求立式儲罐保溫工程施工組織設計施工方案

一、施工工序

1．施工工準備階段

（1）施工圖審查

（2）施工機具布置

（3）原材料和配件進場及驗收

（4）罐基礎檢查

2．構件放樣及下料

（1）構件放樣

（2）構件下料

3．油罐構件制作

（1）底板預制

（2）壁板預制

（3）頂板預制

（4）盤梯構件預制

（5）扶手、欄桿構件預制

（6）平臺構件預制

（7）其他構件預制

4．油罐底板安裝

（1）底板組裝、防腐

（2）底板焊接

5．油罐頂板及欄桿安裝

（1）罐頂組裝

（2）罐頂焊接

（3）欄桿安裝

（4）第一遍防銹漆涂刷

6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷

（1）壁板組裝

（2）壁板焊接

（3）壁板探傷

（4）盤梯安裝

（5）第一遍防銹漆涂刷

7．油罐附件安裝

（1）接管法蘭安裝

（2）浮球液位計安裝

8．油罐加熱盤管安裝

9．油罐檢查、水壓試驗

10．第二遍防銹漆、面漆涂刷

11．油罐交接驗收

二、施工方案

（1）施工準備階段

1、基礎檢查驗收

本油罐工程開工前必須按土建基礎設計圖紙文件和規范，對油罐基礎進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預埋和孔洞是否和設計要求一致；驗收交接材料是否齊全。并按規范規定寫好基礎檢查記錄表，做好詳細記錄，合格后方可進行安裝。

2、施工機具檢查

施工前應檢查施工設備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。

3、材料檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應光滑平整，無大面積銹蝕和嚴重的損傷劃痕，質量符合國家現行的標準規定。

（2）構件放樣及下料

1、構件放樣

油罐施工前應熟悉施工圖，對油罐各部分的尺寸應了解無誤差，如有疑問，應及時和設計、監理單位溝通。

油罐部件預制加工前，應根據設計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據排板圖制作出檢驗用的樣板。預制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長應大于或等于1米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1米。

2、構件下料

鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則采用砂輪切割機加工。當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。

切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

（3）構件預制

1、底板預制

為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應比設計直徑大0.15～0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。

所有底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎的面應先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。

2、壁板預制

各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于200mm。

壁板采用卷板機卷弧，卷制后應用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預制時為合理利用場地和方便施工，應在安裝好一圈壁板后，再預制下一圈壁板。

3、頂板的預制

頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接時，應加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時，起搭接長度不得小于加強筋寬度的兩倍。拱頂的頂板預制成型后，用弧形板檢查。

4、其他構件的預制

油罐的欄桿、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工，并應符合國家有關標準規定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型后，用弧型樣板檢查。

5、預制后的檢驗

構件預制完畢后，必須提供出預制清單，包括名稱、編號、規格、數量，并用油漆做出清晰標志。制作完后應寫好構件預制檢查記錄、設計修改文件等驗收資料。

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冬季施工的保溫措施有哪些

摘要：冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混凝土的常見質量通病和預防措施。

關鍵詞：施工 技術 質量 措施

一、主題：冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混凝土的常見質量通病和預防措施

二、冬季施工準備

（一）技術準備

1、施工技術方案（措施）的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提，具有一定的技術可靠性和合理性。

2、制定的施工技術方案（措施）中，應具有以下：施工部署（進度安排），施工程序，施工，機具與材料調配計劃，施工人員技術培訓（測溫人員，摻外加劑人員）與勞動力計劃，保溫材料與外加劑材料計劃，操作要點，質量控制要點，檢測項目等方面。

（二）生產準備根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作。如現場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置，裝修工程的門窗洞口封閉及保溫。

（三）資源準備根據制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表（測溫劑），職工勞動保護用品等的準備工作。

三、冬季施工主要的技術措施

（一）土方工程

1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內完成施工。

2、施工現場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）。

3、在相鄰建筑側邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

4、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方。

5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。

6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填。

8、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10—15cm.

9、回填土工作應連續進行，防止基土或填土層受凍。

（二）樁基工程

1、施工前，應編制專項施工方案和技術措施。

2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加，以免在打樁時受凍土硬殼層的。水準點的數量不應少于兩個。

3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊，達到強度標準值的100%方可運輸和打樁。

4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數應不超過4層。

（三）鋼筋工程

1.鋼筋冷拉

（1）鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

（2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求：表格1冷拉控制應力及最大冷拉力

2.鋼筋負溫焊接

（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

（2）負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊（幫條，搭接，坡口焊）及電渣壓力焊等焊接方法。

（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環境溫度不宜太低，在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

（4）閃光對焊：

1）負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝。

2）與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調伸長度10%至20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。

3）施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。

（5）電弧焊接

1）焊接時必須防止產生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

2）為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

3）坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。

（6）電渣壓力焊接

1）焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。

2）接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。

（四）混凝土工程1，基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。由必要時應加入防凍劑（根據氣溫情況確定）。

（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。

（3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。

（2）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。

（3）當施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規范規定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關技術措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。

（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

（5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運輸和澆筑

（1）混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器（包括形狀，大小，保溫措施）。

（2）混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。

（3）當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施。

（4）分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于規定的溫度也不得低于2℃。

（5）重點工程或上部結構要連續施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證預期所要達到的強度。

（6）預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.

（7）現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。

4、混凝土的養護

（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），應保持干燥。

（3）在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質應根據計算確定。

（5）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。

5、試件留置按規范及施工要求制作，管理，養護，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規定：

（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。

（3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

（4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。

（5）對有抗滲要求的砼結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

（6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。