求教撓性箭桿織布機的構造和工作原理,最好有圖紙

這樣求教撓性箭桿織布機的構造和工作原理:繞性劍桿織機采用凸輪打緯;梭口不帶導軌的空間四連桿,平面四連桿和扇型齒往復轉動劍帶輪引緯專利技術;送經、卷取有機械式和電子式二大類.主傳動與所有部件間的傳遞均采用高扭矩同步帶傳動.織機的起動、制動、找緯、電子儲緯、電子送經、電子卷取均由微處理器控制.當筘幅為2米時,織機的最大入緯率為900轉/分.劍桿織機適用于棉、毛、絲和合成纖維的織造,能織造毛和精紡毛織物,輕薄和中厚棉織物,人造絲、合成絲和真絲等織物.

織機機械構造簡介

東西太多 ,給你個網址行嗎? http://www.knittingmachinery.cn/jsfw/8-jsfw/20-czzs5.html

針織機的工作原理及工藝

織橫機是一種雙針板舌針緯編織織機.它的三角裝置猶如一組平面凸輪,織針的針腳可進入凸輪的槽道內,移動三角,迫使織針在針板的針槽內作有規律的升降運動,并通過針勾和針舌的動作,就能將紗線編織成針織物.織針在上升過程中,線圈逐步退出針勾,打開針舌,并退出針舌掛在針桿上;織針在下降過程中,針勾勾住新墊放的紗線,并將其牽拉彎曲成線圈,同時原有的線圈則脫出針勾,新線圈從舊線圈中穿過,與舊線圈串聯起來,眾多的織針織成的線圈串互相聯結形成了針織物.

1,成圈過程

橫機的織針將紗線編織成織物的過程稱為成圈過程,成圈過程可分為退圈,墊紗,帶紗,閉口,套圈,脫圈,成圈和牽拉等8個階段.

(1)退圈

退圈就是將處于針勾中的舊線圈移動到針桿上,為墊放新的紗線作好準備.在退圈過程中,織針從最低點上升到最高點,織針處于退圈階段,退圈后針舌被線圈刮開.

(2)墊紗

墊紗就是將紗線放到針舌上,完成退圈后,織針開始下降,由于給紗機構的配合動作,紗線便在導紗器的引導下,通過紗嘴被墊放到針勾的下面,針舌的上面,以便織針繼續下降時,針勾能可靠地勾住紗線.

(3)帶紗

帶紗就是將墊放到針勾下面的紗線引到針勾內的過程.這一過程是依靠織物下降來完成.

(4)閉口

閉口即封閉針口,使新墊放的紗線舊線圈為針舌所隔開.不帶紗過程結束后,紗線正確地被針勾勾住,織針繼續下降,落到針桿上的舊線圈沿針桿向針頭滑動,移到針舌的下面,針舌由于舊線圈的作用,開始繞針舌軸旋轉,當織針再下降時,針舌旋轉蓋住針勾封閉針口.

(5)套圈

套圈過程是從舊線圈套到關閉了的針舌上開始,而后沿關閉了針舌移到針勾處而結束.

(6)脫圈

脫圈就是線圈從針頭上脫落下來的過程.當完成套圈后,織針沿三角工作面下降,勾住新墊放的紗線穿過舊線圈,而舊線圈同時由于牽拉力的作用,由針頭處脫出.

(7)成圈

成圈階段的工作是在舊線圈脫出針頭后,針勾帶住新墊放的紗線穿過舊線圈,織針再下降將紗線拉彎成新的線圈.

(8)牽拉

牽拉就是為了使成圈后的新線圈得以張緊,不得脫出針勾,以進行下一橫列編織的成圈工作.牽拉是利用牽拉機構將舊線圈拉向針背,達到緊張的目的,同時將已成形的織物引出成圈區域.

2,集圈過程

集圈是針織物組織的基本線圈結構之一,它是將舊線圈不予退圈或脫圈,而織針繼續成圈,新舊線圈集合在一起而形成的一種組織.

在橫機上采用兩種手段來制取集圈組織,一種是無脫圈法,一種是無退圈法.

