聚氯乙烯增韌劑增塑劑穩定劑都有什么

在PVC中，增塑劑分為主增塑劑、助增塑劑和共增塑劑。

主增塑劑中最常用的是鄰苯二甲酸酯類。占據市場份額70%左右。以鄰苯二甲酸二（2-乙基己酯）（DOP或DEHP）為首的鄰苯二甲酸酯-苯二甲酸酯是單體增塑劑的最優秀的一類。

脂肪族化合物也可用作增塑劑，通常為己二酸系列。一般己二酸酯是揮發性的和可抽出，但與鄰苯二甲酸酯相比，可提供更優良的低溫韌性。

另外，環氧化合物和偏苯三酸酯類也有一定的市場需求。

高分子型增塑劑是高效專用增塑劑。由于其與單體酯類的化學類似性，它們具有同樣的性能和持久性。

助增塑劑是一類可提供柔性但自身并不符合基本增塑劑要求的添加劑。加入石油衍生物可降低成本。這些石油衍生物通常由脂肪烴、芳香烴或氯代烴類組成。

含有酯類功能團的配方的其它成分是共增塑劑。主要的例子有環氧化油和酯類，除起補充增塑作用外，還可增加熱穩定性。

什么是增塑劑，增塑劑的用途有哪些？

它通常是一些高沸、難以揮發的粘稠液體或低熔點的固體，一般不與塑料發生化學反應。 增塑劑首先要與樹脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加增塑劑可降低塑料的玻璃轉化溫度，使硬而剛性的塑料變得軟且柔韌。一般還要求增塑劑無色、無毒、無臭、耐光、耐熱、耐寒、揮發性和遷移性小，不燃且化學穩定性好，廉價易得。實際上，一種增塑劑不可能滿足以上的所有要求。 增塑劑根據其作用分有主增塑劑，即溶劑型增塑劑；輔助增塑劑，即非溶劑型增塑劑；催化劑型增塑劑；根據其化學結構分為苯二甲酸酯類，脂肪酸酯類，磷酸酯類，聚酯類，環氧酯類，含氯化合物等。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP），鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），環氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蠟等。PVC是這些增塑劑的主要終端用戶。添加了增塑劑PVC的主要應用領域為電線、電纜、地板及墻壁貼面、建材、汽車及包裝材料。

什么叫增塑劑

中文:增塑劑,英文:Plasticiser,主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健,即范德華力,從而增加了聚合物分子鏈的移動性,降低了聚合物分子鏈的結晶性,即增加了聚合物的塑性,表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降,而伸長率、曲撓性和柔韌性提高.增塑劑按其作用方式可以分為兩大類型,即內增塑劑和外增塑劑. http://baike.baidu.com/view/198251.htm#sub198251

反應性增塑劑概述與幾種常用反應性增塑劑簡介

參考資料：

3

a

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯

b

馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯

c

烯丙基酯

這

3

類可應用于塑料、

橡膠、

樹脂等多種聚合體的加工，

主要用于塑

料的增塑。

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的結構式可以如下表示：

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的

X=1~12

丙烯酸（甲基丙烯酸）

酯有如下用途：

丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯

是有機合成的中間體及高分子的單體，可與多種化合物聚合或共聚，

形成不同的獨特性能的聚合體。

可用于加工成包裝用片材、

容器以及

一些建筑材料?？捎糜诰勐纫蚁┑耐繉硬牧稀渲跋鹉z的交聯劑、

膠粘劑和共聚物改性劑等。

馬來酸酯、富馬酸酯和衣康酸酯，三者結構式可如下表示：

馬來酸酯

(

順丁烯二酸酯

)

富馬酸酯

（反丁烯二酸酯）

C

H

2

C

C

O

O

(C

H

2

)

