碳纖維如何加固橋梁？要一個完整的方案
一、加固橋梁概況
某橋梁建于上世紀(jì)七十年代，設(shè)計荷載是汽15T、掛80T，主跨是50m的雙曲拱橋，邊跨是17.6m肋扳拱。該橋處于城市主干道上，由于超載和雨水的剝蝕，各跨拱肋及其上立柱、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)鑒定，需進(jìn)行加固，其中主、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固。粘貼面積420㎡。
二、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固工藝
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固修補(bǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是我國近年來發(fā)展的一種高效外部加固方法。其做法是使用改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠粘劑，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強(qiáng)型碳纖維布，在施工現(xiàn)場采取手糊辦法，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面，形成碳纖維布增強(qiáng)復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力，從而提高構(gòu)件的承載能力。碳纖維布是增強(qiáng)材料承受荷載，樹脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用。
三、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固方法的特點(diǎn)。
3.1補(bǔ)強(qiáng)物輕而薄
常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持了結(jié)構(gòu)原狀。
3.2適用于復(fù)雜部位
由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固，并能粘合服貼。
3.3施工簡便快捷、工效高，施工質(zhì)量易于保證
施工現(xiàn)場干作業(yè)，設(shè)備簡便，不使用大型機(jī)械設(shè)備，不占用較多施工場地，因此，施工簡單、工期短、工效高，高強(qiáng)、高效一舉兩得。
3.4抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗研究證明，碳纖維布抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性。
3.5可提高加固構(gòu)件的延性
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不但可加固補(bǔ)強(qiáng)，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性。
3.6固化養(yǎng)生期短，對環(huán)境干擾影響小
初期固化需1d，完全硬化大約一周。
四、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
近年來，國家先后制定了以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：
4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003
4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006
五、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工
5.1施工工藝
5.1.1搭設(shè)腳手架，粘貼部位放線標(biāo)注。
5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面，銹蝕的鋼筋除銹。
5.1.3粘貼界面清理與修補(bǔ)，清理干凈保持干燥。
5.1.4涂刷底層樹脂。
5.1.5涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布。
5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹脂。
5.1.7樹脂固化后，檢測合格進(jìn)行表面保護(hù)層涂裝。
5.2施工設(shè)備
5.2.1表面清理用的手動砂輪機(jī)、電控箱。
5.2.2計量用的電子臺稱與天平。
5.2.3裁剪用的卷尺、鋼直尺、剪刀、美工刀。
5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒。
5.2.5防護(hù)用的手套、口罩、眼鏡。
5.3主要施工操作
5.3.1粘貼面的清理與修補(bǔ)
粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，柱角進(jìn)行園化打磨處理，半徑大于25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵，再用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可使用清水沖洗，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后，方可涂底層膠。
5.3.2涂刷底層樹脂
采用滾筒刷均勻涂抹，使其浸透到砼表面，強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度，提高浸漬樹脂與基層的粘結(jié)力，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高，以提高粘貼質(zhì)量，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力，宜在底層樹脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下道工序。
5.3.3涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布
將浸漬樹脂均勻涂抹于粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，不要往復(fù)滾動，以免損傷碳纖維布。
浸漬樹脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數(shù)小時，以達(dá)到脫泡浸潤的效果。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃、濕度≤85%，雨天最好不要施工，碳纖維布的搭接長度不小于150㎜。
5.3.4表面防護(hù)層涂裝
樹脂膠固化后，經(jīng)檢驗合格，方可進(jìn)行表面防護(hù)層的涂裝。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不耐紫外線強(qiáng)光的照射，為避免陽光照射，并免遭人為挫傷，要做好表面防護(hù)工作。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固，本工程采用107膠水泥砂漿抹面，使其外表面顏色基本一致。
