家用飼料顆粒機怎么用？
1、新的機器第一次使用時，必需先磨合再使用否則將無法正常使用。
2、機器開啟前，須先少加點粉料，再開機。關機時機器里面要留少許飼料，防止機器的壓輥與模板接觸空轉。
3、機器使用一定的時間或壓出一定數量的顆粒飼料后，如果造出的顆粒飼料成碎末或顆粒4、飼料不實，應把磨盤上面翻到下面使用混合飼料內加2%-4%的水。 顆粒機器工作時，禁止將手伸進喂料口，如果有需要，可以先用木棍幫助喂料。
5、機器工作中如果出現卡住現象，應立即停機，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機器。
6、每次工作完畢后，必須要調整壓輥使螺栓松開。
7、一定要經常檢查皮帶的松緊度，防止出現機器產量低，皮帶打滑等問題。
8、飼料顆粒機在第一次使用時要低負荷工作40小時，然后要更換變速箱里的齒輪油。以后要100小時定期更換，所有的軸承都要定期加注潤滑油脂。
顆粒機開始如何用
使用前的研磨.因為顆粒機的模具壓輪大多是熱處理件,在經過刨、鉆、銑、淬火等工續后,內孔或表面有許多毛刺,影響制粒的效果與產量,所以在新機(或更換 新的成套磨具)使用前,必須合理充分地進行研磨.對平模顆粒機而言,一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、5公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻(也可用大豆 直接擠壓)的物料投入啟動的機器內,并且在投料前把壓輪與模板的間隙調整為0.1-0.3毫米,使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料.反復擠壓15-40 分鐘后投入原料正常生產.環模顆粒機的研磨措施是以將上數據按比例加大,利用機體內的調節盤將環模與壓輪的運轉間隙調整為0.1-0.4毫米,反復擠壓30-50分鐘后投料生產
高效混合制粒機操作規章！
自動高效混合制粒機
自動高效混合制粒機概述
自動高效混合制粒機能將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆
簡易，還可適當調節松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗，機械傳動系統全部封閉在機體內，
并附有潤滑系統，整機運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板，符合GMP 標準。
自動高效混合制粒機使用范圍
1、本機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦
可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。
2、在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間
而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和
麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。
3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。
自動高效混合制粒機基本特征
1、機器結實有力，操作簡易，運轉平穩，有容積大的斗。旋轉滾筒用不銹鋼制出，保證處
理料的質量清潔和不致變色。
2、網眼篩子的目數多少，應根據顆粒大小要求，由用戶自備，它的裝置用兩根鋼管夾牢，
裝拆簡易，緊松由細牙齒輪撐住，可以適當的調節。
自動高效混合制粒機構造說明
1、主體：機身為一獨立長方柱體，其上裝置封閉軸承座與粉斗連接，粉斗伸向機體外，其
下裝有V 形底盤，著地面廣而平，因此下須安裝，可任意放置室內使用。
2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥置在粉斗的下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，
作倒順回轉，端面的前軸承蓋為活動式，裝拆時，只要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾
筒即可抽出，放置滾筒的兩端制有凸形的方環，嵌入軸承室內，這樣可不使油污滲入粉子和
不致粘結塞住。
3、減速箱：采用蝸輪傳動，速比來 1：12，箱內可儲機油，保證齒輪潤滑良好及無雜音，
箱上有視鏡可觀察，觀察運轉情況及儲油量，蝸輪外端，裝有偏心軸，帶動齒條作往復運動。
4、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入
槽內，轉動花形手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內有齒輪撐住，松緊可以進行調節。
5、電機架：一條與螺桿栓牢，電動機裝在鐵板上，當轉動螺桿栓，電動機上下運動，供調
節皮帶。
自動高效混合制粒機操作說明
1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網形成
顆粒，落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大，而使篩網易損。
2、注意事項：粉斗內如粉末停滯不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟
或停車工作。
3、速度選擇：由于使用原料性質不一，因此對速度快慢來進行選擇，一般可根據物料的粘
度和干濕程度來選擇。干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統一規定，應由使用者根據實
際操作情況而定。
制粒機
自動高效混合制粒機機件潤滑
1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉
情況添加之。
2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經常使用，須每隔三
月換新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使
物料污染，影響產品質量。
自動高效混合制粒機保養說明
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是
否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得勉強使用。
2、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣
體流通的場所使用。
3、機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，
為下次使用做好準備工作。
4、當滾筒在工作中發生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10 螺釘到適當位置。
若齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10 螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，
手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發生損壞的可能。
5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
自動高效混合制粒機安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用。
2、電器線路的裝置：應注意旋轉方向，切勿倒轉，因為蝸桿的一端有平面滾珠軸承，受力
的方向須在軸承上，否則會使蝸桿另一端損物發熱，影響機件使用壽命。
飼料制粒機600怎么操作
600制粒機的壓輥有3個,在開機前要調整好壓輥的間隙和壓輥的同心度,根據不同的物料選擇不同的環模,開機要按照從后往前開的順序開啟設備,在開機后根據制粒機電流的變化合理的調整蒸汽的添加量,(現在制粒機的控制已經出現自動控制系統,數據設置好后,根據設定的數據自動調整喂料頻率和蒸汽添加量).
