離心泵的檢修方法與步驟有哪些
您好，離心泵的檢修方法有以下幾點(diǎn)。
1、泵軸上的檢修：裝有各級(jí)葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時(shí)應(yīng)檢查其圓度和配合公差，并根據(jù)其磨損量進(jìn)行修復(fù)或更換。泵軸在使用中，也容易發(fā)后彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應(yīng)進(jìn)行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機(jī)械校正法、內(nèi)應(yīng)力松弛法、局部加熱法等
2．軸頸的檢修：軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運(yùn)行中軸承會(huì)發(fā)熱；如果軸頸圓度不精確，運(yùn)行中泵的振動(dòng)將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內(nèi)容。當(dāng)軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點(diǎn)，橢圓度、錐度也較小時(shí)，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然后用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個(gè)人拉繩子來回轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，研磨過程中逐次更換砂布細(xì)度，直到軸頸光滑為止。在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時(shí)，可用鍍鉻法修復(fù)。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好后進(jìn)行磨削與公差配合。當(dāng)軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大于0.03mm時(shí)，可以在車床上找正后車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削后在車床上用細(xì)砂布加油打磨。軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。
3、葉輪的檢修：如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現(xiàn)象不嚴(yán)重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內(nèi)局部點(diǎn)焊后再車削，或鍍鉻后再磨光；當(dāng)葉輪腐蝕不很嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊修理，對(duì)于輸送溫度低于80℃的輸水泵，也可用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)葉輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換：(1)葉輪表面出現(xiàn)裂紋。(2)葉輪表面出現(xiàn)較多的孔隙。(3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機(jī)械強(qiáng)度。 (4)葉輪口環(huán)處偏磨嚴(yán)重，無修復(fù)價(jià)值。
4、軸承的檢修：滾動(dòng)軸承多由于使用過久，安裝維護(hù)不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時(shí)，要仔細(xì)檢查其內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；同時(shí)，要測(cè)量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當(dāng)滾動(dòng)軸承出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，就需要更換新軸承。拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)用軸承拉力，安裝滾動(dòng)軸承可用套筒壓入，在裝配時(shí)，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內(nèi)圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會(huì)使軸承表面退火。
5、密封裝置的檢修：離心泵的密封裝置主要包括各級(jí)密封環(huán)、填料密封裝置或機(jī)械密封裝置。檢修時(shí)應(yīng)檢查其磨損和變形情況，并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或更換。
想能幫到您。
離心泵常見的故障有哪些？及處理方法？
1，泵卡住，處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5，揚(yáng)程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)；操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
6，泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法，振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。
7，軸承發(fā)熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研；潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理；軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。
8，軸封發(fā)熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管；機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。
9，轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下，操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行；平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
有關(guān)離心泵的故障及維修
泵頭一班不壞除非磨損的厲害 還有冬天不用時(shí)液體一定要排空容易凍壞
離心泵如何維修和保養(yǎng)
1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，試看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
8、離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
11、離心泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、離心泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
臥式多級(jí)離心泵的維修方法有哪些?
首要：
1、檢驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，從電機(jī)端向泵看，泵來逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。牢記，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻要短避免使機(jī)械密封干磨損。
2、翻開排氣閥讓液體源流入，待液體充溢水泵后再封閉排氣閥。
3、查看臥式多級(jí)離心泵的各部位是不是存在反常。
4、用光滑液體光滑機(jī)械密封的端面。
5、高溫型臥式多級(jí)離心泵應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃每小時(shí)。
其次：
1、翻開吸進(jìn)口閥2113門、封閉吐出口閥門。
2、起動(dòng)電機(jī)，調(diào)查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是不是準(zhǔn)確。
3、依據(jù)所需工況調(diào)節(jié)出口閥開度，須確保電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將形成泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)至使電5261機(jī)燒壞。
4、查看軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分鐘4102。
5、查看電機(jī)，軸承處溫度應(yīng)小于70℃。
最終：
1、高溫型多級(jí)泵要先降溫，降溫速度小于10℃/分鐘，把溫度降低到80℃以下。
2、封1653閉吐出口閥門。
3、停止電機(jī)。
4、封閉吸進(jìn)口閥門。
5、如果水泵長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)當(dāng)把水泵里的液體排潔凈。
s型塑料離心泵密封磨損漏水怎樣修理?
離心泵密封漏水請(qǐng)更換機(jī)械密封,如是填料密封裝置,請(qǐng)更換填料繩密封.
離心泵檢修要點(diǎn)和難點(diǎn)
1、確保同心度,有銷釘?shù)囊獙?duì)準(zhǔn);2、調(diào)整套筒長(zhǎng)度,軸向要留不一定竄動(dòng)量;3、填料函不能一次性壓得太緊;4、軸承等處要保持清潔,加油型號(hào)要對(duì),加油量合適;5、葉輪拼帽、軸承螺母要上緊,止旋圈要牢靠;6、葉輪前后位置要正確,不能產(chǎn)生與泵殼磨擦;7、裝好后要用手盤動(dòng);8、與電機(jī)的連接要同心,聯(lián)軸器間應(yīng)的一定間隙;9、所有緊固件要緊固;10、泵的葉輪型號(hào)要與原的型號(hào)一致.
