生產阻燃增強尼龍時添加什么增韌劑?
用POE吧,增韌劑影響阻燃性,所以加得越少越好!建議你用純POE接枝!有需要可配合我的RH-210抗浮纖劑在玻纖增強中使用,可提高流動性及改善玻纖分布.
PP再生料需要高要求阻燃劑和增加韌性,求行家推薦.要做戶外產品的
氫氧化鎂為作為無機添加型阻燃抑煙劑,在建材類PVC、PP、PE和橡膠中, 替代有機阻燃劑或無機阻燃劑ATH,可改善材料的熱穩定性、抑煙指數較高的建材、戶外產品、 車船裝飾材料等. 屬綠色環保阻燃抑煙制劑,在PP的應用中,個人建議用目數較高的原粉或者是硅烷改性粉最佳, 假如你有自己的加工廠的話,我可以發一些樣品給你用來做測試.
聚丙烯用什么阻燃劑最好
通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還采用有機硅阻燃劑。聚丙烯質地發脆，抗沖擊性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或無機材料客觀上起到了填充作用，往往會使聚丙烯的機械性能更加惡化，拉伸強度、沖擊強度可能會遠遠不能滿足指標，目前改善的方法常采用增韌劑增韌，增韌劑價格高，增韌的同時材料的剛性又變差，很可能失去使用聚丙烯原本價值。所以對于聚丙烯最好不采用或盡量少采用無機填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特點同時適當改進性能指標為上策。做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃劑有鹵系，無機的氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系，紅磷等；氮系MCA、MA等及有機硅系。氫氧化鎂等屬于無機阻燃劑，阻燃機理是燃燒時釋放出結合的水，同時高填充量也降低了有機材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優點是環保性好，不釋放煙霧，不產生有害和有爭議的氣體，成本低廉。缺點是添加量大，V0級別阻燃標準一般添加比例≥65％，這樣高的添加量可以認為阻燃的PP中無機填料占到整個體系的2/5以上。直接導致的后果是阻燃PP比重大，超過1.5 ；拉伸強度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸長率由23左右下降到1.3 ；沖擊強度由15下降到1左右。嚴重惡化了PP的性能。所以往往被采用在軟化點要求高而其它性能可以忽略的場合。紅磷也是PP阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優勢。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經過包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀。可以經受300 ℃以下的溫度，在加工過程中一般不易著火。用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點就是阻燃的材料氧指數比較低，相溶性不夠好。適合對制品外觀、性能等要求不高的場合使用。溴系阻燃劑是鹵系阻燃劑中的代表作，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現在鹵系阻燃劑多采用溴系。人們對鹵系阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂相溶性最好，用其阻燃的制品力學性能好，且性價比高，技術成熟。常用于PP阻燃的鹵系阻燃劑包括包括十溴二苯醚，四溴雙酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴環十二烷及氯化石蠟，得克隆，CPE等。其各自有其阻燃特點，十溴二苯醚是塑料阻燃劑的老大哥。其技術成熟，產量高，價格低，通用性廣。在PP阻燃中也常常采用。十溴二苯乙烷是其升級品種，環保性能好，阻燃性能幾乎相當，主要是為了應對歐盟的RoHS指令，但是目前成本相對也要提高。八溴醚是阻燃PP最常用的阻燃劑，其主要特點是阻燃PP效率高，相對十溴二苯醚等達到相同阻燃標準其添加比例要小很多，使用成本較為經濟，但是八溴醚的致命缺點是不耐遷移，容易起霜，所以用其阻燃的PP經常出現表面冒霜現象。尤其用于帶顏色的制品難以忍受。另外八溴醚在共聚聚丙烯和工程聚丙烯中阻燃效率大大降低，往往效果不很理想。