X

O

O

C

C

C

H

2

C

H

3

C

H

3

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

4

衣康酸酯

（亞甲基丁二酸酯）

馬來酸酯、

富馬酸酯和衣康酸酯主要用途有：

主要作為高分子物

質的單體、

共聚單體和有機合成的中間體。

在用于高分子化合物除單

獨聚合外，

多數情況下都是做內增塑劑，

即作為共聚單體以使樹脂改

性，增加塑性，所得的共聚體可做表面涂覆劑、纖維及薄膜處理劑、

合成潤滑油以及添加劑、粘結劑、離子交換樹脂等。

烯丙基酯系：

丙烯醇與多元酸制得。

常用的多元酸有鄰苯二甲酸、

間苯二甲酸、順丁烯二酸、氰尿酸、異氰尿酸、磷酸等。

最常用的一種是鄰苯二甲酸二烯丙酯（

DAP

）

DAP

結構式如下：

鄰苯二甲酸二烯丙酯

（

DAP

）

主要用于制備鄰苯二甲酸二異丙酯

樹脂、不飽和聚酯樹脂的交聯劑、纖維素酯的增強劑，可供不加抑制

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

C

H

2

C

C

H

2

C

O

O

R

C

O

O

R

C

C

O

O

C

H

2

C

H

C

H

2

O

C

H

2

C

H

O

C

H

2

5

劑即自行聚合的樹脂類作為增塑劑。

通用增塑劑改進橡膠實例：甲基丙烯酸酯改善順丁二烯橡膠性

能。用甲基丙烯酸

C7~C12

烷基酯增塑順丁二烯橡膠，可改善橡膠的

加工性，延長耐老化性

，抗疲勞強度，同時不影響橡膠的耐寒性。

C7~C9

烷基酯對改善該橡膠的加工性能最好，

C10~C12

烷基酯對改

善疲勞強度最好。而這六種烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最強。

橡膠用反應性增塑劑

專用于橡膠生產中的反應性增塑劑，

主要是一些低分子量的液體

橡膠，

只用于增塑某一種或幾種橡膠的特別增塑劑，

以及近年來發展

的生物基增塑劑。

液體橡膠增塑劑主要有液體聚異戊二烯

(LIR)

和液體丁腈橡膠

(LNBR)

。

液體聚異戊二烯

(LIR)

由鋰系陰離子活性聚合而成，玻璃化轉化

溫度為

63

℃，是一種無色無味粘稠性透明液體，其結構可隨意調整、

制品顏色淺、幾乎無雜質、流動性好，可用在一些對純度要求較高的

場合。

除具有普通液體橡膠的性能外，

由于與天然橡膠鏈節結構相同，

更適合于作橡膠增塑劑。

作為增塑劑，

LIR

可加入天然橡膠（

NR

）

、順丁橡膠

(BR)

、異戊

橡膠

(IR)

、丁苯橡膠

(SBR

，嵌段或無規

)

、戊苯橡膠（

SIR

，嵌段或無

規）

、

三元乙丙橡膠等各類低極性橡膠中，

有效降低橡膠的門尼粘度，

有利于混煉加工

。

作為反應性增塑劑，

LIR

不遷移、揮發，也不會被溶劑抽出，制

6

品不產生收縮、變形、污染等現象。

LIR

能節省混煉膠的能量消耗，

提高擠出效率和擠出物尺寸穩定性，

改善擠出和壓延膠料表面質量及

改善未硫化膠片的粘性。

LIR

增塑天然橡膠／順丁橡膠體系與芳烴油

增塑相比，橡膠壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形低，

滾動阻力也低，有

利于輪胎節能。

液體丁腈橡膠

(LNBR)

