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醬香白酒的釀造工藝流程,醬香白酒的釀造工藝流程圖

醬香白酒怎么做

醬香白酒怎么做

醬香型白酒“987”釀造工藝概括為:兩次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒的工藝過程:

茅臺鎮(zhèn)為醬香型白酒生產(chǎn)集中地,選用當?shù)貎?yōu)質(zhì)高梁為原料,嚴格按照節(jié)氣,端午采曲、重陽投料。基酒生產(chǎn)周期長達一年,共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料,一至七個烤酒輪次,概括為二次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒,歷經(jīng)春、夏、秋、冬一年時間。

由于其生產(chǎn)周期長,資金占用巨大,在茅臺鎮(zhèn)能夠嚴格按照這一傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)!

兩次投料工藝流程:

1、清蒸下沙――采用總投料量的一半,經(jīng)潤糧→配料→上甑蒸糧→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅為清蒸下沙工藝流程;

2、混蒸糙沙――采用總投料量的另一半,經(jīng)潤糧→配料(加入一次清蒸下沙后的醅料)→上甑蒸糧蒸酒(這次蒸出的酒不作正品,潑回酒窖重新發(fā)酵)→下甑潑水→攤涼→灑酒尾→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅為混蒸糙沙工藝流程。

九次蒸煮指:清蒸下沙一次,混蒸糙沙一次,混蒸糙沙后的醅料→上甑蒸酒為第三次蒸煮,第三次蒸煮后的醅料為熟糟,熟糟經(jīng)攤涼→撒曲→堆積→下窖→封窖發(fā)酵→開窖取醅→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次蒸煮,共九次蒸煮。

八次發(fā)酵指:清蒸下沙一次,混蒸糙沙一次,熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)過程中有六次封窖發(fā)酵,每加曲入窖發(fā)酵一個月,共八次發(fā)酵。

七次取酒指:混蒸糙沙上甑蒸酒后第一次取酒,熟糟→上甑蒸酒六個輪次循環(huán)后取六次酒,共七次取酒。經(jīng)七次取酒后的酒糟為丟糟。

各輪次酒質(zhì)量各有特點,分質(zhì)貯存,三年后進行盤勾。盤勾后再貯存一年,經(jīng)微調(diào)后出廠。

每輪次蒸餾得到的酒還可分為三個典型體,即窖底香型、醬香型和醇甜型。

1.窖底香型一般產(chǎn)于窖底而得名,己酸乙酯為主要成分。

2.醬香是構(gòu)成醬香型白酒的主體香,對其成分目前還未能全部確認,但從分析結(jié)果看,其成分最為復雜。

3.醇甜型也是構(gòu)成醬香型白酒特殊風格的組成分,以多元醇為主,具有甜味。

醬香型白酒酒液具有純凈透明、醇馥幽郁的特點,是由醬香、窖底香、醇甜三大特殊風味融合而成。它在釀制過程中從不加半點香料,香氣成分全是在反復發(fā)酵的過程中自然形成的。它的酒度一直穩(wěn)定在52°~54°之間。在調(diào)配時,從不加一滴水,都是以酒勾酒。

醬香型白酒生產(chǎn)工藝

醬香型白酒生產(chǎn)工藝

1. 工藝流程(以茅臺酒為例)

第1輪投料發(fā)酵

第2輪投料發(fā)酵

第3至8輪

(稱下沙操作)

(稱糙沙操作)

80%整粒高粱

70%整粒高粱

上1輪蒸酒后酒醅

20%高粱→粉碎→↓

30%粉碎高粱

加熱水潤料

出甑加水

加熱水潤料

5~7%第8輪出窖酒醅→拌和

冷卻

蒸酒蒸料→酒

酒尾→∣←高溫大曲

蒸糧

出甑酒醅加水

堆積

出甑加水

冷卻

入窖發(fā)酵

冷卻

∣ ←高溫大曲

高溫大曲→∣←加酒尾

出窖酒醅分層蒸酒

堆積

堆積

上層酒 中層酒 下層酒

入窖發(fā)酵

入窖發(fā)酵

出窖蒸餾

出窖酒醅

圖6-2 茅臺酒生產(chǎn)工藝流程

醬香型白酒是如何釀造的??