其它類鹵系阻燃劑在不考慮成本的情況下都可以用于聚丙烯。其在力學性能和加工難易程度方面各有優劣。溴系阻燃劑阻燃聚丙烯遇到的最大問題體現在環保性能，制品的機械性能和使用成本等方面。環保問題是溴系阻燃劑討論最多的話題，自從RoHS指令頒布并實施，環保性就成為溴系阻燃劑經常議論的話題，對于出口型企業來說面臨成本增加，利潤降低，市場萎縮的考驗。八溴二苯醚和六溴苯已經成為公認的天敵，產生二惡英已經成為公認，目前幾乎市場難以見到，十溴二苯醚在備受爭議之后被放在了豁免令里，雖然歐盟同意了，但其市場前景不容樂觀，畢竟經歷了談溴色變的時代。一朝被蛇咬，十年怕井繩嘛。取而代之十溴二苯乙烷，因為目前還沒有發現其燃燒時產生二惡英。十溴二苯乙烷目前在國內已經有多家工廠在生產，價格下降不少。其應用與十溴二苯醚近乎相同，理論上其耐遷移性要好于十溴二苯醚，實際結果往往會有析出現象。使用十溴二苯乙烷阻燃聚丙烯V2級以上，阻燃劑與協效劑總量一般要超過總體系的12％，阻燃效率不是很理想。并且客觀起到填充作用，材料的機械性能有惡化趨勢。
阻燃ABS塑料如何增加它的韌性,添加增韌劑或者高膠粉會不會影響它的阻燃效果.
添加增韌劑唄,增韌劑對阻燃效果影響不明顯吧.
阻燃劑有哪些種類及特點
阻燃劑種類繁多，可分為：有機阻燃劑和無機阻燃劑。具代表性的阻燃劑是氯系、溴系、磷系及氫氧化鋁、氫氧化鎂等。有機阻燃劑有三大類，其特點各異：
一是氯系阻燃劑：以含氯量較高的氯化石蠟為主，其申主要是氯蠟－52和氯蠟－40。目前氯系阻燃劑正朝著無污染、高純度、高熱穩定性、高含氯量方向發展，其代表產品是氯蠟－70，國外已經使用的全氯環戊癸烷和反應型氯系阻燃劑氯菌酸國內尚無工業化產品。
二是溴系阻燃劑：大多在200℃～300℃下分解，分解時通過捕捉高分子材料降解反應生成的自由基，延緩或終止燃燒的鏈反應，釋放出的HBr是一種難燃氣體，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃氣體的作用。溴系阻燃劑的適用范圍廣泛，是目前世界上產量最大的有機阻燃劑之一，主要產品有十溴二苯醚、四澳雙酚A、五溴甲苯和六溴環十二烷等。
三是磷系阻燃劑：也是一種阻燃性能良好的阻燃劑，在全球阻燃劑非鹵化動向的驅使下，國外對此進行了大量的研究。有機磷系阻燃劑主要產品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯類的特點是具有阻燃與增塑雙重功能。含磷無機阻燃劑主要產品有紅磷阻燃劑、磷酸銨鹽、聚磷酸銨等。紅磷的阻燃效果比磷酸酯類的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷無機阻燃劑因其熱穩定性好、不揮發。不產生腐蝕性氣體、效果持久、毒性低等優點而獲得廣泛的應用。
無機阻燃劑分解溫度高，除了有阻燃效果外，還有抑制發煙和氯化氫生成的作用，目前國外工業發達國家無機阻燃劑消費量遠遠高于有機阻燃劑。主要使用的品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、三氧化二梯等。氫氧化鋁是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，無毒、無腐蝕、穩定性好、高溫下不產生有毒氣體，且價格低廉，來源廣泛。氫氧化鎂在340℃～490℃之間分解。熱穩定性好，具有良好的阻燃及消煙效果，特別適宜于加工溫度較高的聚烯烴塑料。氫氧化鋁和氫氧化鎂兩者復合使用能相互補充，其阻燃性能比單獨使用效果要好。
鹵素阻燃劑的優點是用量少、阻燃效率高且適應性廣，但其嚴重缺點是燃燒時生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大。近幾年開發無鹵阻燃劑取代鹵素阻燃劑已成為世界阻燃發展趨勢。研究開發新型阻燃劑，降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領域中的重點研究課題之一。目前采用的抑煙劑主要以金屬氧化物、過渡金屬氧化物為主，主要有硼酸鋅、鋁化合物（三氧化鋁、鉛酸銨）及其復配物、鎂－鋅復合物、二茂鐵、氧化錫、氧化銅等。協同體系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑煙，還具有一些特殊功能，常用的協同體系主要是鹵－磷、銻－磷、磷－氮等，達到提高阻燃性能的目的。紅磷是主要的阻燃協效制之一，它對氫氧化鋁、氮等阻燃體系都有協效作用。
阻燃增效劑是什么?如何應用?
