集成材屬于實(shí)木嗎？

肯定是實(shí)木的

1、 簡(jiǎn)介

集成材又名指接板、指接材或集成板，也就是將經(jīng)過深加工處理過的實(shí)木小塊像“手指頭”一樣拼接而成的板材，由于木板間采用鋸齒狀接口，類似兩手手指交叉對(duì)接，故稱指接板。由于原木條之間是交叉結(jié)合的，這樣的結(jié)合構(gòu)造本身有一定的結(jié)合力，又因不用再上下粘表面板，顧其使用的膠極其微量。

十大國(guó)產(chǎn)品牌：兔寶寶、莫干山、鵬鴻、德仁、環(huán)球、金秋、福春、福河、福海、福津

家居樂超市目前銷售集成材有：兔寶寶、莫干山、維德、熊明、天成（有EO和E1兩級(jí)）

集成材的長(zhǎng)寬：2440×1220㎜，厚度有9㎜、12㎜、15㎜、17㎜、18㎜、25mm幾種規(guī)格

常用材質(zhì)：杉木、松木、香樟木、樟子松、、白松、赤松、楡木、硬雜木、楓楊、歐楓

2、集成材的特點(diǎn)：

(1)集成材由實(shí)體木材的短小料制造成要求的規(guī)格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優(yōu)用

(2)集成材用料在膠合前剔除節(jié)子、腐朽等木材缺陷，這樣可制造出缺陷少的材料。配板時(shí)，即使仍有木材缺陷也可將木材缺陷分散。

(3)集成材保留了天然木材的材質(zhì)感，外表美觀。

(4)集成材的原料經(jīng)過充分干燥，即使大截面、長(zhǎng)尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與實(shí)體木材相比，開裂、變形小。

(5)在抗拉和抗壓等物理力學(xué)性能方面和材料質(zhì)量均勻化方面優(yōu)于實(shí)體木材，并且可按層板的強(qiáng)弱配置，提高其強(qiáng)度性能，其強(qiáng)度性能為實(shí)體木材的1.5倍。

(6)按需要，集成材可以制造成通直形狀、彎曲形狀。按相應(yīng)強(qiáng)度的要求，可以制造成沿長(zhǎng)度方向截面漸變結(jié)構(gòu)，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。

(7)制造成彎曲形狀的集成材，作為木結(jié)構(gòu)構(gòu)件來說，是理想的材料。

(8)膠合前，可以預(yù)先將板材進(jìn)行藥物處理，即使長(zhǎng)、大材料，其內(nèi)部也能有足夠的藥劑，使材料具有優(yōu)良的防腐性、防火性和防蟲性。

(9)由于用途不同，要求集成材具有足夠的膠合性能和耐久性，為此，集成材加工需具備良好的技術(shù)、設(shè)備及良好的質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)。

(10)與實(shí)體木材相比，集成材出材率低，產(chǎn)品的成本高。

3、集成材的分類

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，杉木集成材主要有單面無樹結(jié)（結(jié)疤）、雙面無樹結(jié)、有樹結(jié)三種

（1）根據(jù)承載情況分為:結(jié)構(gòu)用集成材和非結(jié)構(gòu)用集成材；

（2)根據(jù)產(chǎn)品形狀分為:通直集成材、彎曲集成材、方型截面集成材、矩形截面集成材及變形截面集成材；

（3）根據(jù)用途分為：結(jié)構(gòu)用集成材、非結(jié)構(gòu)用集成材、貼面非結(jié)構(gòu)用集成材、貼面結(jié)構(gòu)用集成材；

（4）根據(jù)層板接合方式分為：指接集成材和平接集成材；

（5）根據(jù)集成材層板等級(jí)分為：同等級(jí)構(gòu)成集成材、異等級(jí)構(gòu)成集成材；

（6）根據(jù)集成材層板等級(jí)或樹種配置分為：對(duì)稱結(jié)構(gòu)（平衡組合結(jié)構(gòu)）集成材、非對(duì)稱結(jié)構(gòu)（非平衡組合結(jié)構(gòu)）集成材；

