有關鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁適用于各種松散砂層、淤泥層、土層等軟基加固；各類級別的巖石和砂礫石、卵石等地基加固。
鉆孔灌注樁的施工方法
鉆孔灌注樁 主要有旋挖轉 正循環(huán) 反循環(huán) 沖擊鉆 等幾種 施工前根據地質條件和施工環(huán)境選定施工工藝 然后埋設護筒 開挖泥漿池和沉淀池 棄渣池等 制備好泥漿 后 測護筒頂標高 開始鉆孔 過程中注意控制泥漿稠度 和卡鉆等 做好鉆孔記錄 當鉆至根據測量的護筒頂標高計算出的鉆孔深度后 報監(jiān)理驗收 清孔 下放鋼筋籠 然后封孔 封孔注意連續(xù)別斷樁 檢樁合格 就算完工 !
鉆孔灌注樁的施工工藝
1、測量放樣放出樁位 2、護筒埋設,樁位復測 3、鉆機移位 4、鉆機開鉆 5、鉆進成孔 6、終孔、終孔檢測檢測孔深 7、清孔、下鋼筋籠 8、二次清孔、檢測泥漿比重、粘度、含砂率,指標均合格后準備灌注混凝土 9、樁頭開挖、鑿樁頭 10、樁基檢測,檢測方法有低應變、高應變、超聲波檢測、鉆孔取芯等,根據設計要求而定
鉆孔灌注樁施工工藝，質量控制要點和通病防治
鉆孔灌注樁施工安全控制要點：
（1）施工場地要求
①旱地區(qū)域地基應平整、堅實；
②淺水區(qū)域應采用筑島方法施工；
③深水河流中必須搭設水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。
（2）護筒埋設
①護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起。（一般用鋼護筒）
②護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河道水位2m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面300mm.
（3）鉆孔施工
①鉆進施工：
A、施工場地應平整、堅實，非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)；
B、不得在高壓線線路下施工；
C、鉆機的機械性能必須符合要求，操作工持證上崗；
D、鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人；
E、鉆孔過程中，應檢查鉆渣，與地質剖面圖核對，發(fā)現不符時應及時采取安全技術措施；F、鉆孔應連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距不小于5m時，鄰樁砼強度達5Mpa后，方可進行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工；
G、成孔后或固故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施；
H、采用沖抓鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人。采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應減壓鉆進。
②鋼筋龍的制作：
A、鋼筋籠加強箍要布置合理，主筋布置均勻，無論對焊、弧焊都要求接頭平直，以免在施工中卡掛導管；
B、下放鋼筋籠時，應防止碰撞護壁；
C、在孔口焊接時，應在防筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。
③砼澆筑：
A、澆筑水下砼漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定；
B、澆筑砼作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；
C、灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。
鉆孔、沖孔灌注樁的區(qū)別是什么?
鉆孔灌注樁通常為一種非擠土樁,也有的為部分擠土樁.鉆孔灌注樁的類型可以分為: A. 按樁徑大小分,可分為如下幾種: 小樁 ; 中樁 ;大樁 . B. 按成樁工藝,鉆孔灌注樁可以分為: 干作業(yè)法鉆孔灌注樁; 泥漿護壁法鉆孔灌注樁; 套管護壁法鉆孔灌注樁. 沖孔灌注樁是一種樁施工的成孔方式,利用重錘反復沖擊巖土成孔后澆注混凝土,一般用在有水和巖石有夾層的地方,但造價較高且施工周期長.主要有鋼繩成孔(施工機械有:CZ系列、WKC系列)和沖擊反循環(huán)成孔兩種.0
鉆孔灌注樁施工方案
鉆孔灌注樁施工
水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點，為避免或減少水位變化對基礎施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預留湘江航道的方法進行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動便橋邊通，避免采用搭設固定工作平臺的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。
（1）準備工作：內容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設護筒等施工項目。埋設的鋼護筒頂端標高應高出原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內必須保證為粘性土并至少護筒底0.5m以下。
水中鋼護筒施工：在圍堰上準確定位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。
人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設應埋入河床下50cm以上，周圍應夯填粘性土并比施工水位高出1m。
（2）鉆孔施工
鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。在鉆孔方法上，根據本工程樁基礎為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。
沖擊成孔注意事項：
a、開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆；
b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。
c、不同土質采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；
d、成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；
e、鉆孔至設計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設計規(guī)范要求。
f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復破碎。施工中反復投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。
（3）鋼筋籠制安
清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。
鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預制，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現象。
鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現場監(jiān)理工程師驗收。
橋梁鉆孔灌注樁
我的理解就是 二清,導管直接循環(huán)泥漿 泥漿從導管低噴射出來 ,3-5分鐘太短了吧 可以測定泥漿三大指標
鉆孔灌注樁的一般要求
1、前查閱水文地質資料,以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設備. 2、必須將樁周圍場地平整好,場地平整的高度及范圍應根據地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮. 3、在平整好的場地上,依據已測定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出.在打放樣樁同時,應加設控制樁以便施工時核對.放樣樁與控制樁均不宜過短,在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m.
鉆孔灌注樁施工規(guī)范
鉆孔灌注樁的施工技術和質量控制
鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1 成孔質量的控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1.1 采取隔孔施工程序
鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。
1.2 確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是O.015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發(fā)現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。
1.4 鋼筋籠制作質量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用
鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的作用
強化地基,加固基層,使承載能力最優(yōu)化