粉末涂料噴涂施工技巧有哪些？

1.邊角覆蓋：噴涂之前，在涂料中添加約配方總量的0.5-1.0%的如聚乙烯蠟、聚乙烯醇縮丁醛等流變劑，或者加阻礙流動劑的白炭黑等加以改進。這樣被涂覆工件邊角的內外表面在噴涂時的上粉，以及固化成膜時，能像平面位置一樣均勻，不產生縮邊、肥邊的現象。否則會出現凹凸不平的現象。2.粉團：粉團現象是指涂料吸附到工件上固化后就形成瘤子類得疙瘩。主要原因是涂料粉末結團，或者霧化不均勻，還有一種情況就是有些類型的粉末如金屬粉吸附到噴槍槍頭。解決方法是添加松散的細粉狀的氧化鋁Al2O3、二氧化硅SiO2，以及增加一些如干粉流動劑445，防粘連劑780等粉末外干粉流動的防粘連的有機物。從而達到避免出現粉團的目的。3.凸點顆粒凹點縮孔：有時候，被噴涂粉末涂料后的物體表面有凹凸的顆粒現象出現。一般說來凸起的顆粒多是因為原材料中有不熔的無機物，或者在擠出時產生的膠化有機物。凹下的縮孔多與樹脂種類，或外界的油污有關。多種不同的有機物相互不兼容或者不能潤濕，就容易出現直徑小于1毫米且數量較多的小縮孔。其區別于針孔的特征，針孔是小而不規則數量更多，小縮孔呈現規則的圓形。造成大縮孔的缺陷，流平劑失效和外界油污是主因。4.顏料遮蓋：在做色彩的時候比較麻煩，黑白紅顏色高光流平或者色相難做好。A、做黑色粉末，炭黑著色力好，顏料加量0.5-1%，有的配合加入0.2%的酞青蘭調色相。B、白色粉末中薄涂鈦白粉加量要在25%，室內用可以加些立德粉提高遮蓋；調白色一般用群青和永固紫。永固紫色相鮮亮。加入微粉蠟可以提高分散和遮蓋，以及消除氣孔、縮孔。C、紅色粉末中有的顏料吸油量大附著力會不好，此時得提高樹脂份的比例。紅色蓋底，紅顏料2-3%，需要加入5%的鈦白粉，有時得加入3%左右的黃顏料增亮。

關于粉末噴涂

粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程 ：前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品 。 1、施工要求一般粉末噴涂施工要求： (1)為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命， 破涂物表面首先嚴格進行表面前處理 (2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率 (3)對有較大表面缺陷的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感 (4)噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。 (5)噴粉后立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。 (6)回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。 (7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。 2、美術型粉末噴涂施工要求： 美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果*等特點，但對其施工工藝要求嚴格。 (1)噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60～70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。 (2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷 (3)固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。 粉末涂料的保管和取用： 1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。 2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。 3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。 4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。 涂裝施工場所的安全： l、涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。 2、避免涂裝機無端放電現象 3、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。 粉末涂料的特性： 粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以

我認為關于粉末噴涂非常復雜,我都這么辛苦作答了，給個最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機

粉末噴涂工藝原理

粉末噴涂工藝原理 粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層.使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象.粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年.其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂.其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化.

鋁型材表處理粉末噴涂和電泳的主要流程是什么？

材料表面有油污和氧化層，最完整的工藝是：除油-水洗-除銹-水洗-鋁材磷化處理-水洗-烘干-上漆。

這得根據現實情況，有些工序可以省略。

電泳原理：電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

四個過程：

（1）電解（分解）

在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH

，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為：

H2O→OH+H

（2）電泳動（泳動、遷移）

陽離子樹脂及 H+

在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

（3）電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

（4）電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

5.電泳表面處理工藝的優缺點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

其最大的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色（銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色）。其次，電泳色容易產生色差。

下面介紹一下靜電粉末噴涂

（一）靜電噴涂工藝原理：

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。

（二）靜電粉末噴涂的基本過程

（1）表面預處理：

對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。

（2）噴涂：

工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電

發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電

荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在

工件表面形成一層均勻的涂層。

（3）烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)

