什么是搪瓷反應釜啊？、用途是什么？
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。
應用范圍
搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：
搪瓷反應釜技術規范：
1、使用壓力：0.2—0.4Mpa
2、耐酸性：
對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
我公司專業生產搪玻璃反應釜，具體點我個人資料
搪瓷反應罐工作原理和罐口表示含義，如何使用
1500L搪玻璃反應釜夾套容積是0.45立方。
搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。
因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易就會出現問題，只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發現這些問題，避免生產事故的發生。
第一點，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪瓷反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
第二點，最容易受到損壞卻又最難發現的自然是搪瓷反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統的運行。
第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。
第四點，徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力，因為長時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。
搪瓷反應釜在操作時應該注意些什么?
搪瓷反應釜在操作時應該注意: 使用搪瓷反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉搪瓷反應釜蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力.
搪玻璃反應釜的相關說明有哪些
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1、搪瓷釜的性能及適用范圍
搪瓷反應釜是由含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒而成。鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃設備適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。 為保證正常的使用壽命，搪玻璃設備不適用于下列介質或物料的化工過程：
1)任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料；
2)濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質或物料；
3)PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質或物料；
4)酸堿物料交替進行的反應過程。 搪玻璃設備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越大、溫度越高其被侵蝕的程度越嚴重。沸騰狀態的強堿溶液具有最大的侵蝕能力。
在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是設備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備。為避免這種損壞，在介質適用范圍內還應注意設備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱或冷卻過程中應緩慢進行。
2、搪瓷反應釜安裝注意點
搪玻璃設備的玻璃襯里，雖具一定的抗機械沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，為確保設備的使用性能，安裝時務必注意以下幾點：
1)設備在安裝前必須仔細閱讀搪玻璃設備使用注意事項。
2)拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷。
3)安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。
4)法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃面損壞。若發現墊片經拆卸后失去彈性，應及時更換。
5)設備所用卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝。
6)搪玻璃反應罐攪拌器的安裝，應注意裝配防松卡環和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致（一般為俯視順時針方向），以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
7)反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。
8)如欲在搪玻璃設備上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應嚴密覆蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。
3、搪瓷反應釜使用及維護保養
1)每班(經常)巡回檢查搪玻璃反應釜的釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉動時要時常關注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌的有否異常。
2)設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告。
3)搪瓷反應釜定期維護保養
①根據搪瓷反應釜的維護保養周期規定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節前后與大修期間。
②每年春節前后只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。
③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。
搪瓷反應釜掉瓷爆瓷怎么辦?
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料.化工設備搪瓷反應釜是比較脆弱的,在運輸過程中容易出現磕碰導致掉瓷,在這種情況下一定要提前做好防腐工作,那如果搪瓷反應釜磕碰掉瓷漏鐵了怎么辦?碰到這種情況一定要提前做好防腐工作,否則大好的搪瓷反應釜在沒用多久就得報廢了.翌坤膠業有款YK-8402耐腐蝕修補劑具有很好的耐腐蝕效果,適合于搪瓷反應釜的防腐應用.
搪瓷反應釜是幾類壓力容器
壓力容器具體分類如下: 壓力容器,按照《容規》分類 ,采用既考慮容器壓力與容積乘積大小,又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法,以有利于安全技術監督和管理.該方法將壓力容器分為三類: 1.第一類壓力容器 ,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器. 可見,國內壓力容器分類方法綜合考慮了設計壓力、幾何容積、材料強度、應用場合和介質危害程度等影響因素. 按壓力等級分類:壓力容器可分為內壓容器與外壓容器. 內壓容器又可按設計壓力(p)大小分為四個壓力等級,具體劃分如下 : 低壓(代號L)容器 0.1 MPa≤p
搪瓷反應釜和搪玻璃反應釜哪個好
兩種反應釜都是防腐型反應釜.搪玻璃是在金屬釜內部預先燒結上一層玻璃,搪瓷是燒結上一層陶瓷,起到抵抗化學腐蝕的作用. 搪玻璃與搪瓷的工藝方法、材料成本不一樣,價格有些差別. 搪玻璃反應釜不能用于堿性物料,因為玻璃會被堿溶解,而被腐蝕,而搪瓷反應釜酸、堿都能使用.
不銹鋼,搪瓷,高壓加氫釜三者之間使用有什么不同點
主要區別是結構和用途: 搪瓷反應釜是鋼體結構內部燒一層瓷. 不銹鋼反應釜主體和內部都是不銹鋼材質. 用途的區別是搪瓷的用于強酸強堿物料, 而不銹鋼則無法適用強酸強堿的物料,不銹鋼會被物料腐蝕掉或是與不銹鋼產生化學反應, 生成影響物料產品質量的物質. 所以 兩者區別就在于使用場合不同.
搪瓷反應釜內壁如何導出靜電?
靜電導除是很難做的,一般是反應釜用氮氣保護
搪瓷反應釜電加熱好使還是蒸汽加熱好使
電加熱環保,能耗高,成本略高,適合數量不多的反應釜用,但是自動化程度高.可以用全智能型溫控,不用人工值守,省卻人工費用.蒸汽加熱,適合眾多反應釜用,陳本低,不環保.需要專門的鍋爐工,加溫效果比電加熱快.