（7）根據(jù)受力特點(diǎn)分為：水平型集成材和垂直型集成材及軸向荷載型集成材。

4、集成材一般生產(chǎn)工藝流程

原木制材——干燥——鋸解刨光——開椎——涂膠——加壓膠接——刨光——涂膠——面拼——刨光——縱橫鋸邊——質(zhì)檢——成品標(biāo)識(shí)包裝

5、集成材的用途:

在家具行業(yè)，主要作為家具面板、門板和側(cè)板等大幅面部件、柜類隔板、府板和抽屜底板等不外露的部件；抽屜面板、側(cè)板、柜類小門等小幅面部件及椅類支架、扶手、靠背、沙發(fā)、茶幾等彎曲部件。在裝修業(yè)，主要用于樓梯側(cè)板、踏步機(jī)、地板及墻壁裝飾板等.

6、集成材的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：由于實(shí)木接板的連接處較少，用膠量也較少，所以環(huán)保系數(shù)相對(duì)較高。具有易加工性，可切割、鉆孔、鋸加工和成型加工。

缺點(diǎn)：實(shí)木指接板容易變形，開裂。好的實(shí)木指接板品質(zhì)有保證但成本較高。

求一份集成電路制造工藝的主要流程？

這是電腦主板的制作過程：

PCB的制造過程由玻璃環(huán)氧樹脂(Glass 　Epoxy)或類似材質(zhì)制成的PCB“基板”開始。制作的第一步是光繪出零件間聯(lián)機(jī)的布線，其方法是采用負(fù)片轉(zhuǎn)印(Subtractive 　transfer)的方式將設(shè)計(jì)好的PCB線路板的線路底片“印刷”在金屬導(dǎo)體上。　這項(xiàng)技巧是將整個(gè)表面鋪上一層薄薄的銅箔，并且把多余的部份給消除。而如果制作的是雙面板，那么PCB的基板兩面都會(huì)鋪上銅箔。而要做多層板可將做好的兩塊雙面板用特制的粘合劑“壓合”起來就行了。

接下來，便可在PCB板上進(jìn)行接插元器件所需的鉆孔與電鍍了。在根據(jù)鉆孔需求由機(jī)器設(shè)備鉆孔之后，孔璧里頭必須經(jīng)過電鍍(鍍通孔技術(shù)，Plated-Through-Hole 　technology，PTH)。在孔璧內(nèi)部作金屬處理后，可以讓內(nèi)部的各層線路能夠彼此連接。 在開始電鍍之前，必須先清掉孔內(nèi)的雜物。這是因?yàn)闃渲h(huán)氧物在加熱后會(huì)產(chǎn)生一些化學(xué)變化，而它會(huì)覆蓋住內(nèi)部PCB層，所以要先清掉。清除與電鍍動(dòng)作都會(huì)在化學(xué)過程中完成。接下來，需要將阻焊漆(阻焊油墨)覆蓋在最外層的布線上，這樣一來布線就不會(huì)接觸到電鍍部份了。然后是將各種元器件標(biāo)示網(wǎng)印在線路板上，以標(biāo)示各零件的位置，它不能夠覆蓋在任何布線或是金手指上，不然可能會(huì)減低可焊性或是電流連接的穩(wěn)定性。此外，如果有金屬連接部位，這時(shí)“金手指”部份通常會(huì)鍍上金，這樣在插入擴(kuò)充槽時(shí)，才能確保高品質(zhì)的電流連接。

最后，就是測(cè)試了。測(cè)試PCB是否有短路或是斷路的狀況，可以使用光學(xué)或電子方式測(cè)試。光學(xué)方式采用掃描以找出各層的缺陷，電子測(cè)試則通常用飛針探測(cè)儀(Flying-Probe)來檢查所有連接。電子測(cè)試在尋找短路或斷路比較準(zhǔn)確，不過光學(xué)測(cè)試可以更容易偵測(cè)到導(dǎo)體間不正確空隙的問題。

線路板基板做好后，一塊成品的主板就是在PCB基板上根據(jù)需要裝備上大大小小的各種元器件—先用SMT自動(dòng)貼片機(jī)將IC芯片和貼片元件“焊接上去，再手工接插一些機(jī)器干不了的活，通過波峰/回流焊接工藝將這些插接元器件牢牢固定在PCB上，于是一塊主板就生產(chǎn)出來了。

硅集成電路制造工藝主要由哪幾個(gè)工序組成

每本書講的不太一樣.一般來說 增層(氧化)、刻蝕、摻雜、熱處理.工藝細(xì)節(jié)可以搜索半導(dǎo)體工藝制造流程.