醬香型白酒是如何釀造的??

醬香型白酒的釀造工藝流程 母糟 大曲→粉碎→曲粉 ↓ ↓ 高粱(下沙) →粉碎→配料→蒸酒蒸料→攤涼→加曲→ ↓ ↓ 酒尾 原酒→貯存→勾兌→再貯存→ →翻拌→堆積→入窖→發(fā)酵→出窖酒醅→高粱粉(糙沙)

  編輯本段工藝說明

  1.原料粉碎 醬香型白酒生產(chǎn)把高粱原料稱為沙。在每年大生產(chǎn)周期中,分兩次投料,第一次投料稱下沙,第二次投料稱糙沙,投料后需經(jīng)過八次發(fā)酵,每次發(fā)酵一個月左右,一個大周期約10個月左右。由于原料要經(jīng)過反復發(fā)酵,所以原料粉碎得比較粗,要求整粒與碎粒之比,下沙為80%比20%,糙沙為70%比30%,下沙和糙沙的投料量分別占投料總量的50%。為了保證酒質(zhì)的純凈,醬香型白酒在生產(chǎn)過程中基本上不加輔料,其疏松作用主要靠高梁原料粉碎的粗細來調(diào)節(jié)。 2.大曲粉碎 醬香型白酒是采用高溫大曲產(chǎn)酒生香的,由于高溫大曲的糖化發(fā)酵力較低,原料粉碎又較粗,故大曲粉碎越細越好,有利糖化發(fā)酵。 3.下沙 醬香型白酒生產(chǎn)的第一次投料稱為下沙。每甑投高粱350kg,下沙的投料量占總投料量的50%。 (1)潑水堆積 下沙時先將粉碎后高粱的潑上原料量51~52%的90℃以上的熱水(稱發(fā)糧水),潑水時邊潑邊拌,使原料吸水均勻。也可將水分成兩次潑入,每潑一次,翻拌三次。注意防止水的流失,以免原料吸水不足。然后加入5~7%的母糟拌勻。母糟是上年最后一輪發(fā)酵出窖后不蒸酒的優(yōu)質(zhì)酒醅,經(jīng)測定,其淀粉濃度11~14%,糖分0.7~2.6%,酸度3~3.5,酒度4.8~7%(V/V)左右。發(fā)水后堆積潤料10h左右。 (2)蒸糧(蒸生沙) 先在甑篦上撒上一層稻殼,上甑采用見汽撒料,在lh內(nèi)完成上甑任務,圓汽后蒸料2~3h,約有70%左右的原料蒸熟,即可出甑,不應過熟。出甑后再潑上85℃的熱水(稱量水),量水為原料量的12%。發(fā)糧水和量水的總用量約為投料量的56~60%左右。 出甑的生沙含水量約為44~45%,淀粉含量為38~39%,酸度為0.34~0.36。 (3)攤涼 潑水后的生沙,經(jīng)攤涼、散冷,并適量補充因蒸發(fā)而散失的水分。當品溫降低到32℃左右時,加入酒度為30%(V/V)的尾酒7.5kg(約為下沙投料量的2%左右),拌勻。所加尾酒是由上一年生產(chǎn)的丟糟酒和每甑蒸得的酒頭經(jīng)過稀釋而成的。 (4)堆集 當生沙料的品溫降到32℃左右時,加入大曲粉,加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉時應低撒揚勻。拌和后收堆,品溫為30℃左右,堆要圓、勻,冬季較高,夏季堆矮,堆集時間為4~5天,待品溫上升到45~50℃時,可用手插入堆內(nèi),當取出的酒醅具有香甜酒味時,即可入窖發(fā)酵。 (5)入窖發(fā)酵 堆集后的生沙酒醅經(jīng)拌勻,并在翻拌時加入次品酒2.6%左右。