輥壓機(jī)的粉碎過程大體可以分為哪幾個階段
（4）輥壓機(jī)與其他粉磨設(shè)備相比，在進(jìn)一步粉碎過程中，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部1 輥壓機(jī)的工作原理輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，工作環(huán)境有較大的改善，可較大地降低粉磨能耗，受到50-100MPa的高壓作用后，一般可提高產(chǎn)量30%-40%。（2）結(jié)構(gòu)緊湊，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)、占用空間小，總能耗可降低20%-30%，一個為固定輥，噪聲低，產(chǎn)生大量裂紋，一個為活動輥，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間、重量輕。（3）結(jié)構(gòu)簡單。排出的料餅，裝備輥壓機(jī)可顯著節(jié)省投資，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮。2、體積小. 輥壓機(jī)的主要特點(diǎn)（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，操作維修較方便，粉塵少。物料從兩輥上方給入
為什么水泥磨不用立式磨輥壓機(jī)做終粉磨系統(tǒng)?
雖然立式磨輥壓機(jī)雖然產(chǎn)能高電耗低,但是其微粉磨技術(shù)還不成熟,很難達(dá)到水泥的粉磨細(xì)度要求. 輥壓機(jī),又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%,小于2mm占65—85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善.輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便.
預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么?流程有幾種?
預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是物料先經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉碎,然后再入鋼球磨機(jī)粉磨至要求細(xì)度,即為成品.預(yù)粉磨系統(tǒng)一般有兩種流程:1、經(jīng)輥壓機(jī)一次擠壓后的物料直接進(jìn)入鋼球磨機(jī)粉磨,僅經(jīng)一次擠壓的物料顆粒分布較寬,不利于鋼球磨粉磨.2、物料經(jīng)擠壓后,邊緣料等粗粒物料再循環(huán)入輥壓機(jī)與新料一起再經(jīng)擠壓.雖然輥壓機(jī)處理的物料量增加,產(chǎn)量有所降低,但對預(yù)粉磨全系統(tǒng)來講生產(chǎn)效率必然提高,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可適當(dāng)降低輥壓機(jī)擠壓壓力,有利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn).鋼球磨機(jī)可采用開流或閉路循環(huán)系統(tǒng).需要了解關(guān)于球磨機(jī)信息,球磨機(jī)知識,咨詢球磨機(jī)價格請聯(lián)系河南鞏義新興機(jī)械廠.
水泥粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)與球磨機(jī)有幾種配置方式？
水泥粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)與球磨機(jī)的配合方式一般有四種：預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨和聯(lián)合粉磨。如果輥壓機(jī)單獨(dú)使用即為終粉磨。
1、預(yù)粉磨 物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后，部分料餅返回輥壓機(jī)，其余物料進(jìn)入球磨機(jī)。
2、混合粉磨 經(jīng)輥壓機(jī)擠壓出的物料入球磨機(jī)，出球磨機(jī)的物料經(jīng)選粉機(jī)選粉后的粗粉分別回到輥壓機(jī)與球磨機(jī)。
上述兩種方式的節(jié)能幅度都不大。
3、半終粉磨 物料從輥壓機(jī)出來后，全部喂入選粉機(jī)直接選出成品。選粉機(jī)出來的粗料分別進(jìn)入輥壓機(jī)及球磨機(jī)，球磨機(jī)出料再次入選粉機(jī)。這種一般在生料粉磨中采用。
4、聯(lián)合粉磨 輥壓機(jī)與球磨機(jī)各自配有獨(dú)立的選粉機(jī)，輥壓機(jī)的物料經(jīng)輥壓機(jī)的選粉機(jī)（多為V形選粉機(jī)）分選后，≤3mm的細(xì)粉入球磨機(jī)，粗粉回輥壓機(jī)。球磨機(jī)只需配裝小球，再組成閉路循環(huán)。這種工藝配置雖然復(fù)雜些，但由于各自的分工明確，容易操作與調(diào)整，節(jié)能幅度最大，最適宜水泥粉磨系統(tǒng)。
終粉磨是不需要球磨機(jī)的輥壓系統(tǒng)，系統(tǒng)布置最為簡單。但它只能適于顆粒要求較粗、又不要求級配的生料粉磨。
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輥壓機(jī)在水泥生產(chǎn)中屬于什么系統(tǒng)
生料粉磨系統(tǒng)和水泥粉磨系統(tǒng)都有.
