通風管安裝的方法?
總風量立方米每秒除以3600秒然后再除以8-13即為通風管道截面積,8-13m/s為國家通風標準系數,3600
布風管 怎么安裝 ?安裝方式有哪些?
博新布風管直接拉鏈式連接 安裝方式有滑軌式和懸掛式
求問中央空調廚房與房間風管安裝要裝些什么？？風管排煙用什么方法？？消聲器安裝前要考慮哪些？？
答案1：廚房有油煙，一般設置新風系統、排風系統、排煙系統。
各系統風機最好設置在室外，設備和管道連接處用軟連接以減少室內噪聲。
新風可以設消聲器，排風就算了。小的系統可以省了新風，用自然補風。消聲器安裝要設獨立的支架，不要用管道來支持消聲器，注意安裝空間要滿足要求（有的消聲器是大肚子）。
排風風量要大于新風風量（風機風量），防止油煙外溢。排風系統要設置油煙凈化器（環保的要求了，一般設在排風機后），排風管道最好用不銹鋼的，造價低點就用鍍鋅鋼板湊活吧。排風設置排煙罩（就是架在灶臺上的，要有油槽，便于廢油收集-可不是為了收集地溝油呀，其實原理和家用的排煙罩一樣，只是更大）。排風管道要減少翻彎。
排煙是防火要求，設置防火閥。看廚房大小，也可以免了。
說的不全面，參考下吧。
空調風管安裝技術要求
一、施工準備
（一）、作業條件
1、空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。
2、對凈化系統的風管安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。
3、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求。
4、作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。
（二）材質要求
1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。
2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安裝的閥體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。
（三）工機具
手錘、電錘、手電鉆、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、梯子等。
二、質量要求
（一）主控項目
（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風管安裝必須符合下列規定：
1）風管內嚴禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；
（3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。
（4）風管部件安裝必須符合下列規定：
1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。
（5）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與風管氣流方向一致。
（6）凈化空調系統風管的安裝還應符合下列規定：
1）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端
口應封好；
2）法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；
3）風管穿越潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構時，接縫處應嚴密。
（7）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
1）低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統。高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。
2）凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6~9級的系統按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：
①風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：
低壓系統風管 QL≤0.1056P0.65
中壓系統風管 QM≤0.0352P0.65
高壓系統風管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h?m2)]；
P——指風管系統的工作壓力（Pa）。
無機復合風管如何施工?
有機玻璃鋼風管安裝時有何要注意的 有機玻璃鋼風管有圓形、矩形兩種,法蘭與玻璃鋼風管應成一體與壁面要垂直,與管軸線成直角.當上面一節玻璃鋼風管插入到風管的承口上時,密封膠條能起到很好的密封浸染.若養護期不到時就投入安裝,會因強度不夠而引起玻璃鋼風管的直接損壞或發生隱性裂紋,存在后患.地下室的手持電念頭具,絕緣要精采,地線必需接好且應有兩級以上的漏電保護措施.
風管制作施工方案要包含哪些內容
中央空調施工方案
施工方案的選擇
在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權衡，選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。
1 分項工程施工工藝流程圖示：
機組位置的定位——機組組裝或吊裝
風管路安裝工藝流程：
測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程：
測量、放線——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接（包括風機盤管）——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風管路安裝施工，采用工廠和現場相結合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工，經質檢合格后運往工地現場安裝，并按照下列方法進行施工：
測量放線：由專業技術人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風管及部件安裝：
1)風管及部件穿墻，穿墻時，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。
2)風管和空氣處理室內，不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。
4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規范》第37頁之規定。
6)現場風管接口的位置，不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應符合下列規定：
①風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。
②在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。
③用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術的規定。
④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時，應按下列規定執行。
（I）靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。
（II）靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊桿應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。
⑥支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。
⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。
8）風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。可調隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。
9）支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10）風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4M；大于或等于400mm，不應大于3m。
②風管垂直安裝，間距不應大于4m，但根立管的固定件不應少于2個。
③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。
11）法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。
12）法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規定執行：
①輸送空氣溫度低于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。
13）風管的調節裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應安裝在便于操作的部位。
14）防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。
15）各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈活，各風管的連接應牢固。
16）安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連
接是常用的幾種連接方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連接與管螺紋加工：
管螺紋加工：
從質量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接：
要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
布袋風管的安裝流程？
關于纖維織物空氣分布系統的安裝流程
摘要：專業的安裝能保證系統的使用性能、壽命及整個系統的美觀性，是最終系統質量的必要保障。專業的調試能彌補原設計與現場實際情況發生變化所引起的問題。
關鍵詞：索斯、索斯風管系統、纖維織物空氣分布系統、布風管、纖維布風管、
布質風管、纖維布質風管、布袋風管、布袋送風系統、纖維布袋送風系統
新產品的出現總是伴隨這新的制作工藝的產生，在建筑行業中新的材料的出現往往會有更新更好的施工方案與設計方案的出現。以下是索斯系統的安裝流程
一、施工準備控制：專業資質的施工隊伍控制，完美的施工方案與計劃；每個區域均有工程服務工程師，會同技術中心制定出貼合實際情況的安裝服務計劃，交由工程安裝服務人員按照計劃進行服務。
二、安裝過程控制：全過程的實時監控管理;利用技術中心的遠程動態計算機服務管理平臺，監控安裝全過程：支架的制作安裝，懸吊系統的安裝、索斯系統入口和管道的安裝。每個過程需有現場服務人員錄取的照片、數據等資料，由技術中心確認每個工序后才能進入下一道工序，確保每道工序、每個環節的服務質量。
三、調試驗收：專業調試人員、專業測試儀器、專業部件。
由經過技術中心培訓開合并取得相應資格認證的服務工程師、配備全進口、專業的精密測試儀器，調整專利部件PAD、ACD，并對系統進行調試，直至達到設計效果。
專業的安裝能保證系統的使用性能、壽命及整個系統的美觀性，是最終系統質量的必要保障。專業的調試能彌補原設計與現場實際情況發生變化所引起的問題。
以上流程適用于索斯、索斯風管系統、纖維織物空氣分布系統、布風管、纖維布風管、布質風管、纖維布質風管、布袋風管、布袋送風系統、纖維布袋送風系統的安裝。
鍍鋅板風管的安裝規定
安裝規定:德州豐碩空調設備有限公司生產的鍍鋅板風管
1、鍍鋅板風管水平安裝[2] ，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于 400mm，不應大于3m。鍍鋅板風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的鍍鋅板風管，其支、吊架間距不應大于3m。
2、鍍鋅板風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2 個固定點。
3、鍍鋅板風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊鍍鋅板風管的支、吊架應按設計規定。
4、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
5、當水平懸吊的主、干鍍鋅板風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1 個。
6、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。
鍍鋅板風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。
7、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊鍍鋅板風管。安裝在支架上的圓形鍍鋅板風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與鍍鋅板風管外徑相一致。檢查數量:按數量抽查10%，不得少于1 個系統。檢查方法:尺量、觀察檢查。