然后入窖,待發(fā)酵窖加滿后,用木板輕輕壓平醅面,并撒上一薄層稻殼,最后用泥封窖4cm左右,發(fā)酵30~33天,發(fā)酵品溫變化在35~48℃之間。 4.糙沙 醬香型白酒生產(chǎn)的第二次投料稱為糙沙。 (1)開窖配料 把發(fā)酵成熟的生沙酒醅分次取出,每次挖出半甑左右(約300kg左右),與粉碎、發(fā)糧水后的高梁粉拌和,高梁粉原料為175~187.5kg。其發(fā)水操作與生沙相同。 (2)蒸酒蒸糧 將生沙酒醅與糙沙糧粉拌勻,裝甑,混蒸。首次蒸得的酒稱生沙酒,出酒率較低,而且生澀味重,生沙酒經(jīng)稀釋后全部潑回糙沙的酒醅,重新參與發(fā)酵。這一操作稱以酒養(yǎng)窖或以酒養(yǎng)醅。混蒸時間需達4~5h,保證糊化柔熟。 (3)下窖發(fā)酵 把蒸熟的料醅揚涼,加曲拌勻,堆集發(fā)酵,工藝操作與生沙酒相同,然后下窖發(fā)酵。應當說明,醬香型白酒每年只投兩次料,即下沙和糙沙各一次,以后六個輪次不再投入新料,只將酒醅反復發(fā)酵和蒸酒。 (4)蒸糙沙酒 糙沙酒醅發(fā)酵時要注意品溫、酸度、酒度的變化情況。發(fā)酵一個月后,即可開窖蒸酒(烤酒)。因為窖容較大,要多次蒸餾才能把窖內(nèi)酒醅全部蒸完。為了減少酒分和香味物質(zhì)的揮發(fā)損失,必須隨起隨蒸,當起到窖內(nèi)最后一甑酒醅(也稱香醅)時,應及時備好需回窖發(fā)酵并已堆集好的酒醅,待最后一甑香醅出窖后,立即將堆集酒醅入窖發(fā)酵。 蒸酒時應輕撒勻上,見汽上甑,緩汽蒸餾,量質(zhì)摘酒,分等存放。醬香型白酒的流酒溫度控制較高,常在40℃以上,這也是它“三高”特點之一,即高溫制曲、高溫堆集、高溫流酒。糙沙香醅蒸出的酒稱為“糙沙酒”。酒質(zhì)甜味好,但沖、生澀、酸味重,它是每年大生產(chǎn)周期中的第二輪酒,也是需要入庫貯存的第一次原酒。糙沙酒頭應單獨貯存留作勾兌,酒尾可潑回酒醅重新發(fā)酵產(chǎn)香,這叫“回沙”。 糙沙酒蒸餾結(jié)束,酒醅出甑后不再添加新料,經(jīng)攤涼,加尾酒和大曲粉,拌勻堆集,再入窖發(fā)酵一個月,取出蒸酒,即得到第二輪酒,也就是第二次原酒,稱“回沙酒”,此酒比糙沙酒香,醇和,略有澀味。以后的幾個輪次均同“回沙”操作,分別接取三、四、五次原酒,統(tǒng)稱“大回酒”,其酒質(zhì)香濃,味醇厚,酒體較豐滿,無邪雜味。第六輪次發(fā)酵蒸得的酒稱“小回酒”,酒質(zhì)醇和,糊香好,味長。第七次蒸得的酒為“枯糟酒”,又稱追糟酒,酒質(zhì)醇和,有糊香,但微苦、糟味較濃。第八次發(fā)酵蒸得的酒為丟糟酒,稍帶枯糟的焦苦味,有糊香,一般作尾酒,經(jīng)稀釋后回窖發(fā)酵。 醬香型白酒的生產(chǎn),一年一個周期,兩次投料、八次發(fā)酵、七次流酒。從第三輪起后不再投入新料,但由于原料粉碎較粗,醅內(nèi)淀粉含量較高,隨著發(fā)酵輪次的增加,淀粉被逐步消耗,直至八次發(fā)酵結(jié)束,丟糟中淀粉含量仍在10%左右。 