織布機的卡梭怎么修?

換梭軋梭與飛梭

（一）梭子定位不準（參閱梭道軋梭與飛梭部分）

（二）自動換梭梭箱安裝規格不良。

1：推梭框安裝不良。

消除方法：

（1）推梭框伸出的位置，當彎軸在前死心時，推梭框應凸出前閘軌0.8mm，推梭框頭端平面與梭箱底成直角，推梭框與梭箱底板高低距離為1.6mm。一般是滿梭換入梭箱后，轉動彎軸，推梭框接觸梭子，梭子在梭箱內有少許前后橫動為宜。

（2）安全彈簧要有適當強力能支持鞍形螺釘將滿梭推入梭箱，并不使安全彈簧桿有跳動現象。

（3）撞嘴應位于鞍形螺釘中央或稍許偏下0.4mm。在寬幅織機上，撞嘴抬起應偏高為宜。

2：梭子換入不平行。

（1）前閘軌安裝不良。

消除方法：

a：用梭箱角度定規校正前閘軌與梭箱底板的夾角，夾角為90度。

b：用前閘軌定規校正高低位置，使其上面距梭箱底板為47.6mm。

c：前閘軌彈簧彈力的大小，以換梭動作完成后，前閘軌能迅速落下而不發生回跳為原則。

（2）前凸板安裝不良。

消除方法：

a：前凸板的高低位置應比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下時與梭箱底板成20度傾角。為了保證梭子能平行換入，宜在前凸板裝配前先加工處理，使兩側比中央低下0.2mm。

b：一般用梭子來校裝前凸板與托架的前后位置，內側托腳的里側距梭箱活動背板較梭寬3.2mm，外側托腳距揚起背板較梭寬1.6mm，左右橫動不超過0.4mm。

（3）梭箱蓋板安裝不良。

消除方法：梭箱蓋板的安裝位置，當前閘軌抬足時，它的下面仍需低于梭箱蓋板的下面0.8mm。

3：揚起背板安裝不良。

消除方法：

（1）揚起背板抬起或落下的位置應保持密接。高低位置于梭箱低板間隔以9mm為宜。

（2）揚起背板在抬足時，托梭鋼絲表面應低于梭箱底板1.6mm，前后距離應小于半只梭子。校正時應注意托梭鋼絲不得松動。

（3）控制木于前閘軌得前后位置，應校正為兩只梭子的寬度（一正一反）加0.8mm。高低位置應較梭箱底板高13mm。

4：梭庫安裝不良。

消除方法：

a：梭庫內梭子于前閘軌前側面應平行并保持間隔為0.8~1.6mm。

b：梭子應緊貼阻梭片，并在梭庫內僅留一只梭子時仍能自然輕快下落。目前許多工廠普遍采用5.5~6mm厚的硬橡皮，代替銅制和尼龍阻梭片。

c：梭庫腳應與梭箱底板平行，并高出1.6mm。

（三）誘導裝置的配合不良

1：交叉錠狀態不良。

消除方法：校正交叉錠與交叉錠鉤的作用時間，當彎軸在前死心，梭子在開關側，緯紗凸輪向前，交叉錠正好落入交叉錠鉤內。

2：制御桿與制御芯子的間隙不當。

消除方法：校正兩者間隙，應為0.8mm。

噴水織機空停的維修

: 基本操作：1-看，2-判斷，3-維修。

⑴下首緯頭部毛羽，查看上首剪刀或護筘片是否鋒利和光滑。

⑵停機時碰通緯紗，看下首緯頭部是鉤在經開口的上或是下，上則水線調下，下則反。

⑶下首短緯，看P值大小和水切大小。 9MM的彈簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM彈簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水線由細邊粗的時候，大約145-185左右。 20-30D尼龍多臂的要水切小，上首不容易毛經，錦綸沙P值要大，沖開經上的毛羽讓緯在自由飛行角里安全的飛過！機械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大會短沙，小則會短緯，先行水太長會造成水枯竭，緯頭彎曲空停和儲緯股斷沙；太短搬送力不夠短緯！http://www.zhongmeigk.com/

噴水織機斷經如何維修

斷經有擋車工呀!要么盤頭沒做好!張力是否過大!開口有問題不!如果是一個地方老斷,換掉棕絲,看看鋼扣是否變形!

