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拉力機操作規程,拉力機試驗機操作規程

拉力機的操作步驟?

拉力機的操作步驟?

第一步:試驗期準備好被測量的材料和這個材料相對應的試驗夾具等,這些都準備好之后一定要認真檢查拉力試驗機的狀態是否完好,設備正常才能進行下一步操作。

第二步:打開拉力機的總電源開關和開啟微機,然后打開“拉伸、壓縮、彎曲”軟件,這些都完成之后安裝夾具及試樣:把下夾具配裝入下接頭,以插銷相連,然后把上夾具配轉入連接軸的中心孔以插銷相連。再次檢查夾具及試樣安裝正確無誤后,開始操作微機:將之前操作的數值“清零”。

第三步:以上都準備好之后進入正真的試驗狀態,在微機上點擊“運行”按鈕,試驗開始。當拉力試驗機達到當試驗達到最高峰值時,就會立即停止(注:拉力值不得超過100KN),拉力機停止之后微機上面顯示的數據就是試驗數據結果,微機的左邊窗口還有曲線圖數據供我們參考。

第四步:在微機上對得出的數據進行計算,然后將計算后的數據打印出來,如果不需要打印,我們可以暫時將這些數據存檔,以備日后使用。蘇州力高檢測試驗機廠家為您提供!

拉力試驗機是怎么操作的?

拉力試驗機是怎么操作的?

最常 用拉力試驗機的是金屬材料.首先將樣品加工成合適的試樣,如棒狀或啞鈴形(按標準),裝在試驗機上,打開控制計算機(或控制器),調整好拉伸速度,點擊開始或開動機器,至拉斷后停止.機器會自動記錄下相關數據,你可抄寫或保存后取下試樣,做好標記,此時試驗即告完成.

LDS-5A電子拉力試驗機操作規程

LDS-5A電子拉力試驗機操作規程

LDS-5A電子拉力試驗機操作規程

一、主要技術指標

1、最大試驗力:5000N

2、試驗力準確測量范圍:200~5000N

3、試驗力測量準確度:±1%

4、試驗力分檔:×1、×2、×5

5、位移速度控制范圍:5mm/min~200 mm/min,速度分檔設定

6、有效拉伸行程:860mm

7、供電電源:220V,50Hz,功率約350W

二、正常工作條件

1、室溫10℃~35℃,相對濕度不大于80%

2、在無震動的環境中,周圍無腐蝕性介質及電磁干擾

3、電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%

4、設備必須可靠接地

三、操作與使用

1、系統上電,預熱15分鐘左右。按負荷清零,按一下標定鍵,觀察標定值是否為計量標定值(每年年檢時確定的值),否則需進行調整,使顯示值與計量標定值相一致。再按一下標定鍵。

2、操作操作面板上的“上升”或“下降”及“停止”按鍵調整移動橫梁到合適的位置。 注意:操作完“上升”鍵,必須按“停止”鍵后,才能再按“下降”鍵,反之依然。

3、將試樣夾持在輔具上,上端固定牢靠,按動負荷清零鍵,再固定好下端,選定檔位,再選定速度。

4、按動“上升”鍵,即開始試驗,拉伸試樣斷裂后移動橫梁將自動停止。有時需迅速按下“停止”鍵移動橫梁方能停止移動。

5、重復上面2、3、4步,繼續下面的試驗。

6、按F3鍵打印試驗數據。

四、注意事項

1、試驗過程中,應注意移動橫梁的位置,請保證最佳的試驗空間。

2、絲杠和倒向柱每月應加潤滑油,經常檢查潤滑狀況。

3、請注意保持檢測設備的清潔,試驗結束后應把現場清理干凈。

4、設備運行過程中出現異常現象,立即按下急停(蘑菇頭)按鈕。

5、減速機工作3800小時后應更換潤滑油,潤滑油牌號為G-N320。

希望能夠幫助到您哦!

臥式電動拉力試驗機操作需要注意什么?

您好,為您提供濟南鉑鑒牌臥式拉力試驗機操作注意事項如下:

1.未開始試驗不要點擊“啟動”試驗按鈕。

  2.每次進入程序時,若有異常提示或默認負荷值與以往不同時,不要進行試驗,參照故障處理方法排除。測控系統每次剛進入試驗界面時的負荷值均應是零點附近(不調零)。

  3.使用油缸復位鍵可以使油缸活塞上升或下降到設定的位置,當位移顯示位置值大于設定位置時,點擊油缸復位鍵時活塞就會下降;反之,活塞就會上升。注意經常關注活塞實際位置與位移顯示位置是否一致,切忌油缸實際處于高位置時,盲目使用此鍵進行上升或下降。

  4.夾緊試樣后不要再對負荷值“調零”。

  5.裝夾引伸計,注意拔掉定位銷后再調零;當摘下引伸計時,注意插上定位銷,防止引伸計因人為過載而損壞。

  6.試樣破斷后,程序如果沒退出試驗狀態并提示試驗結束,須馬上單擊停止按鈕退出試驗狀態。

  7.做完試驗退出程序,應先用WINDOWS關機后方可切斷電源;關閉油泵并使油缸落到底。

  8.計算機移動時注意插頭不要松動。

本文出自濟南鉑鑒測試技術有限公司技術部。

電子拉力試驗機的操作規程是什么?