醬香型白酒發(fā)酵,大曲用量很高,用曲總量與投料總量比例高達1:1左右,各輪次發(fā)酵時的加曲量應視氣溫變化,淀粉含量以及酒質(zhì)情況而調(diào)整。氣溫低,適當多用,氣溫高,適當少用、基本上控制在投料量的l 0%左右,其中第三、四、五輪次可適當多加些,而六、七、八輪次可適當減少用曲。 生產(chǎn)中每次蒸完酒后的酒醅經(jīng)過揚涼、加曲后都要堆集發(fā)酵4~5天,其目的是使醅子更新富集微生物,并使大曲中的霉菌,嗜熱芽孢桿菌、酵母菌等進一步繁殖,起二次制曲的作用。堆集品溫到達45~50℃時,微生物已繁殖得較旺盛,再移入窖內(nèi)進行發(fā)酵,使釀酒微生物占據(jù)絕對優(yōu)勢,保證發(fā)酵的正常進行,這是醬香型白酒生產(chǎn)獨有的特點。 發(fā)酵時,糟醅采取原出原入,達到以醅養(yǎng)窖和以窖養(yǎng)醅的作用。每次醅子堆積發(fā)酵完后,準備入窖前都要用尾酒潑窖。保證發(fā)酵正常、產(chǎn)香良好。尾酒用量由開始時每窖15kg逐漸隨發(fā)酵輪次增加而減少為每窖5kg。每輪酒醅都潑入尾酒,回沙發(fā)酵,加強產(chǎn)香,酒尾用量應根據(jù)上一輪產(chǎn)酒好壞,堆集時醅子的干濕程度而定,一般控制在每窖酒醅潑酒15kg以上,隨著發(fā)酵輪次的增加,逐漸減少潑入的酒量,最后丟糟不潑尾酒。回酒發(fā)酵是醬香型大曲白酒生產(chǎn)工藝的又一特點。 由于回酒較大,入窖時醅子含酒精已達2%(V/V)左右,對抑制有害微生物的生長繁殖起到積極的作用,使產(chǎn)出的酒綿柔、醇厚。 醬香型白酒代表茅臺酒生產(chǎn)用窖是用方塊石與粘土砌成,容積較大,約在14m3或25m3左右。每年投產(chǎn)前必須用木柴燒窖,目的是殺滅窖內(nèi)雜菌,除去枯糟味和提高窖溫。每個窖用木柴約50~l00kg之間。燒完后的酒窖,待溫度稍降,掃除灰燼,撒小量丟糟于窖底,再打掃一次。然后噴灑次品酒約7.5kg,撒大曲粉15kg左右,使窖底含有的己酸菌得到營養(yǎng),加以活化。經(jīng)以上處理后,方可投料使用。 由于酒醅在窖內(nèi)所處的位置不同,酒的質(zhì)量也不相同。蒸餾出的原酒基本上分為三種類型,即醇甜型、醬香型和窖底香型。其中醬香型風味的原酒是決定茅臺酒質(zhì)量的主要成分,大多是由窖中和窖頂部位的酒醅產(chǎn)生的,窖香型原酒則由窖底靠近窖泥的酒醅所產(chǎn)生;而醇甜型的原酒是由窖中酒醅所產(chǎn)生的。蒸酒時這三部分酒醅應分別蒸餾,酒液分開貯存。 為了勾兌調(diào)味使用,醬香型酒也可生產(chǎn)一定量的“雙輪底”酒,在每次取出發(fā)酵成熟的雙輪底醅時,一半添加新醅、尾酒、曲粉,拌勻后,堆集,回醅再發(fā)酵,另一半雙輪底醅可直接蒸酒,單獨存放,供調(diào)香用。 5.入庫貯存 蒸餾所得的各種類型的原酒,要分開貯存容器中,經(jīng)過三年陳化使酒味醇和,綿柔。 6.精心勾兌 貯存三年的原酒,先勾兌出小樣,后放大調(diào)合,再貯存一年,經(jīng)理化檢測和品評合格后,才能包裝出廠。