(1)無脫圈法集圈

無脫圈法集圈是將橫機的一個或前后對角的兩個壓針三角推上一定高度.當要頭帶動三角運行時,織針上升到最高點,然后下降到閉口階段即不再下降,線圈關閉針舌后掛在針桿上,此時針勾勾住了新墊放的紗線.當機頭反向運行編織下一橫列的織物時,織針在三角的作用下可上升到頂點,或下降到最低點,新紗線形成懸弧退圈后與掛在針桿上的舊線圈合并在一起共同脫圈后形成集圈.

(2)無退圈法集圈

無退圈法形成的集圈又稱為胖花組織,只能在胖花橫機上織成.二級胖花橫機形成平行集圈,三級胖花橫機可形成交錯集圈.

平行集圈:二級胖花橫機有一個活動的挺針三角,針板上排列高腳針和低腳針.當機頭運行編織時,挺針三角退出低腳針高度,高腳針可被挺針,繼續上升至退圈,而低腳針只能升起到起針三角的頂尖處,尚橫檔三角上平面行進,然后下降,線圈打開針舌后掛在針舌上不退圈,針勾同時勾住新墊放的紗線.當機頭編織下一橫列的織物時,退出的挺針三角回復原位,低腳針針舌上掛著的舊線圈與新形成的紗線懸弧共同退圈,脫圈形成集圈.因這種集圈只在低腳針上形成,織出的集圈組織在衣片上互相平行排列,故稱為平行集圈或二級胖花.

交錯集圈:三級胖花橫機的活動挺針三角有兩個,針板上排列高腳針,低腳針和高腳長舌針.當上,下挺針三角共同退出低腳針高度時,織出平行集圈組織.當上挺針三角單獨退出工作位置時,織針上升到下挺針三角位置,因長舌針針舌較長,線圈打開針舌后掛在針舌上不退圈,墊紗后,新舊線圈集合在一起形成集圈.因此種集圈在低腳針和長舌針上形成,織出的集圈組織在衣片上交錯排列,故稱為交錯集圈,又稱為交點網眼胖花和三級胖花.

民國時候的紡車和織布機都是什么構造

木質

無梭織機的結構

織機有多種分類.按織物纖維分類可分為棉紡織機、毛紡織機、麻袋織機、絲綢織機等.如按織造的引緯方法分類可分為有梭織機和無梭織機兩大類. 有梭織機是采用傳統的梭子(木梭或塑料梭)引緯的織機.梭子的體積大、份量重,被往來反復投射,機器振動大、噪音高、車速慢、效率低.

YL747劍桿織機的工作原理和維修？

ASGT221E（“電子221”）在不改變原機械式ASGT221提綜原理的基礎上取消了原來的紋紙及紋紙閱讀機構，由微機控制替代了原機械式紋紙閱讀裝置，整機結構緊湊，設計合理，工作穩定，最高轉速可達260rpm，對原機械式ASGT221的改裝也非常方便。

由于采用了微電腦控制，花樣組織制作相當簡單，循環緯數最大可達12000緯，節省了大量紋紙及紋紙沖孔時間。配套的電子紋板CAD軟件及花樣存儲盒可方便地將說要織造的花樣組織文件輸入ASGT221E電子控制裝置，使用過的花樣組織文件可以保留在電腦中，對以后的查找和重復使用帶來方便。

本操作說明書適用ASGT221E終端控制器軟件版本：V3.10以上

本操作說明書適用ASGT221E多臂控制器軟件版本：V3.10以上

2 電氣要求

2.1 電源要求：AC220V/200W電源

2.2 電腦要求：花樣的編輯在電腦上完成，用戶處必須有可用電腦

2.2.1 硬件要求

IBM PC或其兼容機：

配置要求一般

一個可用光驅

一個可用25芯打印口

一個可用USB口

2.2.2 軟件要求

操作系統：Windows 98/me/2000/XP

建議分辨率：1024×768

2.3 ASGT221E電控部分配置

2.3.1 基本配置

龍頭控制部分 1 PCS／每臺套

終端操作部分 1 PCS／每臺套

相關選配部分 1 PCS／每臺套

2.3.1 CAD套件

安裝光盤 1 PCS／每用戶

USB 軟件狗 1 PCS／每用戶

25芯標準延長線（1米） 1 PCS／每用戶

存儲盒 若干 ／每用戶

2.4 電氣連線

什么是劍桿織布機

劍桿織布機是織布機中的主流機器，其以高速，穩定，品種適應性好，為優點，是織造各種檔次的服裝面料以及其他各種坯布的首選機器。在無梭織機中，劍桿織機的引緯原理最早被提出，起初是單根劍桿，后來發明了兩根劍桿引緯的劍桿織機。1951年的首屆國際紡織機械展覽會(ITMA)展出了劍桿織機樣機，并 在此次展覽會上將無梭織機評為新技術。[1]