六、安全操作要求
6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料，要遠(yuǎn)離電源及電氣設(shè)備，防止人身觸電事故發(fā)生。
6.2膠粘樹脂要遠(yuǎn)離火源及高溫，避免陽光的直接照射引起火災(zāi)。
6.3施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，操作工人做好手、眼、口、鼻的勞動保護(hù)工作。
七、質(zhì)量檢驗
7.1目視檢查
碳纖維不能空鼓、缺脂和有皺紋產(chǎn)生，大面積空鼓需切除，重新粘貼，小面積空鼓用針管注膠法補(bǔ)救。
7.2現(xiàn)場隨機(jī)抽樣做正拉粘接強(qiáng)度檢測
現(xiàn)場粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mp為合格。
八、結(jié)論
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固，加固期間影響橋梁正常營運(yùn)時間短。工藝簡便利于高空作業(yè)，在當(dāng)前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景。
簡述主梁貼纖維布加固方法的主要過程
1、外部粘鋼加固法
外部粘鋼加固法是一種采用化學(xué)粘結(jié)劑將鋼板直接粘貼在混凝土構(gòu)件表面 ,使之與構(gòu)件形成受力整體 ,以提高承載力、增大延性、剛度和滿足正常使用要求的加固方法。
2、粘貼碳纖維加固法
粘貼碳纖維加固法是采用高強(qiáng)度或高彈性模量的纖維復(fù)合材料（碳纖維布或者碳纖維板）,用專門配置的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在橋梁混凝土構(gòu)件表面 ,使之與原構(gòu)件形成整體共同受力的加固方法。
3、加大截面加固法加大截面法 ,也稱為外包混凝土加固法
這種方法是用增大混凝土結(jié)構(gòu)物的截面面積和配筋進(jìn)行加固的一種方法。這種加固方法要求被加固的橋梁下部結(jié)構(gòu)能夠承受更多的自重 ,能夠提供更高的承載力。通常情況下 ,以加厚橋面板或加大主梁的梁肋寬度為主。
4、預(yù)應(yīng)力加固法
預(yù)應(yīng)力加固法是采用外加預(yù)應(yīng)力的加固方法 ,適用于要求提高承載力、剛度和抗裂性及加固后所占用空間小的橋梁。可分為預(yù)應(yīng)力拉桿加固、預(yù)應(yīng)力撐桿加固以及預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固 ,預(yù)應(yīng)力拉桿加固主要用于受彎構(gòu)件 ,以梁身為錨固體，通過預(yù)應(yīng)力張拉對梁的受拉區(qū)域施加外力 ,以抵消結(jié)構(gòu)本身的自重 ,減少車輛荷載作用下的應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力撐桿加固主要用于橋梁下部結(jié)構(gòu)的軸心受壓墩柱。預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)可使碳纖維在承擔(dān)結(jié)構(gòu)傳遞的荷載應(yīng)力之前就已經(jīng)處于較高應(yīng)力水平，預(yù)先發(fā)揮一定強(qiáng)度。因此，預(yù)應(yīng)力碳纖維技術(shù)是傳統(tǒng)碳纖維技術(shù)的必然取代！
碳纖維布施工方法？
碳纖維布及其施工工藝簡要介紹
碳纖維布加固方法與其他加固方法（增大界面、外包鋼、外加預(yù)應(yīng)力法等）相比屬于較為簡單的加固方法，今天就由小編簡單介紹碳纖維布的形成和它相對應(yīng)施工工藝。
碳纖維布由碳絲通過紡織機(jī)器編織而成，而碳纖維布按碳纖維規(guī)格可分為1k，3k，6k，12k，24k等，以上所說的k就是根數(shù)。碳纖維布可耐1000度左右的高溫，在抗拉強(qiáng)度和彈性模量方面具有優(yōu)勢。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)：
1、必須讓環(huán)氧樹脂充分浸透碳纖維材料，把每一個細(xì)小到微米級的碳纖維絲都粘結(jié)到一起，使之共同承受應(yīng)力。
2、必須使碳纖維復(fù)合材料與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)建之間粘結(jié)牢實，形成新的結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受應(yīng)力。
碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)主要材料：碳纖維布;碳纖維布配套樹脂。
碳纖維布加固主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、本身碳布自重輕，厚度小，因而加固后幾乎不增加質(zhì)量和體積；
2、具有良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構(gòu)件；
3、耐酸、堿、物理腐蝕，適用各種不同環(huán)境；
4、施工便捷，周期短。
施工工藝介紹
1、卸荷。加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷保證達(dá)到最原始狀態(tài)使其加固徹底。
2、基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌浸漬膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。
6、防護(hù)保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。
碳纖維布加固系統(tǒng)應(yīng)用范圍
1、混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等;
2、廠房、大廈、校舍、醫(yī)院及其他工業(yè)和民用建筑加固補(bǔ)強(qiáng);
3、路橋、水利、核電和能源等基礎(chǔ)設(shè)施加固補(bǔ)強(qiáng)。
碳纖維加固是怎么施工的
工藝流程
施工準(zhǔn)備、砼表面處理、涂刷底膠、構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)、粘貼碳纖維、表面養(yǎng)護(hù)、找平材料配置、底層或樹脂配制、浸漬樹脂配制
碳纖維片材加固施工要點(diǎn):
（1）膠粘劑的配置：將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確,充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂谩?/p>
（2）基層處理
a.混凝土表面如出現(xiàn)剝落,蜂窩,腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,對于較大面積的劣質(zhì)層,在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù).