醬香型白酒的生產(chǎn)工藝是什么?

母糟 大曲→粉碎→曲粉 高粱 (下沙) →粉碎→配料→蒸酒蒸料→攤涼→加曲→ 酒尾 原酒→貯存→勾兌→再貯存→ →翻拌→堆積→入窖→發(fā)酵→出窖酒醅→高粱粉 (糙沙)

醬香型白酒的核心工藝是什么?

1.原料粉碎

醬香型白酒生產(chǎn)把高粱原料稱為沙。在每年大生產(chǎn)周期中,分兩次投料,第一次投料稱下沙,第二次投料稱糙沙,投料后需經(jīng)過八次發(fā)酵,每次發(fā)酵一個月左右,一個大周期約10個月左右。由于原料要經(jīng)過反復發(fā)酵,所以原料粉碎得比較粗,要求整粒與碎粒之比,下沙為80%比20%,糙沙為70%比30%,下沙和糙沙的投料量分別占投料總量的50%。為了保證酒質(zhì)的純凈,醬香型白酒在生產(chǎn)過程中基本上不加輔料,其疏松作用主要靠高梁原料粉碎的粗細來調(diào)節(jié)。

2.大曲粉碎

醬香型白酒是采用高溫大曲產(chǎn)酒生香的,由于高溫大曲的糖化發(fā)酵力較低,原料粉碎又較粗,故大曲粉碎越細越好,有利糖化發(fā)酵。

3.下沙

醬香型白酒生產(chǎn)的第一次投料稱為下沙。每甑投高粱350kg,下沙的投料量占總投料量的50%。

(1)潑水堆積 下沙時先將粉碎后高粱的潑上原料量51~52%的90℃以上的熱水(稱發(fā)糧水),潑水時邊潑邊拌,使原料吸水均勻。也可將水分成兩次潑入,每潑一次,翻拌三次。注意防止水的流失,以免原料吸水不足。然后加入5~7%的母糟拌勻。母糟是上年最后一輪發(fā)酵出窖后不蒸酒的優(yōu)質(zhì)酒醅,經(jīng)測定,其淀粉濃度11~14%,糖分0.7~2.6%,酸度3~3.5,酒度4.8~7%(V/V)左右。發(fā)水后堆積潤料10h左右。

(2)蒸糧(蒸生沙) 先在甑篦上撒上一層稻殼,上甑采用見汽撒料,在lh內(nèi)完成上甑任務,圓汽后蒸料2~3h,約有70%左右的原料蒸熟,即可出甑,不應過熟。出甑后再潑上85℃的熱水(稱量水),量水為原料量的12%。發(fā)糧水和量水的總用量約為投料量的56~60%左右。

出甑的生沙含水量約為44~45%,淀粉含量為38~39%,酸度為0.34~0.36。

(3)攤涼 潑水后的生沙,經(jīng)攤涼、散冷,并適量補充因蒸發(fā)而散失的水分。當品溫降低到32℃左右時,加入酒度為30%(V/V)的尾酒7.5kg(約為下沙投料量的2%左右),拌勻。所加尾酒是由上一年生產(chǎn)的丟糟酒和每甑蒸得的酒頭經(jīng)過稀釋而成的。

(4)堆集 當生沙料的品溫降到32℃左右時,加入大曲粉,加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉時應低撒揚勻。拌和后收堆,品溫為30℃左右,堆要圓、勻,冬季較高,夏季堆矮,堆集時間為4~5天,待品溫上升到45~50℃時,可用手插入堆內(nèi),當取出的酒醅具有香甜酒味時,即可入窖發(fā)酵。

(5)入窖發(fā)酵 堆集后的生沙酒醅經(jīng)拌勻,并在翻拌時加入次品酒2.6%左右。然后入窖,待發(fā)酵窖加滿后,用木板輕輕壓平醅面,并撒上一薄層稻殼,最后用泥封窖4cm左右,發(fā)酵30~33天,發(fā)酵品溫變化在35~48℃之間。

誰能告訴我加工白酒的全部工序啊!

