環氧樹脂固化劑?
原發布者:樂讀文庫
一、脂肪多元胺型固化劑環氧樹脂固化物具有優良的機械性能、電器性能、耐化學藥品性能，因而得到廣泛的應用。固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。固化劑的種類很多，現介紹于下： 乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活潑氫當量15 無色液體 每100份標準樹脂用6-8份 性能：有毒、有剌激臭味，揮發性大、粘度低、可室溫快速固化。用于粘接、澆注、涂料。該類胺隨分子量增大，粘度增加，揮發性減小，毒性減小，性能提高。但它們放熱量大、適用期短。一般而言它們分子量越大受配合量影響越小。長期接觸脂肪多元胺會引起皮炎，它們的蒸汽毒性很強，操作時須十分注意。 二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活潑氫當量20.6 無色液體 每100份標準樹脂用8-11份。固化：20℃2小時+100℃30分鐘或20℃4天。性能：適用期50克25℃45分鐘，熱變形溫度95-124℃，抗彎強度1000-1160kg/cm2，抗壓強度1120kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率5.5%，沖擊強度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介電常數（50赫、23℃）4.1 功率因數（50赫、23℃）0.009 體積電阻2×1016 Ω-cm 常溫固化、毒性大、放熱量大、適用期短。 三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活潑氫當量24.3 無色粘稠液體 每100份標準樹脂用10-13份 固化：20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鐘，熱變
環氧樹脂固化劑
聚醚胺D400的活潑氫當量是115,100gE-51環氧樹脂用量是:115X0.51=58.65g .通常按E-51∶D400=100∶60混合調膠使用.固化工藝推薦:60℃X3小時+80℃X1小時+100℃X0.5小時.
環氧樹脂常用到的固化劑有哪些 ?
在150℃以下固化環氧酚醛和雙酚A型環氧樹脂的熱變形溫度相近.例如:固化劑 3.6672#(FA—68)環氧樹脂又稱對苯二甲酸二縮水甘油酯,由上海有機所生產
環氧樹脂加固化劑操作方法 環氧樹脂加固化劑對人體的危害
導語：環氧樹脂在大家的裝修工程中，是經常使用到的一種黏合劑。用于粘合一些工程中使用到的材料，在我們的裝修工程中具有很大的作用。但是環氧樹脂有一個致命的缺點，就是凝結的速度比較慢，環氧樹脂固化劑，就是專門為了解決這種問題的，如果在環氧樹脂中添加專門的固化劑，那么環氧樹脂的固化速度會加快。下面就由小編來為大家詳細介紹一下環氧樹脂固化劑的操作方式。
環氧樹脂加固化劑對人體的危害
通常環氧樹脂固化用的較多的是胺類固化劑。有關物質的毒性相關介紹有:
固化劑的物理、化學性質,對毒性的影響很大。比如固化劑是液態還是固態,其毒性作用并不一樣,固態易附在皮膚上,而液態則有蒸氣壓的存在。一般而言,固化劑的化學活性大,則其生物質活性也強,易引起毒害,似乎成為規律。固化劑的毒性表現在以下幾個方面。
1、急性毒性。一般采用LD50表示。胺類固化劑毒性是比較強的。大多數有機多胺對老鼠呼吸道刺激致死的LD50值約為蒸氣濃度1000～12000ug/g,暴露時間4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺強,芳香胺毒性比脂肪胺大。如間苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性強10倍。吡啶、哌嗪能引起肝臟和腎臟的損傷,具有較大的全身毒性。酸酐類固化劑易引起皮炎,而經口毒性比較小。