集成電路生產(chǎn)流程是怎末樣的?

集成電路基本生產(chǎn)流程:IC設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)—-生產(chǎn)光罩—–晶圓廠產(chǎn)出WAFER—-WAFER CP測(cè)試—-IC封裝—–IC FT測(cè)試 這樣就差不多OK了.

木地磚是經(jīng)過什程序加工而成

軟木地板的生產(chǎn)工藝

一、 軟木地板生產(chǎn)工藝主要分二種：

1．類似于中密度纖維板的連續(xù)鋪裝工藝。由于設(shè)備規(guī)模大，年產(chǎn)量在5,000,000m2～10,000,000m2，我國(guó)栓皮資源分布不夠集中，故此工藝不適用于我國(guó)。

2．二是塊壓、熱固、剖切工藝，適用于200,000～600,000m2/年的規(guī)模，工藝流程如下：

二、軟木地板的主要生產(chǎn)設(shè)備

軟木地板的主要生產(chǎn)設(shè)備有：粉碎選粒設(shè)備、制膠設(shè)備、軟木木塊成型設(shè)備、剖片設(shè)備、砂光設(shè)備、地板成型加工設(shè)備、收縮包裝設(shè)備等。

三、軟木地板生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)

1．獲取純凈的軟木粒，關(guān)鍵是選用合適的粉碎設(shè)備。在風(fēng)力輸送和選粒系統(tǒng)中要用負(fù)壓系統(tǒng)，以凈化操作環(huán)境。

2．要有性能適合軟木的無毒、強(qiáng)度大、彈性好、耐液、耐久的膠粘劑。

3．熱固要完善。取決于合適的溫度和時(shí)間。

4．成形設(shè)備要選好，盡可能用仿形設(shè)備。

5．護(hù)面涂層要高強(qiáng)度、高彈性、化學(xué)穩(wěn)定、無任何公害。

6．國(guó)產(chǎn)軟木地板涂裝前應(yīng)漂白，才能e799bee5baa6e4b893e5b19e31333339663432保持地板的天然色澤不變。

7．未漂白的軟木地板涂裝時(shí)器具應(yīng)避免使用鐵器。

8. 熱固應(yīng)充分完善，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

竹地板的生產(chǎn)工藝

竹材地板是一種特殊的人造板，其加工精度，美觀度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生產(chǎn)工藝上通常采用的工藝流程是，先將圓筒狀的竹材加工成等寬等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法進(jìn)行后續(xù)制作。這與竹材膠合板的竹材壓平展開或竹簾編結(jié)是完全不同的。下面是我國(guó)竹材地板生產(chǎn)中普遍采用的工藝流程：

（一）斷料

選取新鮮、四齡以上的原竹按照預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度用截?cái)鄼C(jī)裁鋸成一段一段的竹筒，俗稱下料。竹材地板生產(chǎn)用的原竹一般長(zhǎng)度在7m～9m之間，眉圍為300mm以上，重量則在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，彎曲度及運(yùn)輸過程中的破損程度不一。因此在下料時(shí)，應(yīng)注意因材選用，提高竹材的利用率，降低生產(chǎn)成本。

1.先截去原竹根部采伐時(shí)形成的歪斜的端頭，形成平整的端口。

2.以端口為定位面，從根部向梢部依次截取成一定長(zhǎng)度的竹筒。

3．遇彎度較大的部位時(shí)，應(yīng)踞成較短的竹筒，遇原竹裂開的部位應(yīng)按裂口的長(zhǎng)度截取，以免影 響其他部位竹筒的使用。

4．截?cái)鄷r(shí)應(yīng)合理留足加工余量。一般來說，如果地板成品的長(zhǎng)度為910mm，則截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)為950mm，如果成品地板的長(zhǎng)度為610mm，則截?cái)嗟拈L(zhǎng)度應(yīng)為650mm……。