織布機維修1515

用2700

紡織機維修

既然你排除了綜框和水線,其次就要看看后梁的張力!張力過于緊也會斷頭的,不過有時經絲不好也會斷頭的哦,希望你采納.嘿嘿

織布機斷邊 怎么修

1:邊撐盒的小刺輥 的尖刺磨損或太小 建議更換或換大點型號的 最好銅的(就是貴) 2:吊綜不好 吊綜太高(太高會使經紗對筘帽磨損加劇)或太低(太低會使經紗對走梭板磨損加劇) 3:鋼筘有快口(快口的形成大多是由于剛筘碰邊撐盒時間一長形成的“蘑菇頭”, 尤其是邊部)可用砂紙撕成條狀伸進剛筘內打磨 “蘑菇頭 ” 4:顯卡梭尾 5:漿經紗質量不好(不多見,但也有) 以上五點均能引起“斷邊 而且起毛絨”的現象 我估計是邊撐不良或吊綜的 問題 “起毛絨”是因為有外力不正常磨損經紗 而引起的 你要仔細觀察

747劍桿織布機斷緯怎么維修右箭頭丟頭

主剪刀剪切時間慢點 夾韋器緊點箭頭扳扳

豐田織布機下首斷緯怎么修，邊撐那一塊

谷歌搜素一下：斷緯處理。這是其中一個結果：

一：斷緯 （一）機械方面 1：紗尖纏結或彎曲型斷緯 在織物右側布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結或彎曲，形成短緯，產生停臺。 A：形成原因 （1）右側布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。 （2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標準。 （3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當。 （4）電磁針的高度和位置不標準。 （5）壓縮空氣管道漏氣。 （6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。 （7）左側剪刀不鋒利。 （8）左側布邊經紗松馳。 （9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。 （10）電磁閥工作不良。 B：消除方法 （1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。 （2）降低主噴嘴壓力或調整主噴嘴壓力位置。 （3）提前或延遲電磁針的開發時間，并將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至適當時間。 （4）按定時標準和安裝規格進行檢查，調整電磁針。 （5）對壓縮空氣管道定期進行檢查。 （6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據緯紗種類而定）。 （7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。 （8）絞邊經紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。 （9）經常保持異形筘筘面的清潔。 （10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續運轉時不工作；則檢查編碼器。 2：緯紗彎曲型斷緯 緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產生停臺或形成雙稀緯疵點。 A：形成原因 （1）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。 （2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出。 （3）壓縮空氣管道漏氣。 （4）輔助噴嘴壓力太低。 （5）織機開口有故障，經紗有毛羽、大結頭、飛花等紗疵。 （6）開口量太小或開口時間不標準。 （7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。 （8）經紗張力太小。 （9）主噴嘴位置不對。 B：消除方法 （1）提前或延遲電磁針的開起時間，并將主噴嘴的噴氣時間提前或延遲。 （2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪切吹氣壓力。 （3）檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調節或更換。 （4）適當提高輔助噴嘴壓力。 （5）嚴格掌握經紗接頭小于3mm的規定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經紗疵點。 （6）增加開口量，檢查并調整開口時間。 （7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。 （8）測量并增加經紗張力。 （9）用主噴嘴定規正確調節其位置。 3：緯紗與左側布邊經紗絞住型斷緯 開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織機產生停臺或形成緯向織疵。 A：形成原因 （1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當。 （2）左側布邊絞邊紗松弛或其它邊部經紗松弛。 （3）主噴嘴安裝不正確。 