的合成主要采用自由基聚合歷程，

即以自由

基機理進行的乳液聚合和溶液聚合。

LNBR

常溫下呈黏稠液體狀態，

其數均分子量通常在

10000

以下。

可用作增塑劑、膠粘劑、涂料以

及固體火箭推進劑。

液體丁腈橡膠

(LNBR)LBNR

作為增塑劑能有效降低橡膠的門尼

粘度，

改善其加工性能；

可以延遲橡膠的起始硫化而正硫化時間基本

不變；對橡膠拉伸強度影響較小，同時可改善橡膠耐壓縮性能；

耐抽

出性能高。

生物基反應性增塑劑是近年來剛剛發展起來的一類增塑劑，

它可

以有效解決增塑劑遷移和食品安全問題，

減少了環境污染，

改善人類

的生存環境，

對于實現經濟的可持續發展具有重要的意義。

開發生物

基、

環保型增塑劑已成為當今橡膠助劑行業研究的熱點問題。

大豆油

增塑三元乙丙橡膠

（

EPDM

）

就是生物基反應性增塑劑一個較好的應用

實例。

大豆油取自大豆種子，

是世界上產量最多的油脂。

大豆油主要成

分有：棕櫚酸

7-10%

，硬脂酸

2-5%

，花生酸

1-3%

，油酸

22-30%

，亞油

酸

50-60

，亞麻油酸

5-9%

。

7

大豆油作為反應性增塑劑與石蠟油、

芳烴油、

環烷油等傳統的橡

膠增塑劑相比。具有無毒、環保、耐油、耐抽出穩定性好、揮發度低

等特點；

大豆油自身含有大量雙鍵，

可以在硫化過程中發生自聚、也

可以在膠料硫化交聯過程當中起到反應性增塑劑的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡膠（

EPDM

）可以有效降低

EPDM

門尼粘度、

表觀粘度，改善

EPDM

加工性能；大豆油對

EPDM

的增塑機理符合反應

性增塑劑的增塑機理，

大豆油在膠料中一部分產生了自聚，

一部分與

EPDM

第三組分反應，接到了橡膠的分子鏈段上。當交聯劑含量達到

一定量

(6

份以上

)

時幾乎不會被有機溶劑抽出。

個人總結

反應性增塑劑可以有效的解決物理增塑劑易揮發，

易遷移、

易抽

出，使制品體積收縮等缺點，

是近年來來研究發展的重點。而生物基

植物基反應性增塑劑具有易加工、低成本、

無毒無污染的優勢，

是一

種無可比擬的環保型增塑劑，具有無限的前景。

什么是塑料增塑劑,它的主要作用是什么?

增塑劑是一類增加聚合物樹脂的塑性,賦予制品柔軟性的助劑,也是迄今為止產耗量最大的塑料助劑類別.增塑劑主要用于PVC軟制品,同時在纖維素等極性塑料中亦有廣泛的應用.增塑劑所涉及的化合物類別大致包括鄰苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蠟等,尤以鄰苯二甲酸酯類最為重要.

幾種常見增塑劑增塑效率對比

總的說來,同類增塑劑，分子量小、線性結構的增塑效率高，分子量大、支鏈多的效率差。酯類增塑劑其碳醇鏈短則效率好，長則效率差，如DBP 增塑效率好于DOP。結構中含環狀結構或極性大的結構時增塑效率降低，如含芳基和氯時增塑效率差。

以下是耐水、耐化學性比較:

幾種增塑劑耐水、耐化學性由好至差排序為：

TCP → DIDP → DOP → 聚酯→ DOA→DBP

從阻燃性的角度來說,增塑劑分子中凡含磷、氯、溴、芳基結構者，阻燃性好；同類中分子量大的增塑劑相對來說阻燃性好；通常氧指數 28%者被認為是阻燃型。

幾種增塑劑的增塑效率對比如下:

增塑劑增塑效率DBP 0. 92DOP 1. 0DOA 0. 91DOS 0. 94磷酸三甲基酯1. 12

磷酸三（二甲基酯） 1. 08

環氧硬酯酸丁酯0. 89環氧硬酯酸辛酯0. 92

增塑劑dop是什么?增塑劑dop一般用在哪里呢?

增塑劑dop是一種通用的增塑劑,它的使用很廣泛,你不防去 pvc塑料行業網站即 pvc塑料網 去看看.它是中國最大的pvc行業網站,里面不僅有增塑劑dop相關資料及其他的pvc塑料資料!

環保增塑劑有哪些

固體增塑劑Bemance?B-02

PVC環保型增塑劑有哪些?

環保增塑劑種類有:環氧大豆油,環氧甲酯,DOTP,DOA,DOS,TOTM,DINCH,4,5-環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯,氯代棕櫚油甲酯,環保氯化石蠟(國標52號)等. 可以根據產品需要選擇,氯代系列價格便宜,增塑效果好,但是耐溫性較差. 環氧系列兼增塑作用及耐候性,耐溫性好. 耐高溫選用TOTM. 耐寒選用DOA,DOS. 絕緣選用DOTP和環氧大豆油.

增塑劑(又稱塑化劑)是一種加入塑料,樹脂等材料中以改進它們的加工性,可塑性,

對,增塑劑是最大的塑料添加劑,對塑料的力學性能有影響