液壓打包機的工作流程有哪些

液壓打包機可將各種金屬邊角料擠壓成長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料,即可降低運輸和冶煉成本,又可提高投爐速度.

紙箱打包機怎么送打包帶的

打包機送帶是靠上下分機結合，使之出帶的半自動打包機維修方法

半自動打包機維修方法

一.不自動送帶

1.送帶長度控制的電位器在零位。

送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。

2.穿帶不正確。

打開右門，按照說明書第五頁上標明的“穿帶過程法”或右門內惻的穿帶示意圖，正確穿帶。

3.上下分機內有異物。

機器長期使用，又未能及時清潔與保養，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。

4.送帶滾輪間隙不正確。

一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書第10頁之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

5.選用的PP帶太厚或太薄。

因PP帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書第十頁之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。

6.電磁鐵工作不正常。

電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。

mzds系列半自動廢紙打包機請問操作過程及保養

青島艾訊回答

打包機又稱捆扎機，其工作原理是：使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。

　　1.退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。

2.切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合。

3.脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成打包。

4.送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次打包。

5.卸載：以上是單道打包的過程，當機器處于連動狀態時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。

打包機使用前必須檢查打包機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。

檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不

會收帶，打不緊帶子。打包機開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動打包機喊修理人員來處理，以免造

成內部零件的損壞。

打包帶在生產過程中，由于生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得打包帶在制造出來后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄

不勻，表面粗糙。使得在打包機打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。通常的處理方法是，先檢查是設備還

是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶

而打不緊帶時，在調整打包機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。