輥壓機是做什么用的?
擠壓磨又稱輥壓機,是20世紀八十年代中期發展起來的一種新型的粉磨設備,是粉磨技術上的又一次突破.在水泥工業中,人們認為它是既窯外分解技術之后的又一重大技術進步.擠壓磨的應用可大幅提高產量,降低能耗. 擠壓磨首先在水泥工業中得到了應用.主要應用于粉碎原料、熟料和礦渣,也可用于粉碎煤炭.經過一段時間的生產實踐與技術改進,目前擠壓磨已應用到采礦、化工、電力、煤炭和冶金等工業部門.
輥壓機是液壓機么
不是的,輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎.由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、,物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,因此輥壓機是能量利用率較高的設備.同時,輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數也明顯降低,從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降.
什么是單傳動輥壓機
單傳動輥壓機工作原理 單傳動具有獨特技術的一款新穎輥壓設備，該設備的研發是從脆性物料擠壓粉碎理論出發，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機的缺陷和不足從機構上進行的徹底變革。主要有： 單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統采用的是機械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上,<2 mm的物料可達80%，并且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗，達到了節能減排的效果，經濟效益也大幅度增加！ 單傳動輥壓機特點 1、提產。系統提產50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當，出料粒度分布如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細度分布 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8% ２、節能省電。節電45%，由于采用單電機傳動，變雙電機為單電機，只要一套動力傳動。只有一個電機，裝機功率相當于雙傳動輥壓機的55%，即理論上節電45%。通過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因為是一個電機輸出功率，整機運行平穩，幾乎無振動頻率。 3、靈活施壓。通過調壓頂調整一定的壓力，通過機械施壓，使壓力更富彈性，即保護了輥面，又節省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統施壓而出現壓力過大油缸頂死的情況。 4、輥面耐用。輥面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠高于整體鍛造件，按每天磨機運行20小時，一個月26天運行，輥面大約12個月維護一次（磨損部位的局部堆焊即可）。
輥壓機在水泥生產中屬于什么系統
生料粉磨系統和水泥粉磨系統都有.
輥壓機和高壓輥磨機什么一樣嗎？
您好，輥壓機和高壓輥磨機其實是一個樣的。只不過叫法不同而已 高壓輥磨機的原理： 兩臺電機通過減速機帶動兩只磨輥相向轉動，管道及料倉內的物料在重力及輥子與物料間摩擦力的作用下被拉入輥隙間。液壓系統通過油缸、軸承座、軸承向輥子及輥子間的物料施加壓力，使物料得以粉碎。被粉碎過的物料（料餅）經輸送設備送入打散分級機設備，經打散分級機后，小于一定粒徑的物料被送入后續粉磨系統繼續粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高壓輥磨機重新擠壓。 我公司西安三沅重工有限責任公司也是做高壓輥磨機的它的優勢挺多的： 1. 耐磨輥面 可更換的輥套式結構，降低了維護成本 礦用高壓輥磨機輥套采用硬質合金點狀花紋輥面 輥面可以現場修復，維護操作簡單，節省時間 由于輥面耐磨性好，節約鋼耗40%以上 2. 液壓系統 采用恒壓力設計理念和獨特的結構設計，使液壓系統更加合理 全套選用德國力士樂（REXROTH）的液壓系統，保證高可靠性 液壓系統自動控制，不必過多的人為干預 3. 設備的優化 經過了20多年的不斷改進和優化，設備日臻完善 簡捷的扭矩支撐裝置，是設備運行更加平穩 各部件、單元、整體機架等均經過了有限元分析的計算和優化，并結合使用反饋，保證了設備結構的合理性和高可靠性 擁有完善的質量保證體系，確保每臺產品的質量合格 4. 系統檢查、控制 利用模糊控制原理和模塊化的硬件組成了安全可靠的自動控制系統 具有遠程檢測及診斷功能，保證了售后服務的質量和及時性