5．原竹梢部由于竹壁較薄，不宜用于加工地板，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般過壁厚小于7mm的竹梢，用于生產(chǎn)竹筷、竹串或加工竹簾。

（二）開片

將截?cái)鄼C(jī)所截取的竹筒，用同軸雙鋸片開片機(jī)鋸開，得到等寬等長(zhǎng)的竹片。竹片的寬度由鋸片之間的間隔來決定，可按需要進(jìn)行調(diào)整。通常，竹片寬度越寬，則刨削竹青、竹黃時(shí)的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片過窄，則踞路的損耗亦隨之增大。因此，必須合理確定竹片開片的寬度。通常，如果生產(chǎn)的是徑向板則竹片的寬度以25mm左右為宜，如果生產(chǎn)的是弦向板則竹片的寬度應(yīng)選定在19mm左右。竹筒開片時(shí)，應(yīng)將小頭朝前，大頭在后，以免產(chǎn)生最后一片不夠?qū)挾鹊默F(xiàn)象。

竹片開片機(jī)的工作過程是，將竹筒沿固定的軌道，以一定的速度推向高速旋轉(zhuǎn)的兩塊鋸片，鋸切出兩條穿透竹壁的裂口，再將竹筒退出并翻轉(zhuǎn)一定角度，以其中的一條裂口對(duì)準(zhǔn)一塊圓鋸片定位，重新推出，鋸出另外一片，如此往復(fù)，直至鋸?fù)隇橹埂Ｓ捎谥衿忛_后，仍然有內(nèi)節(jié)拉住，因而竹筒在踞片過程中不會(huì)散開，大大方便了操作。竹筒開片完畢后，用力向地面一摔，竹片就相互分離。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒鋸開分離后的竹片，實(shí)際上就是竹筒圓弧中的一段，為了便

集成材有什么特點(diǎn)？

(1)集成材由實(shí)體木材的短小料制造成要求的規(guī)格尺寸和形狀，做到小材大用，劣材優(yōu)用。

(2)集成材用料在膠合前剔除節(jié)子、腐朽等木材缺陷，這樣可制造出缺陷少的材料。配板時(shí)，即使仍有木材缺陷也可將木材缺陷分散。

(3)集成材保留了天然木材的材質(zhì)感，外表美觀。

(4)集成材的原料經(jīng)過充分干燥，即使大截面、長(zhǎng)尺寸材，其各部分的含水率仍均一，與實(shí)體木材相比，開裂、變形小。

(5)在抗拉和抗壓等物理力學(xué)性能方面和材料質(zhì)量均勻化方面優(yōu)于實(shí)體木材，并且可按層板的強(qiáng)弱配置，提高其強(qiáng)度性能，試驗(yàn)表明其強(qiáng)度性能為實(shí)體木材的1.5倍。

(6)按需要，集成材可以制造成通直形狀、彎曲形狀。按相應(yīng)強(qiáng)度的要求，可以制造成沿長(zhǎng)度方向截面漸變結(jié)構(gòu)，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。

(7)制造成彎曲形狀的集成材，作為木結(jié)構(gòu)構(gòu)件來說，是理想的材料。

(8)膠合前，可以預(yù)先將板材進(jìn)行藥物處理，即使長(zhǎng)、大材料，其內(nèi)部也能有足夠的藥劑，使材料具有優(yōu)良的防腐性、防火性和防蟲性。

(9)由于用途不同，要求集成材具有足夠的膠合性能和耐久性，為此，集成材加工需具備良好的技術(shù)、設(shè)備及良好的質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)。

(10)與實(shí)體木材相比，集成材出材率低，產(chǎn)品的成本高。

有誰(shuí)知道單晶硅生產(chǎn)流程的請(qǐng)?jiān)敿?xì)說下

生產(chǎn)工藝流程具體介紹如下：

切片：將單晶硅棒切成具有精確幾何尺寸的薄硅片。此過程中產(chǎn)生的硅粉采用水淋，產(chǎn)生廢水和硅渣。

退火：雙工位熱氧化爐經(jīng)氮?dú)獯祾吆螅眉t外加熱至300~500℃，硅片表面和氧氣發(fā)生反應(yīng)，使硅片表面形成二氧化硅保護(hù)層。