如何操作才能保證輥壓機(jī)工作效率
輥壓機(jī)又名擠壓磨、輥壓磨，輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。輥壓機(jī)是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，由于其具有顯著的節(jié)能、增產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)而被公認(rèn)為國際上最先進(jìn)的粉磨設(shè)備。
輥壓機(jī)的工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機(jī)具有很多技術(shù)優(yōu)勢：（1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%；（2）采用航空液壓技術(shù)，德國REXROTH公司作為OEM商提供技術(shù)支持和制造，使CLF系列輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)極其可靠；（3）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，建構(gòu)簡單，操作方便
了解的輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理，如何避免工作效率不好的現(xiàn)象呢，比如說輥壓后細(xì)粉含量少、比表面積小、輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定或者輥壓機(jī)功耗大等等。如何保證輥壓機(jī)的工作效率呢，通過咨詢中科技術(shù)員，本文總結(jié)了以下幾點(diǎn)：保證入料性能的穩(wěn)定；在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機(jī)通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效；設(shè)置好稱重倉和穩(wěn)流回路，這是輥壓機(jī)高壓料層粉碎的最基本保障
什么是單傳動輥壓機(jī)
單傳動輥壓機(jī)工作原理 單傳動具有獨(dú)特技術(shù)的一款新穎輥壓設(shè)備，該設(shè)備的研發(fā)是從脆性物料擠壓粉碎理論出發(fā)，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機(jī)的缺陷和不足從機(jī)構(gòu)上進(jìn)行的徹底變革。主要有： 單傳動輥壓機(jī)與雙傳動輥壓機(jī)相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運(yùn)轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進(jìn)入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機(jī)只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運(yùn)動通過齒系由定輥傳遞，達(dá)到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現(xiàn)劇烈磨損的缺陷；調(diào)壓系統(tǒng)采用的是機(jī)械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細(xì)粉含量可達(dá)30%以上,<2 mm的物料可達(dá)80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，經(jīng)濟(jì)效益也大幅度增加！ 單傳動輥壓機(jī)特點(diǎn) 1、提產(chǎn)。系統(tǒng)提產(chǎn)50%以上，與雙傳動輥壓機(jī)粉磨效果相當(dāng)，出料粒度分布如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細(xì)度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8% ２、節(jié)能省電。節(jié)電45%，由于采用單電機(jī)傳動，變雙電機(jī)為單電機(jī)，只要一套動力傳動。只有一個電機(jī)，裝機(jī)功率相當(dāng)于雙傳動輥壓機(jī)的55%，即理論上節(jié)電45%。通過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因?yàn)槭且粋€電機(jī)輸出功率，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，幾乎無振動頻率。 3、靈活施壓。通過調(diào)壓頂調(diào)整一定的壓力，通過機(jī)械施壓，使壓力更富彈性，即保護(hù)了輥面，又節(jié)省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統(tǒng)施壓而出現(xiàn)壓力過大油缸頂死的情況。 4、輥面耐用。輥面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠(yuǎn)高于整體鍛造件，按每天磨機(jī)運(yùn)行20小時，一個月26天運(yùn)行，輥面大約12個月維護(hù)一次（磨損部位的局部堆焊即可）。
輥壓機(jī)和立式球磨機(jī)的異同有哪些？
輥壓機(jī)和立式球磨機(jī)的異同：
輥壓機(jī)和立式球磨機(jī)的粉磨原理類似，都具有料床擠壓粉碎特征。但兩者又有明顯的差別，立式球磨機(jī)是借助于磨輥和磨盤的相對運(yùn)動碾碎物料，屬非完全限制性料床擠壓；輥壓機(jī)是利用兩磨輥對物料實(shí)施擠壓粉碎，作用近似于完全限制性。因此，決定了兩者的工作壓力不同，結(jié)構(gòu)也不完全相同。
輥壓機(jī)作為一種高效節(jié)能的新型粉磨設(shè)備，在國內(nèi)水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨增多，特別是近幾年迅速發(fā)展的大型水泥生產(chǎn)線中，多用于水泥和生料粉磨系統(tǒng)，均具有顯著的高產(chǎn)低耗效果。只是針對物料與產(chǎn)品的要求不同，采用的粉磨工藝有所區(qū)別。水泥粉磨目前以擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)居多，生料則以擠壓半終粉磨為主。
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水泥磨粉設(shè)備有哪些?目前比較先進(jìn)的水泥磨粉設(shè)備是什么機(jī)器?
目前用的比較多的就是輥壓機(jī)加管磨的聯(lián)全粉磨系統(tǒng),具體來講有開路、閉路、半終粉磨.最近水泥立磨也逐漸的進(jìn)入了我國市場了.
輥壓機(jī)是做什么用的?
擠壓磨又稱輥壓機(jī),是20世紀(jì)八十年代中期發(fā)展起來的一種新型的粉磨設(shè)備,是粉磨技術(shù)上的又一次突破.在水泥工業(yè)中,人們認(rèn)為它是既窯外分解技術(shù)之后的又一重大技術(shù)進(jìn)步.擠壓磨的應(yīng)用可大幅提高產(chǎn)量,降低能耗. 擠壓磨首先在水泥工業(yè)中得到了應(yīng)用.主要應(yīng)用于粉碎原料、熟料和礦渣,也可用于粉碎煤炭.經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)改進(jìn),目前擠壓磨已應(yīng)用到采礦、化工、電力、煤炭和冶金等工業(yè)部門.