B：消除方法 （1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。 （2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。 （3）用主噴嘴定規進行正確調節。4：緯紗與經紗絞住型斷緯 緯紗與中部經紗絞住，形成S形彎曲。主要是經紗片經紗張力不勻或經紗附有紗疵等造成開口故障，使織機產生停臺或形成雙脫緯疵點。 A：形成原因 （1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。 （2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉結、棉球、飛花附著等）。 （3）開口過小。 （4）左剪刀剪紗不良。 B：消除方法 （1）測量并增加經紗張力，排除產生局部張力不均勻等因素。 （2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。 （3）適當增大開口高度。 （4）調整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。 5：引緯長度不勻型斷緯 引入織口的緯紗長短不一，出現長、短緯現象。主要是測長儲緯不穩定，引緯力不足造成的。 A：形成原因 （1）緯紗預繞量不足。 （2）電磁針的關閉時間太早。 （3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。 （4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。 B：消除方法 （1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。 （2）重新正確繞紗。 （3）按規定方法和標準調整壓力。 （4）適當增加儲緯器的預卷繞量。 （5）延遲電磁針的關閉時間。 （6）增加主噴嘴壓力。 （7）清除堵塞部件的棉絨。 （8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。 6：紗尖吹斷型斷緯 主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的。 A：形成原因 （1）主噴嘴壓力太大。 （2）剪切吹氣過強。 （3）緯紗條干不勻，紗身細節多。 B：消除方法 （1）降低主噴嘴壓力。 （2）減小剪切吹氣壓力。 （3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質量。 7：緯紗中間吹斷型斷緯 引緯力太強，作用時間太長或緯紗細節在布幅寬度范圍內被吹斷，使織機產生停臺或形成雙稀疵點。 A：形成原因 （1）緯紗釋放角太小。 （2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結束的時間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。 （3）緯紗有細節弱紗。 B：消除方法 （1）適當增大釋放角。 （2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結束的時間），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。 （3）調換緯紗，提高緯紗質量。 8：緯紗在儲緯側斷裂型斷緯 在緯紗釋放停止過程中，因引緯力量太強或緯紗有細節弱紗而產生。 9：剪切失誤型斷緯 剪切失誤型斷緯是主噴嘴側緯紗在引緯后，打緯前未曾剪斷而形成。 A：形成原因 （1）剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。 （2）剪刀安裝位置不良，剪切時間不標準。 （3）剪切吹氣壓力過低。 （4）緯紗到達對側較遲。 B：消除方法 （1）按周期研磨刀片，并調節嚙合良。 （2）根據剪刀安裝規格校正位置，并調整時間。 （3）適當減小減切吹氣壓力。 （4）增加主輔噴嘴壓力，延長輔噴嘴噴氣時間。 10：失誤停臺 緯紗達到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發無緯紗到達信號，導致停機。 A：形成原因 （1）緯紗進入捕緯邊紗不正常。 （2）右側絞邊紗松馳。 （3）緯紗到達探頭的形態或位置不正。 （4）探緯頭電纜有問題，或探頭的鋼口反射區表面不清潔。 （5）探緯頭靈敏度差，探測板有故障。 （6）探緯頭與鋼筘間隙不合適。 （7）異形筘筘齒振動。 B：消除方法 （1）調節噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問題。 （2）調整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規格。 （3）調節最后一組輔助噴嘴的角度，并保持與探緯頭WWF1的距離為50mm左右。 （4）及時更換有故障的探緯器，并經常保持探頭與鋼筘的清潔。 （5）檢查緯紗探測器的靈敏度，使其不空關車。同時檢查并更換緯探板。 （6）根據安裝規格要求調整探緯頭與鋼筘的間隙。 （7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動，又可防止鋼筘噴射氣流的擴散。