倒角：將退火的硅片進(jìn)行修整成圓弧形，防止硅片邊緣破裂及晶格缺陷產(chǎn)生，增加磊晶層及光阻層的平坦度。此過程中產(chǎn)生的硅粉采用水淋，產(chǎn)生廢水和硅渣。

分檔檢測(cè)：為保證硅片的規(guī)格和質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。此處會(huì)產(chǎn)生廢品。 研磨：用磨片劑除去切片和輪磨所造的鋸痕及表面損傷層，有效改善單晶硅片的曲度、平坦度與平行度，達(dá)到一個(gè)拋光過程可以處理的規(guī)格。此過程產(chǎn)生廢磨片劑。

清洗：通過有機(jī)溶劑的溶解作用，結(jié)合超聲波清洗技術(shù)去除硅片表面的有機(jī)雜質(zhì)。此工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣和廢有機(jī)溶劑。

RCA清洗：通過多道清洗去除硅片表面的顆粒物質(zhì)和金屬離子。

SPM清洗：用H2SO4溶液和H2O2溶液按比例配成SPM溶液，SPM溶液具有很強(qiáng)的氧化能力，可將金屬氧化后溶于清洗液，并將有機(jī)污染物氧化成CO2和H2O。用SPM清洗硅片可去除硅片表面的有機(jī)污物和部分金屬。此工序會(huì)產(chǎn)生硫酸霧和廢硫酸。

DHF清洗：用一定濃度的氫氟酸去除硅片表面的自然氧化膜，而附著在自然氧化膜上的金屬也被溶解到清洗液中，同時(shí)DHF抑制了氧化膜的形成。此過程產(chǎn)生氟化氫和廢氫氟酸。

APM清洗： APM溶液由一定比例的NH4OH溶液、H2O2溶液組成，硅片表面由于H2O2氧化作用生成氧化膜（約6nm呈親水性），該氧化膜又被NH4OH腐蝕，腐蝕后立即又發(fā)生氧化，氧化和腐蝕反復(fù)進(jìn)行，因此附著在硅片表面的顆粒和金屬也隨腐蝕層而落入清洗液內(nèi)。此處產(chǎn)生氨氣和廢氨水。

HPM清洗：由HCl溶液和H2O2溶液按一定比例組成的HPM，用于去除硅表面的鈉、鐵、鎂和鋅等金屬污染物。此工序產(chǎn)生氯化氫和廢鹽酸。

DHF清洗：去除上一道工序在硅表面產(chǎn)生的氧化膜。

磨片檢測(cè)：檢測(cè)經(jīng)過研磨、RCA清洗后的硅片的質(zhì)量，不符合要求的則從新進(jìn)行研磨和RCA清洗。

腐蝕A/B：經(jīng)切片及研磨等機(jī)械加工后，晶片表面受加工應(yīng)力而形成的損傷層，通常采用化學(xué)腐蝕去除。腐蝕A是酸性腐蝕，用混酸溶液去除損傷層，產(chǎn)生氟化氫、NOX和廢混酸；腐蝕B是堿性腐蝕，用氫氧化鈉溶液去除損傷層，產(chǎn)生廢堿液。本項(xiàng)目一部分硅片采用腐蝕A，一部分采用腐蝕B。

分檔監(jiān)測(cè)：對(duì)硅片進(jìn)行損傷檢測(cè)，存在損傷的硅片重新進(jìn)行腐蝕。

粗拋光：使用一次研磨劑去除損傷層，一般去除量在10~20um。此處產(chǎn)生粗拋廢液。

精拋光：使用精磨劑改善硅片表面的微粗糙程度，一般去除量1 um以下，從而的到高平坦度硅片。產(chǎn)生精拋廢液。

檢測(cè)：檢查硅片是否符合要求，如不符合則從新進(jìn)行拋光或RCA清洗。

檢測(cè)：查看硅片表面是否清潔，表面如不清潔則從新刷洗，直至清潔。

包裝：將單晶硅拋光片進(jìn)行包裝。

指接怎樣成材？

將短的板（薄板、厚板）方材順纖維方向銑削成指狀齒，用膠合劑膠接成的長(zhǎng)材。其特點(diǎn)是：①可將短小材料加工成大尺寸的凈料；②可消除素材的扭曲、彎曲、節(jié)子等天然缺陷；③與其他縱接方法相比，適于機(jī)械作業(yè)，加工效率高，尤其是微型指接，材料損耗小、木材利用率高、感觀好、強(qiáng)度大。