b.用混凝土角磨機(jī),砂輪等工具,去除混凝土表面的浮漿,油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平。 (3)涂底層： a.按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量,并層嚴(yán)格控制使用時間. b.用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面, 厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌,氣泡,等膠固化后再進(jìn)行下一道工序. (4)碳素纖維布： a.按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布.碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm. b.在最外一層碳纖維布的外表面均勻抹一層粘貼膠料. (1)表面防護(hù): 為保證膠的耐久性和耐火性,在碳纖維材料表面粘貼石英砂,表面抹聚合物砂漿20mm.
碳纖維加固梁底裂縫施工方案怎樣做
先要進(jìn)行現(xiàn)場檢測,再通過結(jié)構(gòu)計算(受力分析),找出裂縫產(chǎn)生的原因.然后對癥下藥,最后選擇加固方案.加固方法很多,要看使用功能才能選擇.通常的有:增大截面法、支點(diǎn)法、受力區(qū)粘鋼法,受拉區(qū)貼碳纖維布法、環(huán)氧樹脂灌縫法、等等.
房屋碳纖維加固方法
加固熱線：
房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟
1、卸荷。卸荷加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。
2、基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm)。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定
。6、防護(hù)保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。3、施工中應(yīng)注意的事項（1）施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。（3）樹脂配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時間。（4）粘貼前板底首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴(yán)重，須采取其它措施，以確保安全；轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。（5）按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完，超過時間的絕對不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時，要用磨光機(jī)或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側(cè)進(jìn)行粘貼，可避免施工時產(chǎn)生氣泡影響加固效果。
（7）碳纖維布配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。
（8）樹脂的配置和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。
（9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹脂砂漿作細(xì)部找平后再涂刷碳纖維專用漆。
（10）碳纖維布的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工.
粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?
1、材料要求∶
1.1選擇碳纖維片的厚度，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。
1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整。
2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。
2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻, 用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。（稱為下涂）
下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2
300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗∶
3.1保證項目
（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.
（2） 抗剪強(qiáng)度大于10Mpa.
（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.
3.2檢驗方法
（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。
（2） 檢查密封情況，要求無滲漏。
（3） 取芯法檢查灌注密實度。
4、成品保護(hù)：
4.1 粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾。
4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間:
平均氣溫在10℃以下時, 需2周；
平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時, 需1周；
在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。
5、適用范圍：
粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。
主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng)。
碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面?
通常來說貼下面居多,上表面粘貼的情況極少,除非樓板是懸挑構(gòu)件.大多數(shù)樓板承載特點(diǎn)是中間部位向下受彎,所以要粘貼下部提高抗彎能力. 因為粘貼碳纖維布是彌補(bǔ)抗拉抗彎不足,所以粘貼碳纖維布要對癥下藥.當(dāng)飄窗、走廊等懸挑構(gòu)件需要加固時,因為它們受力特點(diǎn)和前文所述情況相反,所以要在上表面粘貼. 適用范圍 1、碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固,同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補(bǔ)強(qiáng). 2、混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固. 3、隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固. 4、受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護(hù)和加固. 以上內(nèi)容參考 百度百科–碳纖維
鄭州有工程隊伍怎樣用碳纖維布加固房屋?
粘貼碳纖維布并用羅拉滾反復(fù)滾壓,去除氣泡,并使浸潤膠充分浸透碳纖維布,多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟,等碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼. 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm,各層搭接位置應(yīng)相互錯開,碳纖維布端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定; 這是碳纖維布加固的操作,如何你有什么 要咨詢的,不清楚的,可以到這網(wǎng)站看下,他們是鄭洲的加固公司,看看吧http://r.baidu.com/1IJTL
碳纖維布梁加固橫向貼行嗎
順著梁底貼,而且要貼U型箍.然后貼壓條.記得粘貼前打磨,請問你是那里呢