紗原料到布的全過程.
棉花,滌綸,錦綸都是纖維名稱,其他原料還有腈綸,毛,麻,人造絲等等. 1,纖維通過紡紗設備紡成紗線. 2,紗線通過織布機織成毛坯布. 3,毛坯布在染色廠進行上色,或者印花,定型,涂層等整理成為光坯布. 4,光坯布拉到服裝廠通過裁剪,縫紉,整燙做成成衣. 大概就這些. ————————————– 拉毛,抓毛,搖粒,絲光,防水,抗靜電,快干整理,植絨,壓花,軋光,燙金,繡花,多層復合,重水洗等等各種大小類別工藝.
從棉花到棉紗線需要經過那些加工步驟？有詳細點的最好
清花：主要目的是使纖維充分的混合，并開松纖維去掉雜質。散開的纖維在氣流負壓的吸引下，經過很長的組合管道，最后成卷狀棉絮。清花要以開松均勻混和為主，減少打擊力度，減少纖維損傷和短絨和生條棉結，提高開清棉機械的運轉效率，從而提高棉卷質量。
梳棉：將開清棉出來的絮狀棉卷經過梳棉機梳理，制成棉條，稱為生條。梳棉的主要作用是使纖維順直，去掉短纖維，并進一步取出雜質。
并條：將梳棉機下來的生條經二道并條機多根多次并在一起，并再次伸，此時的條子稱為熟條。要合理分配牽伸，增加牽伸區中后部的摩擦力界，有利于摩擦力界向前延伸，使纖維變速點向前鉗口集中靠擾，從而進一步提高纖維伸直平行度，改善條干均勻度。
粗紗：將并條機生產的熟棉條，經初步欠伸拉長，并加上較小的捻度（確保粗紗不被隨意拉開），進一步提高纖維的伸直平行度，成品卷繞在粗紗筒管上。
細紗：將粗紗經過高倍欠伸加捻，欠伸倍數不同形成不同細度的細紗。
絡筒：細紗進入絡筒機制成筒子，為避免絡筒對紗線條干的破壞和原紗強力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的絡紗張力。
棉花是怎么樣制成棉紗的
紡紗機! 工序應該是:皮棉>>梳棉機>>紡紗機>>自動絡筒機~~~成紗!
毛紡紗線、混紡紗線 生產流程??
做面料的紗線還是做絨線啊?是粗紡還是精紡啊?是從原毛算起還是從紡車間開始啊? 1、如果是紡車間工藝流程且是精紡面料:混條-頭針-二針-三針-四針-粗紗-細紗-絡筒-(蒸紗)-并線-倍捻-蒸紗>>>>進入織造車間開始織. 2、如果是紡車間工藝流程且是針織紗:混條-頭針-二針-三針-四針-粗紗-細紗-絡筒–并線-倍捻-搖紗>>>>進入染車間. 3、如果是紡車間工藝流程且是手編絨線:混條-頭針-二針-三針–(粗紗)-細紗-合股-搖紗>>>>進入染車間. 粗紡就不說了,估計你說的也不是. 整個流程大概是:原毛-洗毛-制條-紡紗-織造.因為不同的品種有不同的流程.
簡述針織生產工藝流程
針織服裝的工藝流程：
紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗
（一）紡紗
紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。
在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。
（二）編織
編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織
服裝的根本區別。編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯
編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易于操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。
（三）驗布
由于坯布的質量直接關系到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，
核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。
（四）裁剪
針織服裝裁剪的主要工藝過程：
斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。
借疵是提高產品質量、節省用料的重要一環，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗
部位或縫合處。 針織面料按經向網目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
滌綸紗線的生產方式
賽絡紡 環錠紡 棉紡 氣流紡 之類的 看你需要用來做什么 我們一般滌綸紗線是用環錠紡做的
棉花成 紗 要經過多少臺機器才成型還有用碎布料可以加工成 紗 嗎
首先要經過混棉機,然后就是一套的開松除雜成卷設置.包括抓棉機、開棉機、多倉混棉機、成卷機.接下來是梳棉機紡成生條,經過并條機,然后粗紗機,細紗機,最后到絡筒機.就紡成紗線了.碎步料不能加工成紗了,只有在上粗紗之前的工序的半成品才能回用.回答的不是很詳細,要具體的了解可以再找我.謝謝!
紗線的后加工工序包括哪些?