指接成材始于20世紀(jì)60年代初期，80年代有了長(zhǎng)足發(fā)展。歐洲共同體、北美、東歐各國(guó)年總產(chǎn)量為140萬(wàn)～150萬(wàn)立方米。其中聯(lián)邦德國(guó)、美國(guó)、波蘭等國(guó)年產(chǎn)量均為10萬(wàn)～23萬(wàn)立方米。日本70%的層積材（近30萬(wàn)立方米）是用指接材制作的，規(guī)格有幾十種。指接成材生產(chǎn)系統(tǒng)已成為木材工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。

中國(guó)指接成材的工業(yè)化生產(chǎn)始于80年代初，到1990年已有11個(gè)省、直轄市、自治區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)，有生產(chǎn)廠家16個(gè)，年總產(chǎn)量約4萬(wàn)立方米，其中1萬(wàn)立方米左右用于出口。其產(chǎn)品主要用于枕木、車廂板、門窗、家具及活動(dòng)房屋。使用的樹種主要有紅松、白松、馬尾松、落葉松和一些闊葉樹等。產(chǎn)品原材料尺寸40×40×150毫米以上的約占95%。膠種有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯乳液膠等。

圖1指齒形狀及特點(diǎn)

①齒型：按齒長(zhǎng)可分為N型齒和微型齒兩種。N型齒，齒長(zhǎng)大于20毫米；微型齒，齒長(zhǎng)小于或等于15毫米（圖1）。按加工方向可分為水平型（H型）和垂直型（V型）兩種（圖2）。水平型（H型），平行于木紋方向，即沿被加工材寬度方向加工的指齒；垂直型（V型），垂直于木紋方向，即沿被加工材厚度方向加工的指齒。②特點(diǎn)：在同樣條件下，N型齒的強(qiáng)度高于微型齒的強(qiáng)度；在N型齒中，V型強(qiáng)度略高于H型5～8%，但隨著齒長(zhǎng)減少，兩者性能接近。H型加工所用刀具數(shù)目較V型少，而且刀較薄，動(dòng)力消耗小。在加工時(shí)，H型所用工卡具及安裝要求比V型嚴(yán)格得多。否則，在厚度方向上易產(chǎn)生尺寸與形狀誤差。尤其在加工針葉樹材時(shí)容易產(chǎn)生劈裂，造成廢品。V型加工較H型容易、精度高、合格率品高、木材浪費(fèi)小、生產(chǎn)率高。

圖2生產(chǎn)工藝及其設(shè)備

指接成材生產(chǎn)工藝與被加工材料的性狀（原木、間伐材、短小材等）有關(guān)，其設(shè)備也略有不同。尤其在膠合工藝及設(shè)備方面，差異較大。在膠合工藝方面有冷壓、熱壓、高頻膠合、射頻膠合等方法，但常用的是冷壓法，其工藝流程如下：

圖3所用木材的含水率一般為6～15%。相接兩木材含水率之差不得大于5%。而且應(yīng)為同一樹種，至少應(yīng)密度相近。對(duì)于承重結(jié)構(gòu)材，除進(jìn)行外觀分等外，還需依據(jù)測(cè)定的指接成材的膠合強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行物理力學(xué)分等。指接成材均用合成樹脂膠，膠的粘度在20℃時(shí)為0.8～8帕秒，干物質(zhì)含量55～75%。采用雙面涂膠，涂膠量為200～250克/平方米。

中國(guó)指接成材生產(chǎn)主要設(shè)備有：縱鋸或多片圓鋸機(jī)、橫截鋸、平面加工設(shè)備如平壓刨、四面刨等；指齒加工機(jī)如專用銑齒機(jī)、改造的單頭直榫機(jī)或單軸木工銑床；涂膠機(jī)；膠壓設(shè)備（專用指齒膠合機(jī)、氣壓或絲杠加壓裝置）等。