怎么樣排除立式多級(jí)離心泵常見故障
運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣；
禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；
禁止泵在大流量工況運(yùn)行，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；
定時(shí)檢查泵在運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人管理，以免發(fā)生意外；
填料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘20到40滴為宜；
定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈，若有損壞，應(yīng)及時(shí)更換；
泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢
查，必要時(shí)，可更換易損零件，考慮到泵的使用頻率，泵的維修期一般為四年。
機(jī)械密封的維護(hù)和保養(yǎng)（每半年一次）
如果填料室漏水量超過40滴每分鐘，更換填料：
關(guān)閉泵電源開關(guān)，防止突然啟動(dòng)；
關(guān)閉進(jìn)出口閥門；
松開，拆卸填料壓蓋緊固螺栓；
拆卸填料室壓蓋，清理舊的填料，保持填料室清潔，干凈；
使用少量潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑新填料表面；
按照逆時(shí)針方向（和電機(jī)方向相反），加入填料，填滿填料室；
裝上壓蓋，擰緊緊固螺絲；
轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，感覺填料松緊，如果過緊，減少填料的使用量；
按照順序開啟進(jìn)出口閥門；
打開泵電源開關(guān)，試機(jī)，檢查漏水狀況。
向心推力軸承的潤(rùn)滑（每半年一次）
關(guān)閉泵電源開關(guān)，防止突然啟動(dòng)；
使用油槍加入潤(rùn)滑脂，待舊潤(rùn)滑脂溢出，停止加油脂；
轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使軸承均勻潤(rùn)滑；
開啟泵電源開關(guān)，試機(jī)，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
還有問題可以聯(lián)系我15574923735
單級(jí)離心泵的檢修方案
一、軸
1、軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷
2、軸頸的圓度、柱度公差應(yīng)小于其直徑的公差一半
3、軸上的鍵槽中心線對(duì)軸中心線偏斜不應(yīng)超過0.03 mm/100mm
4、鍵與鍵槽結(jié)合緊密，不許加墊
5、軸的兩端及軸套部位徑向跳動(dòng)<0.04mm
二、軸套
1、軸套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip
2、新軸套表面光潔度0.8，舊軸套表面光潔度不低于1.6方可使用
3、軸套與軸配合h
4、軸套裝到軸上，表面全跳動(dòng)不大于0.06 mm.
三、軸承
1、軸承與軸采用k6配合
2、有下列情況之一者軸承報(bào)廢
1）內(nèi)外圈滾道剝落，嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈有裂紋
2）滾珠失圓或表面剝落，有裂紋
3）保持架磨損嚴(yán)重
4）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有雜音和振動(dòng)，停止時(shí)有制動(dòng)現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)
5）軸承的配合間隙不超過規(guī)定游隙的最大值
3、軸承采用沸水或采用100~120℃左右機(jī)油油浴加熱裝上，禁止火焰直接加熱
四、葉輪
1、更換的新葉輪必須動(dòng)平衡試驗(yàn)合格
2、對(duì)出現(xiàn)明顯腐蝕的葉輪需重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)方可使用
3、葉輪不得有裂紋或前后輻板變形等缺陷
4、葉輪吸入口側(cè)口環(huán)跳動(dòng)不大于0.08mm ,副葉輪口環(huán)徑向跳動(dòng)不大于0.10mm
5、吸入葉輪口環(huán)間隙0.4~0.8 mm，副葉輪口環(huán)間隙0.6~1.0mm
水泵的常見故障及解決方法有那些?
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本文詳細(xì)分析了離心泵的常見故障類型，如離心泵軸承發(fā)熱、離心泵輸不出液體、離心泵流量、揚(yáng)程不足、離心泵密封泄漏嚴(yán)重、離心泵發(fā)生振動(dòng)或雜音、離心泵電機(jī)過載等現(xiàn)象，并詳細(xì)介紹了發(fā)生上述故障現(xiàn)象的原因，以及如何正確處理上述故障。
具體的離心泵的常見故障類型及處理方法見下表1——1。
表1——1離心泵的常見故障類型及處理方法
｜序｜號(hào)｜故障｜現(xiàn)象｜原 因｜處 理 方 法｜
｜ ｜1｜軸｜承｜發(fā)｜熱｜1、潤(rùn)滑油過多｜2、潤(rùn)滑油過少｜3、潤(rùn)滑油變質(zhì)｜4、機(jī)組不同心｜5、振動(dòng)｜1、減油｜2、加油｜3、排去并清洗油池再加新油｜4、檢查并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中｜5、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)｜
｜ ｜ ｜2｜泵｜輸｜不｜出｜液｜體｜1、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣｜2、進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉｜3、使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程｜4、泵吸入管漏氣｜5、錯(cuò)誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向｜6、吸上高度太高｜7、吸入管路過小或雜物堵塞｜8、轉(zhuǎn)速不符｜1、注滿液體、排除空氣｜2、開啟閥門｜3、更換揚(yáng)程高的泵｜4、杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏｜5、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向｜6、降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力｜7、加大吸入管徑，消除堵塞物｜8、使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求｜
｜ ｜ ｜ ｜3｜流｜量｜、｜揚(yáng)｜程｜不｜足｜1、葉輪損壞｜2、密封環(huán)磨損過多｜3、轉(zhuǎn)速不足｜4、進(jìn)口或出口閥未充分打開｜5、在吸入管路中漏入空氣｜6、管道中有堵塞｜7、介質(zhì)密度與泵