應該是起配合主體阻燃劑效同阻燃效果的一種 可以是一種阻燃劑 也可以為了提高阻燃劑應用效果的分散劑之類的.
增韌劑的功能作用是什么?常用化合物有哪些?
增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑.可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類,活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團,它能形成網絡結構,增加一部分柔性鏈,從而提高復合材料的抗沖擊性能.非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑
增韌劑是干什么用的?????增韌劑??????
1．丙烯酸酯類聚合物(ACR)
ACR為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等單體的共聚物，ACR為近年來開發的最好的沖擊改性劑，它可使材料的抗沖擊強度增大幾十倍。ACR屬于核殼結構的沖擊改性劑，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物組成的外殼，以丙烯酸丁酯類交聯形成的橡膠彈性體為核的鏈段分布于顆粒內層。尤其適用于戶外使用的PVC塑料制品的沖擊改性，在PVC塑料門窗型材使用ACR作為沖擊改性劑與其它改性劑相比具有加工性能好，表面光潔，耐老化好，焊角強度高的特點，但價格比CPE高1／3左右。國外常用的牌號如K-355，一般用量6—10份。目前國內生產ACR沖擊改性劑的廠家較少，使用廠家也較少。
2．苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)
熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡膠連續相和聚苯乙烯的樹脂微區。連續相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區)，起著交聯和增強橡膠的作用。 當溫度升高時由于聚苯乙烯微區加熱熔融，交聯點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業產品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續生產。
3．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)
MBS可由丁苯膠乳42份(按干質計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸，不耐酮、芳烴、脂肪烴和氯代烴等溶劑。
4．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響，不溶于大部分醇和烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關。
5．氯化聚乙烯(CPE)
聚乙烯是結晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結構和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控制在25-40%之間，成橡膠狀物質。由于CPE不存在雙鍵結構，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類增韌劑起偶聯作用。
6．乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)
EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，它是一類具有橡皮似彈性的熱塑性樹脂，密度為0.94。EVA的性能取決于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 當熔融指數小變、VA含量增高時，它的彈性、柔軟性、粘合性、相溶性、透明性和溶解件均有所提高：VA含量降低，則性能近似聚乙烯；若VA含量不變而熔融指數降低，則分子量增大能提而它的抗沖強度。
什么叫增韌劑?它主要用于什么方面?
增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，并迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑。可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。
主要用途
增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。
增韌機理
不同類型的增韌劑，有著不同的增韌機理。液體聚硫橡膠可與環氧樹脂反應，引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量，提高了韌性，卻犧牲了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環氧樹脂的增韌劑，室溫固化時幾乎無增韌效果，粘接強度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環氧樹脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結構”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。
哪些材料可能含有阻燃劑和增塑劑
阻燃劑又稱難燃劑,耐火劑或防火劑:賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑;依應用方式分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑.根據組成,添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等.反應型阻燃劑多為含反應性官能團的有機鹵和有機磷的單體.此外,具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇.主要適用于有阻燃需求的塑料,延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒.使其點燃時間增長,點燃自熄,難以點燃.