2、對皮膚、黏膜的刺激作用。固化劑的毒害,更為重要的是體現在對皮膚和黏膜的刺激性上。因為胺是有機堿,能溶于水和脂肪,所以也能在皮膚的脂肪中溶解、浸透,引起皮炎。長時間的刺激,易導致泛發性強皮炎癥,出現點狀紅斑,形成水泡,開裂甚至形成片狀剝落,以致于組織壞死。Hine等人進行過有關詳細的研究工作,其結果如表3-52所示。由于胺類具有較大的揮發性,其蒸氣刺激眼睛可引起結膜炎、流淚和角膜水腫。在高濃度范圍或較高濃度下長期接觸,也會對呼吸道有明顯的刺激作用,會引起氣管炎、支氣管炎。酸酐類對皮膚的刺激性較弱,但它的粉塵對眼和鼻、喉等呼吸道的多層黏膜的刺激相當強,可引起支氣管炎。
3、固化劑的過敏作用。所謂過敏,即某化合物一旦對人體的皮膚作用后,形成過敏體,在下一次或以后的多次反復接觸中,并不因為接觸程度如何,皮炎也會發生。出現這種情況后,應中斷接觸該種過敏化合物的工作。過敏作用的發生比較復雜,正在繼續研丸如Ciba公司采用布丁試驗,對動物進行研究。美國塑料工業協會(SPI)推出了自己的標準。
4、固化劑的其他毒害作用。除了芳胺、雜環胺類固化劑對內臟的損害外,聯苯芳香胺具有致癌性,目前已經禁止生產、使用。間苯二胺、二氨基二苯基砜已為眾多毒物學工作者證實沒有致癌性,對以前的看法予以否定。
環氧樹脂加固化劑操作方法
1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。
2、改善操作環境,將操作區域與非操作區域有意識地劃開,盡可能自動化、密閉化,安裝通風設施等等。
3、加強勞動保護,采用防護手套、服裝等辦法,盡量避免固化劑與皮膚接觸。
4、操作場所及時清掃,保持衛生。5、及時清洗手、臉等外露皮膚,如果眼、喉等器官受到侵害,應請醫生處理。
結束語：通過小編上面的介紹，相信大家對于環氧樹脂以及環氧樹脂加固化劑的操作方法已經有了一定的了解。環氧樹脂加固化劑是一種優化環氧樹脂的方法，能夠加快環氧樹脂的凝結速度，大大加快了工程的效率。但是環氧樹脂固化劑對人體有一定的傷害，大家在選擇是否使用時要充分考慮好利弊，以免造成人身傷害。希望通過小編的介紹，能夠幫助大家了解到環氧樹脂加固化劑的操作步驟以及環氧樹脂固化劑對人體有什么危害?
環氧樹脂的固化劑的種類?
用于環氧樹脂的固化劑雖然種類繁多,但是大體上可分為兩類.一類是可與環氧樹脂進行合成,并通過逐步聚合反應的歷程使它交聯成體型網狀結構.這類固化劑又稱反應性固化劑,一般都含有活潑的氫原子,在反應過程中伴有氫原子的轉移,例如:多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等.另一類是催化性的固化劑,它可引發樹脂分子中的環氧基按陽離子或陰離子聚合的歷程進行固化固化反應,例如叔胺、三氟化硼絡合物等.兩類固化劑都是通過樹脂分子結構中具有的環氧基或仲羥基的反應完成固化過程的. 這么簡單你也敢拿出來問啊?
環氧樹脂用固化劑的特點是什么?
環氧樹脂是建筑腔黏劑中的一種主要黏料，作為環氧樹脂的固化劑具有以下特點：
(1)品種繁多，類型各異。不同品種的固化劑所給予的粘接性能不同，并且固化反應機理也不相同。即使同是胺類固化劑
，其脂盼皓接與掇胺(三級璉)韻反應帆理就不一樣。因此應特剮認識這一點。
(2)有可供選擇的固化條件。有的工程或粘接件需在常溫進行固化(建筑施工用膠)，可選用常溫固化劑
，還可選用潛伏性固化莉，將膠黏荊配制成使用方便的單組舟環氧膠等。如果粘搓后的物件需要高溫使用，可選用加溫固化荊，也就是選用耐溫膠。還可以通過對固化劑的選擇，改變膠黏劑的固化時問，快則幾分鐘就固化了(如多硫醇)，慢則可長達有幾天的適用期。這些均給膠黏劑工藝在使用中帶來很大方便。
(3)大多數環氧樹脂的固化劑
，可以進行化學改性，使之在性能上更加完善、優良，在施工工藝性能上更加方便，價格上更加低廉，并且可具有獨特的功能。如將固體酸酐、固體芳胺固化劑進行液體化，使用方便；叉如利用化學改性胺類固化劑
，通常可達到性能更優、使用更方便、價格更便宜、毒性更低的長處。有的經過改性可調節固化的快慢速度，有的則賦予新的功能，如可以水下固化、可更耐高溫等。固化劑的改性工作近年來發展很快，現在已有了固化劑與主料共混的單組分室溫固化的環氧膠，這得益于新型改性固化劑的發明。
(4)環氧樹脂固化劑大多數來源廣泛，價格適中，有較大的選擇空間。
固體環氧樹脂使用什么固化劑?