電子拉力試驗機的操作步驟:http://wenku.baidu.com/link?url=c101I0tnROeC1xP5SAoU1IUGBFfQusmTPXZf-9n2kKuJGFWKTFi6Hka-gUIEagWDW4W1lC8tnwJG2dYv6LuBZRdmKUJs7ACTAEc61cVtLLi.出自鉑鑒

電子拉力試驗機操作方法是什么?

國鴻電子拉力試驗百機操作技巧:1、先打開電子拉力試驗機的電源,再打開打印機的電源,使其穩定20分鐘后,在進一步使用.2、安裝好夾具,對夾度具進行檢查.3、設置好限位開關.4、設置實驗方式.5、設置實驗速度.按速度、數字、確認、設置速度.6、輸入試樣參數.7、試驗:按運行鍵,位移自動清零,行正式試驗,試驗中,兩個快捷按鈕“暫停”“回緊急停車”可誰時使用.8、打印:試答驗結實后,按打印→數字→確認即可打印.數字1表打印表頭;確認即可打印.數字1表打印表頭;印平均值.

電腦式伺服力學拉力試驗機怎么操作

1. 將試驗機作水平調整,使之呈水平狀態(安裝機臺或移動機臺時調整);

2. 確認電源是否符合規定要求;

3. 打開控制面板之電源開關,此時各按鈕、指示燈亮及儀器各控制電器處于通電狀態。

4. 選擇適當的測試速度。無級調速控制則轉動調速旋鈕到已測定出速度指示數字元即

5. 依試件材料之種類選擇須適當夾具,正確裝置試片。試片先夾于上夾具后,按啟下降或上升按鈕,使中聯板上下夾具提升到適當裝夾位置夾持試片。

6. 調整上、下行程設定環至所需之范圍上下限位置,使下夾具至此位范圍后因觸動極限開關而停機。

7. 進入顯示器測試系統,將所有顯示字幕歸零,準備接受測試。

8. 按啟下降或上升按鈕,使中聯板下降或上升,開始測試,此時顯示器開始顯示出試件拉力數值,直到試件斷裂或破壞時,荷重保持最小值, 記錄數值后,取下斷裂或破壞試件。

9. 依上述方法夾持試件及顯示器數值歸零后即可再測試,若測試已完成,請關閉電源。

10. 根據相關計算公式整理測試結果。

橡膠拉力試驗機最普遍的測試是什么又是如何操作的?

橡膠拉力試驗機針對塑料的測試至今最普通的是拉伸強度與模量、彎曲強度與模量.規定的拉伸 測試,試樣的兩端被夾住.一個夾具固定,另一個在橫梁中,從固定夾具處移開,拉住試樣,直至其斷裂,隨后橫梁會自動 停下來. 把試樣放在測試機固定底座上的兩個支撐上,進行彎曲測試.為了這個測試,橫梁的運動方向與拉伸測試的相反,推著而不是拖著試樣的非有支撐的中央,直 至其彎曲并有可能斷裂.在國內,因為很多熱塑性塑料在這個測試中不會斷裂,從東莞市偉煌試 驗設備有限公司了解到,按標準測試方法需要計算撓度達到厚度1.5倍時的彎曲應力,最常用的是 對4mm厚的試樣彎曲撓度6mm.

使用電子拉力試驗機試驗時要注意什么?

一、操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態度,做到正確使用,精心維護,用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。嚴格執行崗位責任制,實行設備包機制(各值日安全員管理好所負責區域內的儀器設備),確保在用設備完好無損。

二、操作人員應正確使用設備,嚴格遵守操作規程,啟動前認真準備,啟動中反復檢查,停機后妥善處理,運行中做好調整,認真執行操作規程與指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。通過操作練習和技術學習,做到懂結構、懂性能、懂用途;會使用、會維護保養、會排除故障。

三、操作人員在使用儀器設備時,應掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施,保持安全防護裝置完整好用;使用完畢后,應切斷工作電源,保持零件、附件及工具完整無缺;并認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄,以及操作日記。

四、操作人員必須認真執行交接班制。假如在儀器設備運行時有事離開,需委托其他實驗工作人員代替看管,確保在儀器設備運行有故障或意外時,能及時采取補救行動,避免事故發生跟不必要的損失出現。

請教高手:操作拉力測試儀的過程中,有哪些注意事項呢?

拉力測試儀一般都會采用微型直流伺服電動機作為動力源,單片微機實時顯示試驗數據和試驗狀態,對試驗過程的控制是通過單片機自動控制來實現的,測量精度高,測量數據結果精確。 拉力測試儀可對各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能測試和分析研究,廣泛應用于航空航天、石油化工、機械制造、電線、電纜、紡織、纖維、塑料、橡膠、陶瓷、食品、醫藥包裝、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙張、金屬材料及制造業,可自動計算最大試驗力值、斷裂力值等試驗數據。 拉力測試儀的5大基本功能如下:

1)自動停機功能:試樣斷裂后,移動橫梁自動停止;

2)自動標定功能:系統可自動實現示值準確度的標定;

3)過程實現功能:試驗過程、測量、顯示等均由單片機實現;

4)限位保護功能:具有程控和機械兩級限位保護;

5)過載保護功能:當負荷超過各檔最大值的3-5%時,自動停機。 拉力測試儀在試驗過程中的常見故障和解決附:注意事項

1.如在測試過程中顯示不正常或中橫梁不移動,則檢查限位是否鎖住,若限位開關鎖住,松開后重新試驗。

2.若試驗力及位移在試驗過程中不變化,檢查連線及插座是否良好。

3.如拉力試驗過程中如發現異常聲音,立即停機檢查傳動系統。

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