一、工藝規(guī)程:

1、原料采用綠色食品基地生產(chǎn)的玉米、大米,選用無霉變、籽粒飽滿者制酒。

2、粉碎:大米、玉米分別粉碎,玉米去胚、皮處理后,篩選粒度為1-1.5mm,小查為釀酒原料。大米粉碎成小查后,作釀酒原料。

3、潤料糊化:粉碎后的原料,加入70-80℃的熱水拌料,加水量是原料重量的55-60%,潤料3-4小時,然后入甑蒸料,裝甑時要求均勻壓汽撒入,裝甑后,待蒸汽上勻后,再用60℃熱水潑在表面,以促進糊化,時間以裝完甑算80-100分鐘,蒸煮后要求達到熟而不粘,內(nèi)無生心。

4、混料:將糊化好的料出鍋冷卻到27-30℃,加入半成品拌勻,取酒后的中糟攤涼至27-30℃,與上述熟料進行混合,糧醅比1:3:3.5混合后入堆積室。

5、入窖發(fā)酵:降溫至20-22℃(冬季25-26℃)拌入4萬單位曲子,用量5‰,釀酒高活性干酵母,用量1‰,即可入窖發(fā)酵,入窖時中糟和蓋糟之間用少量熱稻殼隔開。入完后用塑料布封好,自封窖之日起發(fā)酵3-15天。入窖原料要求如下:

水份:50-52%;淀粉:16-18%;酸度:1.0-1.5。

6、蒸餾:開窖時將霉糟取出丟掉,蓋糟、中糟及窖底糟分開蒸餾,分開貯存。蒸酒時間汽裝甑,要做到輕撒勻鋪,避免塌氣。蒸餾時要求緩火蒸酒,火力均勻,入庫酒度在50-52℃。

7、貯存:新酒在陳貯過程中發(fā)生著緩慢的物理變化和化學變化,這兩種變化的快慢受溫度的影響較大,為了加快酒的老熟,即使在冬季貯存溫度也必須控制在15℃以上,新酒入庫時應評定等級,分別貯存,對各級別不同的酒和調(diào)味酒應編號,在容器上掛上標簽,詳細建立庫存檔案。貯存期為一年,調(diào)味酒二年。

8、勾兌:貯存到期的酒,用色譜分析其微量成分,并品嘗口感特點,勾兌小樣,勾兌出符合基礎(chǔ)酒標準的樣品,再經(jīng)色譜分析和品嘗評定。才能進行大批量勾兌,大批量勾兌要按小樣勾兌比例進行,大批樣組合后,再進行色譜分析和品嘗評定,直到符合質(zhì)量要求為止。

9、調(diào)味:勾兌出合格基礎(chǔ)酒后,加入少量精華酒調(diào)味,突出本品風格,再品嘗、檢驗、合格后貯存10-15天。

二、灌裝工藝規(guī)程

1、過濾:半成品酒達到貯存期后,即可過濾。要求過濾后酒質(zhì)清亮透明,無懸浮物,達到標準的酒即可進入下道工序。

2、選瓶:選擇符合產(chǎn)品標準,無破損的新酒瓶,進入下道工序。破損率不超過1%。

3、刷瓶、沖瓶、控瓶:選瓶后,酒瓶直接進入刷、沖瓶機,刷洗。標準:瓶中剩水不超0.5ml,瓶內(nèi)外無異雜物。

4、灌裝:空瓶空檢合格后。進入灌裝機灌裝,要求:灌裝量不多于或少于標準量10毫升。

5、燈檢:灌裝后,進入燈檢工序,合格酒才能進入下道工序,

6、壓蓋:標準,壓蓋后檢驗瓶蓋無歪斜現(xiàn)象,瓶破損率不超千分之一。

7、貼標、裝盒、裝箱:標,必須貼正不許歪斜,圓瓶貼標位置離瓶底15cm。盒,必須方正。箱,封口要對齊,縫隙不許超過2mm。

8、產(chǎn)品質(zhì)量指標符合NY/T432-2000標準。

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