(jīng)過混棉機(jī),然后就是一套的開松除雜成卷設(shè)置.包括抓棉機(jī)、開棉機(jī)、多倉混棉機(jī)、成卷機(jī).接下來是梳棉機(jī)紡成生條,經(jīng)過并條機(jī),然后粗紗機(jī),細(xì)紗機(jī),最后到絡(luò)筒機(jī).就紡成紗線了.碎步料不能加工成紗了,只有在上粗紗之前的工序的半成品才能回用.回答的不是很詳細(xì),要具體的了解可以再找我.謝謝!

紗線的后加工工序包括哪些?

上蠟 加捻 絡(luò)筒 整經(jīng)

繩索的制作

現(xiàn)在看來十分平凡的制繩工藝早在大型工廠和精密機(jī)器出現(xiàn)之前，就是一種深受贊揚(yáng)的技術(shù)。這正是4世紀(jì)

時印度的情況。當(dāng)時，印度的制繩行業(yè)的專業(yè)化程度很高，制繩的匠人分成好幾類，生產(chǎn)不同用途的繩索：有人專門生產(chǎn)象繩，有人專門生產(chǎn)馬繩……與現(xiàn)代的裝配線工人不同，那時每個工匠都通曉制繩過程的各個環(huán)節(jié)，對大麻作物的種植、收獲和曬干，到紡紗、結(jié)股和最后搓成結(jié)實(shí)的繩索都很熟悉。直到工業(yè)革命開始時，制繩技術(shù)才像許多手工業(yè)一樣開始發(fā)生變革。約250年前，制繩的紗線還是用手工紡成的。在第二次世界大戰(zhàn)期間和戰(zhàn)后，隨著合成纖維（如尼龍、的確良、莎綸、聚乙烯和聚丙烯）的采用，這個重要行業(yè)出現(xiàn)了第二次大發(fā)展。這些人造材料具有許多實(shí)用優(yōu)點(diǎn)： 強(qiáng)度大；對由霉菌引起的變質(zhì)和腐蝕耐受性（從而可減少特殊的保護(hù)性處理）；通過采用更小的和更輕的繩索，既可降低貯存的費(fèi)用，又便于使用．據(jù)測定，合成纖維的壽命約為天然纖維的三至四倍。

制作方法

扭繩：纖維經(jīng)過整理、紡織成紗線。多根紗線扭在一起成一股，多股再扭合后成繩。其中單根紗線和單股，單股和繩子的扭結(jié)方向都是兩兩相反，以便結(jié)合緊密。扭繩的兩端必須分別固定，否則原來的扭結(jié)會散掉。為了保護(hù)扭結(jié)，扭繩擺放的時候一般是盤起來（見圖4）。

圖3 繩索

編繩：這類繩子的原料一般是聚丙烯、尼龍或聚乙烯（見圖5）。

種類——根據(jù)制作方式不同有以下常用種類（見圖3）：

克勒型繩索（a）：外部有一繩鞘包裹，內(nèi)核由絲絲縷縷的纖維線組成，除了在雨雪天氣外，克勒型繩索易于操作，但強(qiáng)度不如較粗的繩索，在有切口時容易散開。

普通的扦搓繩索（b）：由三股纖維線纏在一起，一股受力，其他也能分擔(dān)。

羽毛紗的工藝流程

圓頭機(jī)生產(chǎn)→蒸汽定型→成絞→檢驗(yàn)→打包。 圓頭機(jī)生產(chǎn)是羽毛紗成型的關(guān)鍵。圓頭機(jī)針筒有15個針位，1～15相鄰針位的距離由大到小，首先按工藝設(shè)計(jì)將舌針、割力裝入規(guī)定針位。芯線、飾線原料紗通過兩個導(dǎo)紗分別導(dǎo)入，芯線紗墊入舌針，編織成芯線，飾線紗先墊入割刀，隨針筒轉(zhuǎn)動再同芯線紗一起導(dǎo)入舌針，通過舌針運(yùn)動完成彎紗、成圈、脫圈。割刀頂部有一凸出倒角，在割刀與舌針一同向下運(yùn)動脫圈時，墊入紗線不會脫出割刀桿。在舌針向上運(yùn)動做退圈時，割刀也向上運(yùn)動，割刀上的飾線紗落人割下部的刀口，被切斷形成毛羽。飾線紗參與芯線編織，被芯線握持，不易脫落，而羽毛長度與舌針、割刀距離有關(guān)。上機(jī)時要注意兩個導(dǎo)紗器位置符合要求，才能保證芯紗、飾紗分別正確墊放在舌針和割刀上。

割刀要保持鋒利，飾紗移到刀口上要能順利完成割紗，否則會因意外拉伸而斷裂，將造成長短毛的現(xiàn)象發(fā)生。國產(chǎn)割刀24小時需更換，雖然割刀耗用大，但綜合效果會好。

針筒轉(zhuǎn)動，鉤針及割刀上下運(yùn)動，因摩擦針筒發(fā)熱，紗線通過針筒將產(chǎn)生過熱收縮，特別是錦綸，溫度達(dá)到50℃時收縮嚴(yán)重而卷曲，影響質(zhì)量。需要對針筒定期加潤滑油，減少摩擦、降溫。潤滑油選錠子油，最好用高速錠子油，不可用黃油，黃油在85C時全部溶解，潤滑效果降低。 生產(chǎn)中針筒轉(zhuǎn)動對羽毛紗有加捻作用，為消除加捻內(nèi)應(yīng)力，防止辮子紗，需對下機(jī)的羽毛紗進(jìn)行熱定型，一般采用蒸汽定型。

為使蒸紗效果好，卷裝不宜過大，一般0．2kg/管；紗管采用空心帶網(wǎng)孔透汽好；根據(jù)纖維的特性選擇適當(dāng)?shù)恼艏啘囟群蜁r間，過低達(dá)不到定型目的，過高影響紗品質(zhì)，浪費(fèi)能源。如1/6．5Nm有光錦綸羽毛紗蒸紗溫度在80～85℃為宜，時間為30分鐘。 蒸紗后不需冷卻，直接進(jìn)行搖紗，一方面可將蒸紗時吸收的水份通過搖紗產(chǎn)生的離心氣流而釋放，另外搖紗時通過導(dǎo)紗器可理順羽毛。紗線迅速冷卻，利于羽毛紗保持美觀，保護(hù)紗的品質(zhì)。

錦綸纖維的玻璃化溫度低，上染速度快，容易染花，每絞紗重量要適當(dāng)，一般為0．5磅/絞。 為防止羽毛倒伏，不宜打緊包，以松小包為好，可直接送往染廠加工。如需長途運(yùn)輸可打大包裝，到達(dá)目的地后即進(jìn)行拆裝，恢復(fù)彈性。