什么是非鄰二甲酸酯增塑劑?
DINCH是非鄰苯二甲酸酯類增塑劑
聚氯乙烯增塑劑哪種比較好
東 拓化工 的 DINCH增塑劑是市場研究安全的透明、無色、幾乎無味的非鄰苯二甲酸酯類增塑劑是一種良好的鄰苯二甲酸酯增塑劑的安全替代產品.可用于生產三歲以下兒童玩具,在各種比例范圍內都能與PVC相容.詳情聯系哦
現在市面上有替代DOP的增塑劑嗎？
巴斯夫的環保增塑劑DINCH能替代DOP。
Hexamoll DINCH非鄰苯二甲酸酯增塑劑把經濟效益和安全無毒性相結合，適合與敏感性人體接觸，且對環境無害。目前，鑒于安全因素，Hexamoll DINCH已在多種應用領域廣泛取代標準增塑劑和部分的特種增塑劑。一個廣泛采用Hexamoll DINCH的重要領域是玩具和兒童用品產業。它符合歐盟最新的2005/84/EC指令，該指令對6種鄰苯二甲酸酯增塑劑在玩具和兒童用品中的應用作了限制，就是不可超過0.1%鄰苯二甲酸酯的測試極限。Hexamoll DINCH產品的其它應用領域包括：PVC食品接觸用途、PVC保鮮膜和PVC家用手套。同產品也在醫療器材、PVC腸道吸入系統、PVC靜脈管等應用領域實現突破。其實，Hexamoll DINCH產品已超越了作為敏感性人體接觸用途首選增塑劑的界限。
哪位高人知道巴斯夫公司的環保增塑劑
樓主說得不夠詳細,環保增塑劑有很多種,象DINP也是環保的,但他是INA與PA生成的,屬于鄰苯酸酐類.象如果酸酐用PTA或者TMA,那樣生產的也是環保的.
增塑劑DHIN是什么
常見的增塑劑有如下種類：
1.鄰苯二甲酸酯類：DMP鄰苯而家雙二甲酯；DEP鄰苯二甲酸二乙酯；DBP鄰苯二甲酸二丁酯；DHP鄰苯二甲酸二庚酯；DOP鄰苯二甲酸二幸酯；DnOP鄰苯二甲酸二正辛酸；DNP鄰苯二甲酸二壬酯；DIDP鄰苯二甲酸二異葵酯；BOP鄰苯二甲酸丁辛酯；鄰苯二甲酸丁芐酸酯；BPBG丁基鄰苯二甲酰甘醇酸丁酯
2.脂肪族二元酸酯：DOA己二酸二辛酯；DOZ壬二酸二辛酯；DBS葵二酸二丁酯；DOS葵二酸二辛酯；DODD十二烷二酸二辛酯
3.磷酸酯：TBP磷酸三丁酯；TOP磷酸三辛酯；TPP磷酸三苯酯；TCP磷酸三甲苯酯；DPOP磷酸二苯-辛酯
4.環氧化合物：環氧大豆油；EPS環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯
DHIN是哪里生產的增塑劑？巴斯夫有個環保增塑劑是DINCH，環己烷1，2-二甲酸二異壬基酯。
誰能告訴我DINCH的中文化學名稱
DINCH化學名稱是1,2-環己烷二甲酸二異壬酯,英文全稱1,2-Cyclohexane dicarboxylic acid, di-isononyl ester.