上蠟 加捻 絡筒 整經
繩索的制作
現在看來十分平凡的制繩工藝早在大型工廠和精密機器出現之前，就是一種深受贊揚的技術。這正是4世紀
時印度的情況。當時，印度的制繩行業的專業化程度很高，制繩的匠人分成好幾類，生產不同用途的繩索：有人專門生產象繩，有人專門生產馬繩……與現代的裝配線工人不同，那時每個工匠都通曉制繩過程的各個環節，對大麻作物的種植、收獲和曬干，到紡紗、結股和最后搓成結實的繩索都很熟悉。直到工業革命開始時，制繩技術才像許多手工業一樣開始發生變革。約250年前，制繩的紗線還是用手工紡成的。在第二次世界大戰期間和戰后，隨著合成纖維（如尼龍、的確良、莎綸、聚乙烯和聚丙烯）的采用，這個重要行業出現了第二次大發展。這些人造材料具有許多實用優點： 強度大；對由霉菌引起的變質和腐蝕耐受性（從而可減少特殊的保護性處理）；通過采用更小的和更輕的繩索，既可降低貯存的費用，又便于使用．據測定，合成纖維的壽命約為天然纖維的三至四倍。
制作方法
扭繩：纖維經過整理、紡織成紗線。多根紗線扭在一起成一股，多股再扭合后成繩。其中單根紗線和單股，單股和繩子的扭結方向都是兩兩相反，以便結合緊密。扭繩的兩端必須分別固定，否則原來的扭結會散掉。為了保護扭結，扭繩擺放的時候一般是盤起來（見圖4）。
圖3 繩索
編繩：這類繩子的原料一般是聚丙烯、尼龍或聚乙烯（見圖5）。
種類——根據制作方式不同有以下常用種類（見圖3）：
克勒型繩索（a）：外部有一繩鞘包裹，內核由絲絲縷縷的纖維線組成，除了在雨雪天氣外，克勒型繩索易于操作，但強度不如較粗的繩索，在有切口時容易散開。
普通的扦搓繩索（b）：由三股纖維線纏在一起，一股受力，其他也能分擔。
羽毛紗的工藝流程
圓頭機生產→蒸汽定型→成絞→檢驗→打包。 圓頭機生產是羽毛紗成型的關鍵。圓頭機針筒有15個針位，1～15相鄰針位的距離由大到小，首先按工藝設計將舌針、割力裝入規定針位。芯線、飾線原料紗通過兩個導紗分別導入，芯線紗墊入舌針，編織成芯線，飾線紗先墊入割刀，隨針筒轉動再同芯線紗一起導入舌針，通過舌針運動完成彎紗、成圈、脫圈。割刀頂部有一凸出倒角，在割刀與舌針一同向下運動脫圈時，墊入紗線不會脫出割刀桿。在舌針向上運動做退圈時，割刀也向上運動，割刀上的飾線紗落人割下部的刀口，被切斷形成毛羽。飾線紗參與芯線編織，被芯線握持，不易脫落，而羽毛長度與舌針、割刀距離有關。上機時要注意兩個導紗器位置符合要求，才能保證芯紗、飾紗分別正確墊放在舌針和割刀上。
割刀要保持鋒利，飾紗移到刀口上要能順利完成割紗，否則會因意外拉伸而斷裂，將造成長短毛的現象發生。國產割刀24小時需更換，雖然割刀耗用大，但綜合效果會好。
針筒轉動，鉤針及割刀上下運動，因摩擦針筒發熱，紗線通過針筒將產生過熱收縮，特別是錦綸，溫度達到50℃時收縮嚴重而卷曲，影響質量。需要對針筒定期加潤滑油，減少摩擦、降溫。潤滑油選錠子油，最好用高速錠子油，不可用黃油，黃油在85C時全部溶解，潤滑效果降低。 生產中針筒轉動對羽毛紗有加捻作用，為消除加捻內應力，防止辮子紗，需對下機的羽毛紗進行熱定型，一般采用蒸汽定型。
為使蒸紗效果好，卷裝不宜過大，一般0．2kg/管；紗管采用空心帶網孔透汽好；根據纖維的特性選擇適當的蒸紗溫度和時間，過低達不到定型目的，過高影響紗品質，浪費能源。如1/6．5Nm有光錦綸羽毛紗蒸紗溫度在80～85℃為宜，時間為30分鐘。 蒸紗后不需冷卻，直接進行搖紗，一方面可將蒸紗時吸收的水份通過搖紗產生的離心氣流而釋放，另外搖紗時通過導紗器可理順羽毛。紗線迅速冷卻，利于羽毛紗保持美觀，保護紗的品質。
錦綸纖維的玻璃化溫度低，上染速度快，容易染花，每絞紗重量要適當，一般為0．5磅/絞。 為防止羽毛倒伏，不宜打緊包，以松小包為好，可直接送往染廠加工。如需長途運輸可打大包裝，到達目的地后即進行拆裝，恢復彈性。