記得采納啊
輥壓機和破碎機有什么區別
輥壓機 就是輥子壓的 破碎機有太多種
輥壓機和立式球磨機的異同有哪些？
輥壓機和立式球磨機的異同：
輥壓機和立式球磨機的粉磨原理類似，都具有料床擠壓粉碎特征。但兩者又有明顯的差別，立式球磨機是借助于磨輥和磨盤的相對運動碾碎物料，屬非完全限制性料床擠壓；輥壓機是利用兩磨輥對物料實施擠壓粉碎，作用近似于完全限制性。因此，決定了兩者的工作壓力不同，結構也不完全相同。
輥壓機作為一種高效節能的新型粉磨設備，在國內水泥生產中的應用日趨增多，特別是近幾年迅速發展的大型水泥生產線中，多用于水泥和生料粉磨系統，均具有顯著的高產低耗效果。只是針對物料與產品的要求不同，采用的粉磨工藝有所區別。水泥粉磨目前以擠壓聯合粉磨工藝系統居多，生料則以擠壓半終粉磨為主。
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如何操作才能保證輥壓機工作效率
輥壓機又名擠壓磨、輥壓磨，輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。輥壓機是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，由于其具有顯著的節能、增產等優點而被公認為國際上最先進的粉磨設備。
輥壓機的工作原理：物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，物料顆粒之間相互擠壓而產生破碎，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外，在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機具有很多技術優勢：（1）在粉磨系統中裝備輥壓機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%；（2）采用航空液壓技術，德國REXROTH公司作為OEM商提供技術支持和制造，使CLF系列輥壓機液壓系統極其可靠；（3）結構緊湊、重量輕、體積小，建構簡單，操作方便
了解的輥壓機結構和工作原理，如何避免工作效率不好的現象呢，比如說輥壓后細粉含量少、比表面積小、輥壓機運行不穩定或者輥壓機功耗大等等。如何保證輥壓機的工作效率呢，通過咨詢中科技術員，本文總結了以下幾點：保證入料性能的穩定；在保持使用壓力不變情況下，需要調整輥壓機通過量（料餅厚度），只能使用輥壓機進料裝置的調節插板才能有效；設置好稱重倉和穩流回路，這是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障
輥壓機和一般破碎機相比有什么有點啊?為啥那么貴?
輥壓機,確實是個不錯的設備,很貴,一定要買專業廠家生產的!不然真會賠死的!向你推薦一家比較好的——鄭州鼎盛工程技術有限公司!你去考察吧,自我感覺俺的眼光還不錯!
單傳動輥壓機分類、特點？
希望我的回答能對你有所幫助
一、單傳動輥壓機工作原理
單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低；動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統采用的是組合彈簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上。<2 mm的物料可達80%，并且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗，達到了節能減排效果！經濟效益大幅增加！
二、單傳動輥壓機特點如下：
1、系統提產50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當，出料粒度分布如下表：
物料名稱 入磨料度 出磨細度分布
水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm
100% 80% 30% 8%
2、節電45%，由于采用單電機傳動，只有一個電機，裝機功率只相當于雙傳動輥壓機的65%，即理論上節電45%。鑫坤XK系列單傳動輥壓機與其他廠家輥壓機綜合性能比較：
輥壓機廠家 類型 規格 電機功率 水泥磨規格 臺時產量 年維修成本
國內其
他廠家 雙傳動
輥壓機 1200*450mm 522kw 3.2*13m 80t/h 約4萬元/年
長沙鑫坤
機械 單電機
輥壓機 1200*500mm 270.5kw 3.2*13m 80t/h 小于1萬元/年
3、運轉率高，96%以上，結構簡單，設計科學，無液壓裝置，采用高壓彈簧加壓，幾乎無故障。
4、輥面耐磨，輥面采用合金耐磨焊材堆焊而成，HRC60-63，硬度高于整體鍛造件；彈簧壓力稍低于液壓壓力，既達到粉碎目的，又保護了輥面；因此，使用壽命遠遠高于雙傳動輥壓機。
5、操作和維護方便，噪聲低，無鼓風楊塵點。