離心泵的檢修方法與步驟有哪些
您好，離心泵的檢修方法有以下幾點。
1、泵軸上的檢修：裝有各級葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時應檢查其圓度和配合公差，并根據其磨損量進行修復或更換。泵軸在使用中，也容易發后彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應進行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機械校正法、內應力松弛法、局部加熱法等
2．軸頸的檢修：軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運行中軸承會發熱；如果軸頸圓度不精確，運行中泵的振動將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內容。當軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點，橢圓度、錐度也較小時，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然后用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個人拉繩子來回轉動研磨，研磨過程中逐次更換砂布細度，直到軸頸光滑為止。在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時，可用鍍鉻法修復。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好后進行磨削與公差配合。當軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大于0.03mm時，可以在車床上找正后車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削后在車床上用細砂布加油打磨。軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。
3、葉輪的檢修：如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現象不嚴重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內局部點焊后再車削，或鍍鉻后再磨光；當葉輪腐蝕不很嚴重時，可進行補焊修理，對于輸送溫度低于80℃的輸水泵，也可用環氧樹脂粘結劑進行修補。當葉輪出現下列情況之一時，應進行更換：(1)葉輪表面出現裂紋。(2)葉輪表面出現較多的孔隙。(3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機械強度。 (4)葉輪口環處偏磨嚴重，無修復價值。
4、軸承的檢修：滾動軸承多由于使用過久，安裝維護不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時，要仔細檢查其內外座圈、滾動體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉動是否靈活；同時，要測量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當滾動軸承出現上述缺陷時，就需要更換新軸承。拆卸滾動軸承時用軸承拉力，安裝滾動軸承可用套筒壓入，在裝配時，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會使軸承表面退火。
5、密封裝置的檢修：離心泵的密封裝置主要包括各級密封環、填料密封裝置或機械密封裝置。檢修時應檢查其磨損和變形情況，并根據情況進行修復或更換。
想能幫到您。
離心泵常見的故障有哪些？及處理方法？
1，泵卡住，處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2，泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向；泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速；濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3，泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4，流量不足，原因及處理方法，系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓；阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪；其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5，揚程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質；操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6，泵振動或異常聲響，原因及處理方法，振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；振動頻率為60%~100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7，軸承發熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理；軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環；聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
8，軸封發熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管；機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
9，轉子竄動大原因及處理方法如下，操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
有關離心泵的故障及維修
泵頭一班不壞除非磨損的厲害 還有冬天不用時液體一定要排空容易凍壞
離心泵如何維修和保養
1、檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電動機，試看電動機轉向是否正確。
6、開動電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
9、如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
14、離心泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
臥式多級離心泵的維修方法有哪些?
首要：
1、檢驗電機的轉向，從電機端向泵看，泵來逆時針方向旋轉。牢記，實驗時刻要短避免使機械密封干磨損。
2、翻開排氣閥讓液體源流入，待液體充溢水泵后再封閉排氣閥。
3、查看臥式多級離心泵的各部位是不是存在反常。
4、用光滑液體光滑機械密封的端面。
5、高溫型臥式多級離心泵應先進行預熱，升溫速度為50℃每小時。
其次：
1、翻開吸進口閥2113門、封閉吐出口閥門。
2、起動電機，調查水泵運轉是不是準確。
3、依據所需工況調節出口閥開度，須確保電機在額定電流內運轉，否則將形成泵超負荷運轉至使電5261機燒壞。
4、查看軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分鐘4102。
5、查看電機，軸承處溫度應小于70℃。
最終：
1、高溫型多級泵要先降溫，降溫速度小于10℃/分鐘，把溫度降低到80℃以下。
2、封1653閉吐出口閥門。
3、停止電機。
4、封閉吸進口閥門。
5、如果水泵長時間不使用，應當把水泵里的液體排潔凈。
s型塑料離心泵密封磨損漏水怎樣修理?
離心泵密封漏水請更換機械密封,如是填料密封裝置,請更換填料繩密封.
離心泵檢修要點和難點
1、確保同心度,有銷釘的要對準;2、調整套筒長度,軸向要留不一定竄動量;3、填料函不能一次性壓得太緊;4、軸承等處要保持清潔,加油型號要對,加油量合適;5、葉輪拼帽、軸承螺母要上緊,止旋圈要牢靠;6、葉輪前后位置要正確,不能產生與泵殼磨擦;7、裝好后要用手盤動;8、與電機的連接要同心,聯軸器間應的一定間隙;9、所有緊固件要緊固;10、泵的葉輪型號要與原的型號一致.