。這是在固化工序上應注意的。

（三）靜電粉末噴涂的優缺點

粉末涂裝的優點是：

（1）高效節能：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%，降低能耗約30%

（2）污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）

（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標比較優異。

（4）色彩多樣，可根據客戶要求做出各種顏色，且產生色差的

缺點：

(1)比較鮮艷的顏色容易褪色

(2)表面處理不好的型材表面容易產生橘皮、甚至脫粉

最后介紹一下氟碳噴涂

（一）氟碳噴涂的基本過程：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

（1）前處理的目的：在鋁合金型材

、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

（2）底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

（3）面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

（4）罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

（5）固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家

，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

（二）氟碳噴涂的優缺點

優點是：

（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強，長期保持具有顏色和光澤

（2）耐化學品性—具有抗酸和液態堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲

（3）耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長期承受惡劣的環境面不腐蝕

（4）機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優良的漆膜柔性

靜電粉末噴涂和環保噴涂有什么區別

靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。

環保涂料的涂料：有機揮發物對我們的環境、我們的社會和人類自身構成直接的危害。真正的環保涂料在VOC含量上是非常低的，沒有接近于零的環保涂料，但可以控制到很低，比如3A環保漆有兩款產品，愛寶貝墻面漆、優耐凈墻面漆，VOC含量都控制在2g／L以下，比歐洲標準還要嚴格。亦即那些和人體接觸或吸入后可導致疾病的溶劑。有毒的溶劑對生產和施工人員會造成直接危害。環保涂料，一方面會要求溶劑環保，將有害物控制在無害的范圍內；二是采用水性漆。無毒性，環保涂料一般都要求對環境無污染、對人體無害。主要是因為環保涂料一般都是無機涂料，無機涂料一般都是取自于大自然的原材料制成，相對于傳統的有機涂料來說，無機涂料無論是在生產過程還是施工過程，都對環境產生的污染小甚至沒有，對于健康沒有不良影響。

噴涂和粉末噴涂的區別

噴涂是一個泛指,是指通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法.粉末噴涂是噴涂中的一種,之所以叫粉末噴涂是因為涂料是粉末狀的(不懂的話可以理解為面粉),與之相對的就是流體狀涂料(油漆).

磷化液 粉末噴涂

從你的描述看使用的磷化液應該是3合1磷化液,就是具有除油、除銹以及磷化功能. 1.出現灰色結晶體應該是正常的,磷化的最主要功能有2點:(1)提高鋼鐵基材的耐腐蝕能力;(2)提升基材與涂層的結合力也就是附著力.不過形成的結晶你注意查看是不是掛灰現象,如果出現掛灰會降低附著力的.不是掛灰結晶是要保留的. 2.不知道你們用的是什么布?盡量要使用無塵布,不然一些毛絮、纖維等脫落留在產品上會影響涂裝美觀. 3.如果有條件就盡量不要采用涂刷的方式做前處理,效果太差了.產品的一些夾縫、沉孔等很難處理到,并且前處理正常流程刷過后要水洗、烘干再做噴涂.

剛入職萬安粉末涂料加工廠沒多久,對車間很多細節都不是很清楚,在粉末涂料車間里噴涂時,要注意哪些問題

粉末涂料噴涂注意事項:1、粉末涂料施工條件是:通風良好避塵,35℃以下,遠離火源,避免陽光直射.2、涂料不能存放在容易受水、有機溶劑、油和其他材料的場所.3、隨時將用后的粉末涂料加蓋或者匝緊袋口,避免露于空氣中,以免雜物混入.4、注意涂料施工場所的安全,避免皮膚的長期接觸涂料,皮膚上的粉末應用肥皂水沖洗,不能使用有機溶劑.5、噴涂設備必須完全接地,消除靜電.6、避免涂裝機無端放電現象.7、噴粉室內,浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下,避免粉塵著火爆炸的危險.

聽說工作臺的表面的處理是靜電粉末噴涂的，那么這個靜電粉末噴涂究竟是怎么個流程呢？

靜電噴涂的工藝流程：

嚴格說來靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時說的靜電噴涂，往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。

靜電粉末噴涂工藝流程：

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、裝飾處理

目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。

請教高手,我是萬安粉末涂料的工人,粉末涂料噴涂時,出現很多縮孔現象,這是什么原因導致的,如何解決

縮孔是指粉末涂料成膜時低表面張力材料在涂膜表面產生的特殊缺陷. 原因一:如果你的粉末在自己廠里試驗沒問題,可能就是該粉末涂料與噴涂廠家的產品不融合; 原因二:如果各種試驗都沒問題,那可能就是業務問題沒做好,私下做手腳了; 原因三:可能是加工過程中的灰塵、油滴污染到粉末涂料,也可能是未被充分潤濕的粉料. 解決措施: 對整個加工環境的清潔:為避免外部環境不潔產生涂膜縮孔,應特別注意整個工作環境的清潔 恰當選擇潤濕劑:某些潤濕劑可有效潤濕并很好地分掃顏填料,減少涂膜縮孔的產生 增加粉末涂料熔體粘度