織布機的常現故障有哪些?怎么處理？

一、 經紗斷頭原因。（不包括紗原紗品質及準備工用原因）

1． 綜框過高低，左右不平。

2． 開口過大過小，過早過遲。

3． 經紗路線過短，（后梁過前），經紗張力太大

4． 后梁及停經架位置赤字高，上下層經不張力懸殊太大。

5． 停經架與綜框距離過遠過低。

6． 空氣調節、濕度過高過低。（尤其麻紗反應最大）

7． 劍頸、鋼筘、綜絲、停經片、劍帶等毛糙。

8． 過撐位置過高，應距最低位置1mm。

9． 結頭紗尾、飛花雜物攪入經紗。

10． 值車對經紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經后接紗結頭不良；如紗尾長。

二、 斷緯原因

1． 緯紗強力過低、松捻紗、大結頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。

2． 絡筒時強力過太、張力太大、成形不良。

3． 邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。

三、 雙緯

1． 緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。

2． 值車工不注意在斷頭后，未將織口內斷緯拉清。

3． 值車工在斷緯后未將開開口順序較主合適時開車。

4． 緯紗斷頭后斷緯運動未立即作用停車，而中間缺少數根或一根緯紗。

四、 縮緯

1． 緯紗捻度過大。

2． 緯紗太干或太濕。

3． 開口不清。

4． 開口時間過早或過遲。

5． 緯紗引出張力太小。

6． 經紗張力不足。

7． 緯紗筒子有大結頭、飛花、雜物附著、粗節紗造成部分開口不清。

五、 小稀路

1． 筘座及卷取刺毛輥松動或腐蝕。

2． 經紗張力過大或過小。

3． 經紗上下兩層紗張力相差懸殊。

4． 停車過久后開車時梭口未較正。

5． 停車后開車起動太緩慢影響打緯力。（主電機皮帶松馳無力）

六、 緯紗尾織入

1． 右測經紗距離順風管太遠，廢邊紗未能很好夾持紗尾。

2． 緯紗張力太小，劍頭開啟時間太晚。

七、 稀路

1． 起因均為斷緯、首先須減少斷緯。

2. 斷緯卷取退卷繞裝置不良。

八、 跳花

1、 綜框松動、不平或過低。

2、 經紗張力上下兩層相差懸殊。

3、 漿紗過毛、開口粘滯、上漿不良引起絨球或毛羽。

4、 經紗有飛毛、紗尾及大結頭。

5、 綜絲頭尾損斷或綜絲攪亂。

6、 部分經紗松弛或張力過低。

7、 開口時間不對。（開口過小）

8、 邊撐高低不標準。

9、 鋼筘筘號過密，請核對筘號及工藝單。

10、 每筘紗根數過多，核對工藝單。

九、 蛛網

1、 停經片密度大，斷經后不立即停車。

2、 停經片間積聚飛花，運動失靈。

3、 開口內有飛花，紗尾，雜物。

4、 綜絲損斷。

5、 緯紗張力突然過大，邊撐將緯紗勾斷成邊蛛網。

6、 停經片殘缺、彎曲、過輕（重量）

7、 一根停經片內有兩根以上經紗。

8、 其它斷經原因。

十、 密路

1、 值車工斷緯時退出布面過多或折壞布時退出布面過多。

2、 卷取部分扎著雜物、或不夠潤滑。

3、 刺毛輥、刺毛皮傷殘或磨損嚴重。

4、 壓布輥壓力不夠或彎曲。

5、 落布時卷布未卷緊。

6、 卷布輥過于光滑。

十一、 筘痕、方眼、布面毛糙

1、上下層經紗張力相差過大。

2、綜框不平，過高過低。

3、經紗張力太大太小。

4、后梁太低，停經架太低。

5、開口太大或開口不清。

6、開口時間太遲或過早。

7、漿紗過硬。

8、每筘經紗根數過多。

9、漿紗太毛、開口粘滯。

10、筘齒太厚或分布不均勻。

11、工場太干燥。

12、緯紗張力引出不均勻。

十二、邊撐疵

1、邊撐針號太粗或太細。

2、邊撐針尖彎曲或損斷。

3、邊撐刺毛圈轉動不靈活或磨損。

4、邊撐位置不對。

5、布面張力過高或過低（經紗張力）