dinp增塑劑
dinp增塑劑是鄰苯二甲酸二異壬酯 原料當然就是鄰苯二甲酸 和 二異壬醇 拉
增塑劑如何運用于高分子材料，對高分子材料的性能有何影響？
1、增塑劑
凡添加到聚合物體系中能使聚合物體系的塑性增加的物質都可以叫做增塑劑。
增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健，即范德華力，從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合物的塑性，表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、曲撓性和柔韌性提高。
增塑劑按其作用方式可以分為兩大類型，即內增塑劑和外增塑劑。
內增塑劑實際上是聚合物的一部分。一般內增塑劑是在聚合物的聚合過程中所引入的第二單體。由于第二單體共聚在聚合物的分子結構中，降低了聚合物分子鏈的有規度，即降低了聚合物分子鏈的結晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔軟。內增塑劑的使用溫度范圍比較窄，而且必須在聚合過程中加入，因此內增塑劑用的較少。
外增塑劑是一個低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物內，可增加聚合物的塑性。外增塑劑一般是一種高沸點的較難揮發的液體或低溶點的固體，而且絕大多數都是酯類有機化合物。通常它們不與聚合物起化學反應，和聚合物的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，與聚合物形成一種固體溶液。外增塑劑性能比較全面且生產和使用方便，應用很廣。現在人們一般說的增塑劑都是指外增塑劑。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑劑。
2、增塑劑的分類及性能
增塑劑的品種繁多，在其研究發展階段其品種曾多達1000種以上，作為商品生產的增塑劑不過200多種，而且以原料來源于石油化工的鄰苯二甲酸酯為最多。
增塑劑的分類方法很多。根據分子量的大小可分為單體型增塑劑和聚合型增塑劑；根據物狀可分為液體增塑劑和固體增塑劑；根據性能可分為通用增塑劑、耐寒增塑劑、耐熱增塑劑、阻燃增塑劑等；根據增塑劑化學結構分類是常用的分類方法。
根據化學結構可分為：
(1)鄰苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、 癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)環氧化合物（如:環氧化大豆油、環氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑劑（如：己二酸丙二醇
聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三異辛酯）
(7)含氯增塑劑（如: 氯化石蠟、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑劑
一種理想的增塑劑應具有如下性能：(1)與樹脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)對熱光穩定；(4)揮發性低；(5)遷移性小；(6)耐水、油和有機溶劑的抽出；(7)低溫柔性良好；(8)阻燃性好；(9)電絕緣性好；(10)無色、無味、無毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度穩定性好；(14)價廉。
增塑劑中鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量最大，約占增塑劑總產量的80%，我國該類增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。由于受到原料醇來源的限制，鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優良的品種，產量不大。
3、鄰苯二甲酸酯的反應機理
在增塑劑總產量中鄰苯二甲酸酯占總產量的80%以上，而DOP、DBP 是其主導產品。以DBP為例，介紹鄰苯二甲酸酯的反應機理。
我國DBP的生產大多是在常壓下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4）存在的條件下進行反應。酸性催化劑是傳統的酯化催化劑，它具有較高的活性， 而且價格便宜，容易得到等優點，其缺點是容易引起副反應。
酯化反應首先是一個苯酐分子和一個醇分子形成鄰苯二甲酸單丁酯，此反應不需催化劑，是放熱反應，一般在120℃反應趨于
完成。
反應式如下：
單丁酯在H+的作用下和一個醇分子反應生成二丁酯,生成單丁酯的反應是不可逆的，而由單丁酯生成二丁酯的反應是一平衡反應，是可逆的。
反應式如下：
總反應式為：
此反應是一平衡反應，因此增加醇的濃度或減小水的濃度，以及取走反應熱，都有利于二丁酸的生成。在實際生產中為提高二丁酯的濃度，控制在140～145℃合適的溫度下,使丁醇適當過量,并及時除去反應生成的水。
4、生產工藝
4.1 間歇式生產工藝
間歇式生產裝置，即所謂“萬能”生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種“萬能”生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利于DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，并可適量多加一些正丁醇。
酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。
間歇式生產的優缺點：
優點1)投資少，建設快
2)產品切換容易，可生產多種增塑劑
3)工藝技術簡單，人員素質易滿足
缺點 1)產品質量波動大，不太穩定
2)工藝落后，勞動強度大
3)能耗物耗高
間歇式生產適合于小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。
4.2 連續化生產工藝
由于DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續化生產工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產能力為 2萬噸／年。
在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯反應器較合適。
DBP連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。
連續式生產的優缺點：
優點1)產品質量好，且質量穩定
2)能耗、物耗低，經濟效益好
3)工藝先進，勞動生產率高
4)自動化水平高，勞動強度小
缺點1)建設周期長，一次性投資大
2)主要設備制作加工比較困難
3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產
4)對工人的素質要求高
連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。
4.3 半連續化生產工藝
所謂半連續化生產是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多采用半連續化生產工藝。其規模一般在1～2萬噸／年。
半連續化生產的優缺點：
優點 1)投資比連續化生產低
2)切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑
3)部分連續生產，操作方便，原料收率基本同全連續化生產
4)與間歇式相比，生產模大、勞動生產率高
缺點1)與連續化生產比, 勞動強度高、產品質量易波動
2)間歇酯化比連續酯化能耗高
3)自動化程度比連續化生產低
半連續化生產較適合于規模適中、多品種增塑劑的生產。生產品種靈活是半連續式生產的一大優點。
5、結束語
由于增塑劑的用量很大，品種繁多，增塑劑的生產技術趨于向兩個方面發展。一方面是主增塑劑的連續化大生產；另一方面是特殊增塑劑的多品種、小批量間歇生產。
隨著PVC產量的增大和石油化工工業的發展，增塑劑已經發展成為一個以石油化工為基礎，以鄰苯二甲酸酯為主產品的大生產化工行業。鄰苯二甲酸酯占增塑劑總產量的80%以上，為大7a686964616fe4b893e5b19e31333332643230規模連續化生產提供了條件。由于多品種、小批量增塑劑的存在，使“萬能”生產裝置即間歇生產仍有其發展生存的必要。
為了降低產品色澤，提高產品熱穩定性和進一步簡化工藝流程，非酸性催化劑已經實現工業化。采用非酸性催化劑主要有副反應少，產品色澤淺，產品精制簡單，產生廢水少水質好，產品熱穩定性好，收率高等優點。
危害
不久前，廣州食品安全信息網發布消息稱，同濟大學的一項研究證實，食用油塑料桶的增塑劑對人體有害。“用塑料桶裝食用油，食用油中會溶進對人體有害的增塑劑。”消息稱，同濟大學基礎醫學院厲曙光教授的課題組，曾經分別采集市場上不同品牌和不同出廠日期的塑料桶裝大豆色拉油、調和油、花生油，以及市場上銷售的散裝豆油。測定后發現，幾乎所有品牌的塑料桶裝食用油中，都含有增塑劑“鄰苯二甲酸二丁酯”。據推斷，食用油中檢出的增塑劑，主要來源于塑料容器。這種增塑劑對人體生殖系統有毒害作用，對男性的毒害要更大一些。
增塑劑 DOP DIDP 和 DINP之間的區別
增塑劑大多是鄰苯二甲酸酯類,以上三種都是這類,區別是酯基不同 DOP:鄰苯二甲酸二辛酯 DIDP :鄰苯二甲酸二異癸酯 DINP:鄰苯二甲酸二異壬酯
增塑劑有哪些危害？
塑料的對準媽媽的危害的元兇是增塑劑，增塑劑是一類增加聚合物樹脂的可塑性、增強制品柔軟性的助劑，也是迄今為止產量和消費量最大的助劑種類，其中以鄰苯二甲酸酯類增塑劑的使用最為廣泛。除玩具和兒童用品外，鄰苯二甲酸酯類增塑劑還被廣泛用于食品包裝、PVC建筑材料、醫療器械以及服裝等。
2007年1月16日，所有25個歐盟成員國都將執行歐盟頒布的關于禁止在玩具中添加鄰苯二甲酸酯類增塑劑的禁令。這一禁令適用于所有添加增塑劑的產品。
中國也做出了一些規定和限制，但是執行力度嘛……相信你我心知肚明（所以就不多說了）
說點具體的吧——準媽媽如何規避這種危害
1.少吃泡泡糖。泡泡糖中含有DPOD和BPOG兩種增塑劑，它們都是有毒物質，每天嚼7至8塊泡泡糖，便會達到人體中毒的劑量，危及健康。
2.慎穿塑料拖鞋。有報道指出，穿塑料拖鞋或涼鞋后，會引發拖鞋皮炎。
3.慎涂指甲油。指甲油中也含有增塑劑，剛涂上指甲油后不要用手拿東西吃，尤其不能拿油條、油餅等食品，因為指甲油是脂溶性的，有毒物質易溶解于含油的食品中，食后會導致中毒。
4.保鮮膜的選購。有些含有增塑劑的保鮮膜在遇上熟食中的油脂后，增塑劑很容易釋放出來，并滲入食物之中。
5.少用塑料杯喝水。塑料中常添加有增塑劑，其中含有一些有毒的化學物質，用塑料杯裝熱水或開水的時候，有毒的化學物質就很容易溶解到水中。
6.慎選有燙畫的童裝。燙畫中含有的增塑劑，會通過皮膚接觸進入人體，致咳嗽、喉痛、暈眩等。
7.不要使用塑料瓶裝油。建議盡量采用玻璃、鐵制、陶瓷等器皿裝盛食用油。