怎么樣排除立式多級離心泵常見故障
運行中的維護與保養
進水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣；
禁止泵在氣蝕狀態下長期運行；
禁止泵在大流量工況運行，電機超電流長期運行；
定時檢查泵在運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
泵在運行中應有專人管理，以免發生意外；
填料室內正常漏水，以每分鐘20到40滴為宜；
定期檢查聯軸器的橡膠彈性圈，若有損壞，應及時更換；
泵在長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢
查，必要時，可更換易損零件，考慮到泵的使用頻率，泵的維修期一般為四年。
機械密封的維護和保養（每半年一次）
如果填料室漏水量超過40滴每分鐘，更換填料：
關閉泵電源開關，防止突然啟動；
關閉進出口閥門；
松開，拆卸填料壓蓋緊固螺栓；
拆卸填料室壓蓋，清理舊的填料，保持填料室清潔，干凈；
使用少量潤滑脂，潤滑新填料表面；
按照逆時針方向（和電機方向相反），加入填料，填滿填料室；
裝上壓蓋，擰緊緊固螺絲；
轉動聯軸器，感覺填料松緊，如果過緊，減少填料的使用量；
按照順序開啟進出口閥門；
打開泵電源開關，試機，檢查漏水狀況。
向心推力軸承的潤滑（每半年一次）
關閉泵電源開關，防止突然啟動；
使用油槍加入潤滑脂，待舊潤滑脂溢出，停止加油脂；
轉動聯軸器，使軸承均勻潤滑；
開啟泵電源開關，試機，檢查泵運轉狀況。
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單級離心泵的檢修方案
一、軸
1、軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷
2、軸頸的圓度、柱度公差應小于其直徑的公差一半
3、軸上的鍵槽中心線對軸中心線偏斜不應超過0.03 mm/100mm
4、鍵與鍵槽結合緊密，不許加墊
5、軸的兩端及軸套部位徑向跳動<0.04mm
二、軸套
1、軸套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip
2、新軸套表面光潔度0.8，舊軸套表面光潔度不低于1.6方可使用
3、軸套與軸配合h
4、軸套裝到軸上，表面全跳動不大于0.06 mm.
三、軸承
1、軸承與軸采用k6配合
2、有下列情況之一者軸承報廢
1）內外圈滾道剝落，嚴重磨損，內外圈有裂紋
2）滾珠失圓或表面剝落，有裂紋
3）保持架磨損嚴重
4）轉動時有雜音和振動，停止時有制動現象及倒退反轉
5）軸承的配合間隙不超過規定游隙的最大值
3、軸承采用沸水或采用100~120℃左右機油油浴加熱裝上，禁止火焰直接加熱
四、葉輪
1、更換的新葉輪必須動平衡試驗合格
2、對出現明顯腐蝕的葉輪需重新做動平衡試驗方可使用
3、葉輪不得有裂紋或前后輻板變形等缺陷
4、葉輪吸入口側口環跳動不大于0.08mm ,副葉輪口環徑向跳動不大于0.10mm
5、吸入葉輪口環間隙0.4~0.8 mm，副葉輪口環間隙0.6~1.0mm
水泵的常見故障及解決方法有那些?
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內容來自用戶:dahuzi
本文詳細分析了離心泵的常見故障類型，如離心泵軸承發熱、離心泵輸不出液體、離心泵流量、揚程不足、離心泵密封泄漏嚴重、離心泵發生振動或雜音、離心泵電機過載等現象，并詳細介紹了發生上述故障現象的原因，以及如何正確處理上述故障。
具體的離心泵的常見故障類型及處理方法見下表1——1。
表1——1離心泵的常見故障類型及處理方法
｜序｜號｜故障｜現象｜原 因｜處 理 方 法｜
｜ ｜1｜軸｜承｜發｜熱｜1、潤滑油過多｜2、潤滑油過少｜3、潤滑油變質｜4、機組不同心｜5、振動｜1、減油｜2、加油｜3、排去并清洗油池再加新油｜4、檢查并調整泵和原動機的對中｜5、檢查轉子的平衡度或在較小流量處運轉｜
｜ ｜ ｜2｜泵｜輸｜不｜出｜液｜體｜1、吸入管路或泵內留有空氣｜2、進口或出口側管道閥門關閉｜3、使用揚程高于泵的最大揚程｜4、泵吸入管漏氣｜5、錯誤的葉輪旋轉方向｜6、吸上高度太高｜7、吸入管路過小或雜物堵塞｜8、轉速不符｜1、注滿液體、排除空氣｜2、開啟閥門｜3、更換揚程高的泵｜4、杜絕進口側的泄漏｜5、糾正電機轉向｜6、降低泵安裝高度，增加進口處壓力｜7、加大吸入管徑，消除堵塞物｜8、使電機轉速符合要求｜
｜ ｜ ｜ ｜3｜流｜量｜、｜揚｜程｜不｜足｜1、葉輪損壞｜2、密封環磨損過多｜3、轉速不足｜4、進口或出口閥未充分打開｜5、在吸入管路中漏入空氣｜6、管道中有堵塞｜7、介質密度與泵