22應用范圍

劍桿織布機以其良好的品種適應性和相對較低的價格使其一度領先于其它織機，廣泛應用于色織、巾被、絲織、毛織、麻織等行業，是最通用的織制中、小批量花色織物的機型，現已發展成為用途廣泛、數量較多的一種無梭織機。

33劍桿織機分類

劍桿織機的形式很多，按劍桿的配置分為單劍桿織機、雙劍桿織機和雙層劍桿織機3種。

1：單劍桿織機 單劍桿引緯時，僅在織杌的一側裝置比布幅寬的長劍桿及其傳劍機構，由此將緯紗送入梭口至另一側，或由空劍桿伸入梭到達另一側握持緯紗后，在退劍過程中將緯紗拉入梭口而完成引緯。單劍桿織機引時，緯紗不經歷梭口中央的交接過程，故不會發生緯紗交接失誤以及因交接過程造成的緯紗張力峰值，劍頭結構簡單，但劍桿尺寸大，動程也大。因其機器速度低，占地面積大，多數已被雙劍桿代替。

2： 雙劍桿織機 雙劍桿引緯時，織機兩側都裝有劍桿和相應的傳劍機構。這兩根劍桿分別稱為送緯劍和接緯劍。引緯時，送緯劍和接緯劍由機器兩側向梭口中央運動，緯紗首先由送緯劍握持并送至梭口中央，兩劍在梭口中央相遇，然后送緯劍和接緯劍各自退．在開始退回的過程中，緯紗由送緯劍轉移到接緯劍上，由接緯劍將緯紗拉過梭口。

雙劍桿引緯時，劍桿輕巧，結構緊湊，便于達到織機幅寬和高速度運轉。雙劍桿織造時，梭口中央的緯紗交接可靠，一般不會出現失誤。因此，劍桿織機廣泛采用雙劍桿引緯。

3：雙層劍桿織機 雙層劍桿織機織造時，經紗形成上、下兩個梭口，每一梭口內由一組劍桿完成引緯，上、下兩組劍桿由同一傳動源傳動。雙層劍桿織機織造可顯著提高織機的勞動生產率。

求一個珍妮紡織機的詳細結構圖和詳細結構說明

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哪有劍桿和噴氣織機的維修圖書和構造原理呀,讓初學者看了能懂的

我是新學劍桿的在網上買到了全套七本,在一家叫厚道工筆畫之家的淘寶店鋪里正促銷呢,估計現在還有,希望能幫到你

誰有關于ZAX9100噴氣織布機的工藝資料

津田駒的目標是制造生產任何人都可以簡單地利用專業技術織造高品位織物的織機。

正是為了實現用戶至上這一根本目標, 津田駒開發研制了“ZAX9100”。

其特長如下所示;

轉數: 提高20%

空氣消耗量; 下降10%

地面振動; 下降35%

操作性能; 提高20%

(與我公司原有機對比)

因為從機架構造直至開口、打緯、引緯、送經和卷取等, 以一絲不茍的精神從根本上對織機進行了改進, ZAX9100被評為裝載最新“Weave Navigation System”的高級噴氣織機。面對今后用戶要求越趨嚴格的成本競爭、快速的品種轉換、高附加值織物的織造及新織物商品的開發等課題, ZAX9100不斷地適應并滿足這些要求。

ZAX9100徹底按照節省能源的觀點進行設計。

對緯紗柔和的低壓引緯

慣性力矩小的偏心搖軸

中空鋼筘架

通過這些新設計及其采用, 徹底追求高速性能。

另外因為最大限度的縮小了雙噴嘴閥和空氣徑路, 能削減了大約10%的空氣消耗量。

而且通過縮短工作距離減少使用的工具種類提高了操作性能, 因此成功地使換品種時間削減了20%