其實所有固體環氧樹脂和液體環氧樹脂是同一系列的產品,只不過固體環氧樹脂的分子量比液體的要高一些,所以一半稱為高分子量的環氧樹脂. 所以你可以用所有環氧樹脂的固化劑來固化固體環氧樹脂.但是你要注意的是: 1.由于你選擇的都是固體環氧,你先要了解它的熔點,然后需要加熱環氧到液體才能和固化劑混合.這個時候要考慮固化劑的揮發性,如果揮發太大的話會影響環境和固化性能. 2.你還要了解自己需要的成品性能,比如需要耐熱呢?粘結性能高呢?等等,選擇合適的固化劑.
環氧樹脂固化劑成分
這個問題很大 簡單答復如下 環氧樹脂固化劑可分成 胺類 酸酐類 聚酚類和聚硫醇這幾類
環氧樹脂固化劑的用途?
固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑,否則環氧樹脂不能固化. 填料名稱 作用 石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性 石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度 氧化鋁、瓷粉 增加粘接力,增加機械強度 石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率 鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能 金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能 各種顏料、石墨 具有色彩
誰能講下環氧樹脂常用固化劑分為哪幾種
環氧樹脂是分子結構中含有環氧基的一類熱固性樹脂的統稱。環氧樹脂的品種繁多，大致可分為雙酚A型環氧樹脂、鹵代雙酚A型環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、甘油環氧樹脂、乙二醇環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和環氧樹脂、雙環戊二烯環氧樹脂、有機硅 (或鈦) 環氧樹脂等，其中以雙酚A型最重要。
按平均聚合度的不同，雙酚A型環氧樹脂有低分子量(<2，軟化點<50℃) 、中等分子量 (＝2～5，軟化點在50～90℃) 、高分子量(>5，軟化點在100℃以上) 3種。低分子量樹脂采用兩次加堿的直接法合成。即將雙酚A與環氧氯丙烷加入溶解釜，在高于70℃溶解后，送入縮聚釜，加入堿液，以季銨鹽為催化劑，在60～65℃下反應數小時后，于100℃左右減壓回收環氧氯丙烷。然后加苯溶解，再加入堿液于70℃左右反應數小時，經脫水、冷卻、過濾、脫苯，即得產品; 高分子量樹脂是將水和氫氧化鈉加入溶解釜中，調堿液至一定濃度后，加入雙酚A，于70～75℃溶解，趁熱過濾送入聚合釜，攪拌冷卻至47℃后，加入環氧氯丙烷，在80～85℃保溫反應1h，再升溫至85～90℃，保溫反應1～2h，聚合反應完成后，用熱水洗至中性。冷卻，出料，即得產品。
加入化學活性劑(固化劑)可使環氧樹脂由線性變為網狀結構大分子，即固化。所用的固化劑多達數百種，如脂肪族多元胺(乙二胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等)、酸酐(順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐等)、高分子量樹脂(氨基樹脂、脲醛樹脂、糠醛樹脂等)、低分子聚酰胺等。
環氧樹脂具有良好的粘合性、電絕緣性、耐熱性、化學穩定性、高機械強度、低收縮率和低吸水率等重要性能，用來制造泡沫塑料、增強塑料、澆鑄塑料、涂料及粘合劑等。