擠出機造粒機結構和操作
塑料擠出造粒機的結構、操作及使用說明
一、結構
本機齒輪箱為三軸二級斜輪減速形式，傳動斜齒輪采用20CrMnTi鋼精鍛打、調質，滾齒后再 碳 火，因而強度高、耐磨性好、運轉平穩，軸承均采用重系列型，羅桿材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用戶選擇，模頭為閘式方型網過濾 ，備有電動升降和液壓升降機構，電熱加熱用恒溫控制。
二、操作及使用
（一）試機前的準備工作
1、電源的連接
本機備有電源接線位，導線為三相四線，其導線截面（包括零線）不得少于35平方毫米，相線均接于“380V接位”處，零線接于“零線接位”，并檢查各線頭有無松動及嚴禁兩線頭互相接觸，以免造成短路。
2、向齒箱注入適當的機油（14#）檢查油面需浸到大齒輪底部螺絲。
3、起動一下電機是否合乎轉向，如反轉可將三相電源的其中兩相任意對調。
4、下料口與排氣口嚴禁有金屬物體接近，以免掉進羅桿羅筒里而造成不必要的損失。
（二）螺筒的加熱
將電熱系統的主令開關全部擰到“自動”的位置，將恒溫表的旋鈕擰到該塑料所需的溫度示值（不同類型塑料所需溫度不一樣），即可對料筒進行加熱，一般加熱時間需按電壓的高低及該種塑料的熔點而定（約40-50分鐘），模頭溫度最宜先加溫30分鐘才開其它溫區。（因模頭體積大，加熱部位受限）
加熱前需將模頭篩板升起10-15m/m以免受熱時模頭與篩板咬死。新機加熱時間夠后，將螺筒及模頭的高強度羅絲按一定的力距再擰緊一次，方能準備開機。
（三）機器的開動及操作
1、主電機起動
本機主電機采用全自動時間轉換起動方式，首先按動按鈕，電機待機3–5秒后，（時間可按客戶要求自動調整）自動跳運轉模式；此時動轉正常，隨后可下物料，新機不能空機運轉時間太長，以免使螺桿與螺筒摩擦而燒傷；
機器在運行中，要注意主電機電流和電熱各區的電流情況，電機電流是影響電機是否超負荷工作，電熱控溫電流是是監視電熱圈工作情況（如第一恒溫區電流為30A，在工作時電流20A，那就證明其中一只電熱圈燒壞）如發現電熱圈燒壞需立即更換，以免溫度不夠而損壞機器。
2、機器的停車
需要停車（指停止發熱超過二小時以上），要將螺筒里的塑料大部分排清，并將模頭篩板升起，將模頭里的塑料清干凈，再將篩板降下，（但不要降到底，剩10m/m)為下次開機加熱作準備。
注：齒輪箱是用圓錐滾子軸承，在使用中發現軸承有跳動或有響聲應檢查軸承有否松動，如有松動應立刻作出相應調整。以保證軸承游隙準范圍。
飼料制粒機的安裝使用
將制粒機放置到平穩的和較軟的地面上, 以達到消除震動和減少噪音.
a) 關于GC-9PK200制粒機
用暫停鎖可以將機器固定在一個平穩的位置.另外,我們為這個暫停鎖配在機器的四個輪子上.方便用戶移動,穩固使用.
b) 關于GC-9PK300制粒機
用暫停鎖可以將機器固定在一個平穩的位置. 另外,我們為這個暫停鎖配在機器的四個輪子上.方便用戶移動,穩固使用. 并且電機也能用暫停環暫停. a) 新機器的磨合
取3-10斤已混合好的粉狀飼料，加入10%的食用油調勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機器后用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止。帶油的飼料在機器里面反復擠壓3-5遍后，再逐漸加入干料。（帶油的飼料擠壓完后不能用于兔子喂養。新機器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若聽到機械悶車，要將壓輥螺栓稍微調松一點，正常出料為止。如果放上帶油的料沒壓出料來，或放上干料后，顆粒機不出料，應用鋼釘將模盤內的飼料透出（鋼釘將頭磨平），然后重新磨合。
b)飼料長度的調節。
通過調節設在出料口邊上的切刀，調整顆粒料的長短。
c)飼料顆粒的貯存。
加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方，涼至室溫即可裝袋貯存。
塑料再生造粒機的操作使用方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。 這是熱塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。設備和工藝都較簡單 。捏和料經擠出機塑化后成圓條狀拚出。圓條經風冷或水冷后，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結構比平板切粒機少一對圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉甩刀。這種方法的特點是設備簡單、調換色澤、品種方便，能用于全部熱塑性樹脂的造拉，適合于多品種少批量生產、主要缺點是顆粒外觀質量較差。
生物質顆粒燃燒機的生物質顆粒燃燒機安全操作指導
為了保證生物質燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：
一、啟動管理：
1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；
2、 打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
3、 將送風檔位調至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統，逐漸調加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。
二、運行管理：
1、 送料速度以30-80為常規用量，最快不超過100速度，最慢不能低于20運轉，風量配置為中高檔位；生產線傳熱系統通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配最高檔位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準；
2、 不定時觀測水溫變化，調整排水量，做到安全、節約；
3、 根據用戶原料消耗量規律適當添加燃料，保證設備正常運行；
4、 根據產品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；
5、 爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。
三、停爐管理
1、 提前15分鐘停止送料，風機保持運行。（在控制面板上已設置）關閉隔料閥；
2、 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。
四、特別注意事項
1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱！若由于燃料過差或有鐵質物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍；
2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛最好是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；
3、 運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；
4、 若出現阻料和卡料現象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；
5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產生結焦。若出現此現象，會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。
除焦方式：把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內膽和過火通道）結焦和燃料有很大關系，建議使用純木質燃料）
五、一般故障排除
1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準；
2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統積渣排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次；
制粒機有哪些操作要點
1、新環模使用時要注意研磨充分2、模輥間隙不要調節的太近,待運行24小時后恢復正常間隙,及手工轉動環模時壓輥是轉非轉3、停機時一定要充分添加油料,是油料充滿模孔4、根據季節的不同調整蒸汽壓力.避免蒸汽過濕或過飽和5、調制器要定期清理確保物料調制充分
碎玉米粒機怎么用
接電源,打開電源開關,把玉米放進去.