輥壓機減速機工作原理？
輥壓磨的工作特點：兩個輥子需分別驅動，且功耗不等，必須有一個活動輥可橫向移動，以適應堵料及輥子磨損后再加工尺寸減小引起的中心變化(一般為10～40mm),當喂料量變化和堵料時，轉矩波動較大，機組的沖擊振動較大。最常用的型式有兩種: 輥壓磨減速機的結構型式和工作原理
1)行星齒輪減速器 其結構如圖1所示，電動機可直接安裝在減速器上，也可裝在地面上，用萬向節帶動。收縮盤把減速器牢固定在輥子直徑上(并不是無限制地所有功率都可以使用)。轉矩支承結構如圖2所示。
2)圓柱齒輪減速器 采用下圖所示的分流結構。第一級第二軸裝有兩個螺旋線方向相反的小齒輪，每個小齒輪分別與高低位置不同的軸上的大齒輪嚙合，最后這兩軸上的小齒輪同時與第三級的大齒輪嚙合。均載是靠第二軸上的兩個小齒輪自由地沿軸向移動來實現的。
輥壓機所用的行星齒輪減速器有什么特點
蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能,可以有較大的減速比,輸入軸和輸出軸不在同一軸線上,也不在同一平面上.但是一般體積較大,傳動效率不高,精度不高. 行星式齒輪減速機的傳動機構是齒輪,其結構簡圖不用畫,很簡單,想象一下有一大一小兩個圓,兩圓同心,在兩圓之間的環形部分有另外三個小圓,所有的圓中最大的一個是內齒環,其他四個小圓都是齒輪,中間那個叫太陽輪,另外三個小圓叫行星輪.伺服電機帶動減速機的太陽輪,太陽輪再驅動支撐在內齒環上的行星輪,行星輪通過其與外齒環的嚙合傳動,驅動與外齒環相連的輸出軸,就達到了減速的目的 行星減速機其優點是結構比較緊湊,回程間隙小、精度較高,使用壽命很長,額定輸出扭矩可以做的很大.
輥壓機減速機運轉時搖擺的原因是什么
水泥磨、輥壓機及打散機2113 1、 水泥磨:5261 1、 開磨前的檢查事項? (1) 慢轉裝4102置離合1653器是否脫開,固定牢靠; (2) 檢查各倉磨門、檢查門是否按要求封好; (3) 檢查各油站運行:油位、供油量、回油、壓力、漏油等; (4) 檢查循環水是否暢通; .
輥壓機的主要結構
輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓(加壓)系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統等部份組成.
輥壓機減速機晃動大是什么原因
滾踢是不是橢圓或是軸頭出現下墜有異響嗡嗡作響不
我公司一臺輥壓機更換新減速機后,兩個減速機速度比不一樣,一臺是速比是58.5.另一臺速比是56.3
電流超負荷肯定是不正常的,要進一步檢查是什么原因超電流
輥壓機的減速機用什么標號的潤滑油比較好.
100號或者150號齒輪油,或者100號油膜軸承油.看你廠走哪個就用哪個
輥壓機和高壓輥磨機什么一樣嗎？
您好，輥壓機和高壓輥磨機其實是一個樣的。只不過叫法不同而已 高壓輥磨機的原理： 兩臺電機通過減速機帶動兩只磨輥相向轉動，管道及料倉內的物料在重力及輥子與物料間摩擦力的作用下被拉入輥隙間。液壓系統通過油缸、軸承座、軸承向輥子及輥子間的物料施加壓力，使物料得以粉碎。被粉碎過的物料（料餅）經輸送設備送入打散分級機設備，經打散分級機后，小于一定粒徑的物料被送入后續粉磨系統繼續粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高壓輥磨機重新擠壓。 我公司西安三沅重工有限責任公司也是做高壓輥磨機的它的優勢挺多的： 1. 耐磨輥面 可更換的輥套式結構，降低了維護成本 礦用高壓輥磨機輥套采用硬質合金點狀花紋輥面 輥面可以現場修復，維護操作簡單，節省時間 由于輥面耐磨性好，節約鋼耗40%以上 2. 液壓系統 采用恒壓力設計理念和獨特的結構設計，使液壓系統更加合理 全套選用德國力士樂（REXROTH）的液壓系統，保證高可靠性 液壓系統自動控制，不必過多的人為干預 3. 設備的優化 經過了20多年的不斷改進和優化，設備日臻完善 簡捷的扭矩支撐裝置，是設備運行更加平穩 各部件、單元、整體機架等均經過了有限元分析的計算和優化，并結合使用反饋，保證了設備結構的合理性和高可靠性 擁有完善的質量保證體系，確保每臺產品的質量合格 4. 系統檢查、控制 利用模糊控制原理和模塊化的硬件組成了安全可靠的自動控制系統 具有遠程檢測及診斷功能，保證了售后服務的質量和及時性
記得采納啊
什么是單傳動輥壓機
單傳動輥壓機工作原理 單傳動具有獨特技術的一款新穎輥壓設備，該設備的研發是從脆性物料擠壓粉碎理論出發，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機的缺陷和不足從機構上進行的徹底變革。主要有： 單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統采用的是機械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上,<2 mm的物料可達80%，并且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗，達到了節能減排的效果，經濟效益也大幅度增加！ 單傳動輥壓機特點 1、提產。系統提產50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當，出料粒度分布如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8% ２、節能省電。節電45%，由于采用單電機傳動，變雙電機為單電機，只要一套動力傳動。只有一個電機，裝機功率相當于雙傳動輥壓機的55%，即理論上節電45%。通過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因為是一個電機輸出功率，整機運行平穩，幾乎無振動頻率。 3、靈活施壓。通過調壓頂調整一定的壓力，通過機械施壓，使壓力更富彈性，即保護了輥面，又節省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統施壓而出現壓力過大油缸頂死的情況。 4、輥面耐用。輥面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠高于整體鍛造件，按每天磨機運行20小時，一個月26天運行，輥面大約12個月維護一次（磨損部位的局部堆焊即可）。
行星減速機優點是什么？
1、傳動比大
行星減速機一級減速時傳動比為1:7到1：87；兩級減速時轉動比為121～7569，用戶也可以根據自己的實際需要選用減速比更大的三級減速！
2、傳動效率高
行星減速機嚙合部位采用了滾動嚙合，一般效率為可達95％以上。
3、體積小，重量輕
行星減速機采用行星傳動原理，輸入軸和輸出軸在同一軸線上而且又與電動機直聯呈一體的獨特之處，因而艾伺頓爾伺服行星減速機具有結構緊湊，體積小、重量輕的特點。用它代替兩級普通圓柱齒輪減速器，體積可減少1/2～2/3；重量約減輕1/3～1/2。
4、拆裝方便，容易維修
行星減速機的結構設計合理、緊湊，拆e79fa5e98193e78988e69d8331333431353335裝簡單便于維修，使用零件個數少以及潤滑簡單。
5、使用可靠、故障少、壽命長
行星減速機主要傳動嚙合件使用耐磨耗及耐疲勞性能良好的高炭鉻軸承鋼制造，經淬火處理（HRC58-62）獲得高強度，因此艾伺頓爾伺服行星減速機的機械性能、耐磨性能良好；艾伺頓爾伺服行星減速機運轉接觸采用滾動磨擦，基本上無磨損，所以故障較少、使用壽命長，其壽命較普行星減速機可提高2-3倍。
6、運行平平穩，噪音小
行星減速機嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平穩的機理，使振動和噪聲限制在最小程度。