刀具有裝配式、整體式兩種（圖4）。均需在專用機(jī)床上研磨。中國(guó)多用裝配式。

指接性能指標(biāo)

衡量指接成材質(zhì)量的重要指標(biāo)有：①產(chǎn)品終含水率，應(yīng)不高于使用地域的平衡含水率或略低些。②剝離率，是指指接成材在水浸（裝飾材）、煮沸（承重材）、定溫干燥狀態(tài)下，檢測(cè)膠縫的裂紋程度的一項(xiàng)指標(biāo)。因材料用途不同，試驗(yàn)方法不同，指標(biāo)亦不相同，一般應(yīng)控制在10%以下。③靜曲強(qiáng)度與指接有效率是只限于衡量承重構(gòu)件的一項(xiàng)指標(biāo)。強(qiáng)度合格指標(biāo)與樹種、載荷大小與方式有關(guān)。指接有效率是指指接成材的靜曲強(qiáng)度與素材強(qiáng)度之比的百分率。

圖4影響指接性能因素

主要因素除木材含水率、膠合劑和材料加工精度外，還有指齒形狀和膠合壓力。①指齒形狀（圖1）。試驗(yàn)表明，指齒參數(shù)選擇下述范圍值為宜：指接斜率α為1/7～1/10；齒長(zhǎng)1＝3p（p為齒距），一般采用6～20毫米，而歐美一些國(guó)家采用4～60毫米；齒頂寬t1，N型齒t1＝（0.2～0.4）p，微型齒t1＝（0.1～0.15）p；嵌合度t1～t2為0.13～0.27。②膠合壓力如下表：

此外，影響指接性能因素還有加工工藝及涂膠方式等。

指接成材用途

主要用做集成材的層板，也可單獨(dú)使用。①按膠層的耐水性、耐久性，有室內(nèi)用材及室外用材。前者可用作地板、壁板、家具材料等，有時(shí)需經(jīng)二次加工；后者制作車廂板、枕木等，有時(shí)需經(jīng)防腐處理。②按受力情況，有承重結(jié)構(gòu)材，如梁、汽車車底架、承重柱等和非承重構(gòu)件如做室內(nèi)裝飾材用的柱、樓梯扶手、門窗等。此外，還有特殊場(chǎng)合用的指接成材或以此為原料的集成材如車輛材、木結(jié)構(gòu)船舶。但此類材應(yīng)具有耐水、耐氣候、耐沖擊、耐震動(dòng)的性能。

指接材具有鋸材不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)膠拼、層積后的集成材許用應(yīng)力比素材高30～50%，生產(chǎn)投入比人造板（尤其是刨花板）少得多，工藝簡(jiǎn)單，效益高，投資回收快，因此受到各國(guó)普遍重視，并得到迅速發(fā)展。中國(guó)在木材資源短缺的情況下，利用短小材、間伐材等低質(zhì)材料生產(chǎn)指接成材，是提高木材利用率，解決木材供需矛盾的一個(gè)重要途徑。

集成電路制造工藝有哪些新的技術(shù)與進(jìn)展?

目 前 在 使 電 子 元 件 向 著 微 小 型 化 、 低 功 耗 、 智 能 化 和 高 可 靠 性 方 面 邁 進(jìn) 了 一 大 步 . 佛 山 芯 珠 微 電 子 公 司 主 打 產(chǎn) 品 D V – L i n k ( D i g i t a l V i d e o L i n k ) 芯 片 、 加 密 芯 片 .

鋁扣板加工需要什么流程

鋁扣板生產(chǎn)流程:扣板生產(chǎn)是一個(gè)非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程,每一個(gè)環(huán)節(jié)都要求很嚴(yán)格,這樣才可以生產(chǎn)出合格的鋁扣板產(chǎn)品.鋁扣板加工第一步是鋁卷的表面處理,如覆膜,滾涂,噴涂,木紋轉(zhuǎn)印等.第二部分,鋁扣板剪板.就是指的把鋁卷裁剪成規(guī)定的尺寸.比如300*300的規(guī)格.第三部分,壓制成型.采用不同的鋁扣板磨具擠壓成型.這里有條形和方形兩個(gè)部分.第四,包裝.采用紙箱和塑料泡沫包裝出庫(kù).