6、緯紗張力過大。

7、邊撐內夾有飛花、雜物、紗尾等。

十三、斷邊紗

1、邊撐轉動不靈活或刺毛輥磨損。

2、邊撐位置過高過低過前過后。

3、筘齒擠逼彎曲或松動或毛糙。

4、開口時間不合。

5、羅紋織邊、開口過大過低過高過早過遲。

6、經紗筘幅過闊過窄。

7、織軸經紗過闊過窄。

8、緯紗引出張力過大。

9、邊紗穿法及邊紗根數不合。

10、經紗張力過大或過小。

11、織軸卷繞時邊紗下陷。

十四、毛邊、毛巾邊

1、緯紗引出張力過小。

2、邊紗穿法不合規定。

3、 織邊開口過高過低過早過遲或開口不清。

3、鋼筘、筘齒松動或擠逼。

4、邊撐位置太高、太低、太后。

十五、緊邊、袋形布、硬邊

1、邊紗每筘根數過多、減少后能改善。

2、緯紗張力過大。

3、邊紗張力過大。

4、平紋改為2/2羅紋紗，多數能改善

5、邊紗穿法錯誤。

6、邊撐太短或未用足，伸張力不足。

7、邊撐太后。

8、 織軸寬度與布幅寬相差過大

十六、松經、緊經

1、經紗倒斷頭（并軸時）

2、經紗兩根以上有并粘、在織造時分開時緊時松。

3、經紗與停經片纏繞。

4、經紗飛紗時經過線路不良時緊時松。

5、壞綜絲。

6、經紗絡筒時紐結伸展松弛。

7、廢經紗繞于織軸上壓住鄰紗。

8、經紗上有飛花球，紗尾繞在綜絲和停經片處。

9、織軸卷繞太松而織造時經紗張力較高形成下陷。

10、織軸漿紗時長短不一，了機時松緊不一。

11、停經架距綜框過遠（用速度慢）

12、停經片過輕、彎曲。

十七、簇織

1、經紗開口內夾尾紗或經紗斷頭飛花雜物移去后形成一簇經紗被拉長。

2、經紗上有紐結將一簇經紗拉長。

3、經紗一簇減受外力被拉長。

十八、布邊不平齊

1、緯紗引出張力過小或過大不均勻。

2、織軸經紗過闊。

3、邊織開口過大、過低或邊織綜框過后。

4、梭眼內有飛毛紗尾雜物。

十九、邊蛛網

1、 綜絲內有紗尾、飛花等。

2、 緯紗張力過大、同時經紗邊紗張力特別小。

3、 邊撐位置太后。

4、邊紗穿法不合、邊紗并絞。

十、狹窄邊

1、邊紗根數過小。

2、 緯紗張力過強。

二十一、脫邊

1、邊紗開口內夾有尾紗等。

2、邊織開口時間不合。

二十二、絨球

1、上漿率過低。

2、漿液配合不適宜

3、上臘過多。

4、經紗受潮或霉爛。

5、經紗烘干不夠。

6、鋼筘筘齒生銹或毛糙。

7、停經架歪斜、或停經片過重。

8、經紗張力過強

二十三、彎緯、弓形緯

1、邊撐位置過高或太后。

2、邊撐長度不夠。

3、邊撐針號太細。

4、邊紗張力過大過小。

5、邊紗穿筘過密。

二十四、油污

1、前工序精紡、絡紗、漿紗時沾上。

2、 運輸中沾上。

3、 修機工、擋車工手不潔。

4、 其他情況下沾上。

二十六、破洞、撕破

1、 硬物或尖銳物碰撞布面或卷取刺毛輥。

2、 刺毛輥及布邊破損。

3、 滿布輥及布邊搬運中摩擦。

4、 邊撐刺毛圈針號過粗過細。

5、 布面張力過緊

二十七、染色不勻

1.用紗混棉不一律或混合錯種類紗支。

2.用紗捻度差異大。

3.用紗穩定處理條件不一律。

4.用紗發霉或染油污。

5.漿紗時滲上臘過多。

6.漿紗漿料不易褪清。

7.部分經紗受意外磨蹭。

二十八、錯緯

1、引緯錯誤

2、緯管色澤用錯

3、絡紗時混入錯紗支

4、車工用其他機臺不同緯紗

二十九、異纖、飛花、雜物織入

1、前段工序精紡、絡紗、漿紗時沾上。

2、筒子紗不清潔。

3、布機清潔不良。

4、扦緯工作法不良。

5、值車工作法不良。

三十、闊幅、狹幅

1、 筘號不適合。

2、 筘號錯誤或不準確。

3、 工場濕度過高或過低。

4、 經紗張力過小或過大。

5、 頭份過多或過少。

6、 邊紗每筘根數過少或筘數不足或過大

7、 用錯細支或粗支緯紗或緯密過疏過密

怎么修理艦桿織布機

是劍桿吧,片梭、噴氣、噴水劍桿我都修過,你得說一下具體的故障現象啊.