離心泵操作規(guī)程
離心泵站操作規(guī)程
一、 工作原理和工藝流程
工作原理：當(dāng)用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時(shí)流速增大，動(dòng)能也增大了。液體離開葉輪進(jìn)入泵殼，由于液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高了液體的靜壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)進(jìn)入壓出管道。當(dāng)液體從葉片中拋出時(shí)葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強(qiáng)較比為大，在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，液體就連續(xù)不斷的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不斷的排出。
二、 開車前的準(zhǔn)備工作
1． 外部條件檢查
（1）水位是否正常；（2）機(jī)組周圍是否清理；（3）水泵進(jìn)口閥是否在開起狀態(tài)；（4）電氣設(shè)備是否完好；（5）出水管閥門關(guān)閉靈活嚴(yán)密；（6）查閱交班本，檢查設(shè)備運(yùn)行情況記錄。
2． 盤車檢查
用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
3． 軸承和填料函檢查
檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
4． 儀表檢查
電壓表是否指示在正常電壓范圍內(nèi)，電流表、壓力表等是否正常。
三、 開車
1． 機(jī)組啟動(dòng)步驟
（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。
（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內(nèi)的空氣。
2． 機(jī)組啟動(dòng)
水泵充滿水以后，操作人員即可按電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按扭，機(jī)組啟動(dòng)，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3． 檢查啟動(dòng)后的情況
機(jī)組啟動(dòng)后，對(duì)水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設(shè)備做一次檢查，若一切正常，機(jī)組啟動(dòng)過程結(jié)束。
四、 機(jī)組運(yùn)行中的檢查
1． 音響及振動(dòng)
水泵投入運(yùn)行后，監(jiān)視其運(yùn)行是否平穩(wěn)，音響是否正常。如果發(fā)現(xiàn)有過大振動(dòng)或不正常的碰擊聲，要仔細(xì)查找振動(dòng)與音響的具體部位，產(chǎn)生的原因，及時(shí)排除。有特殊異常情況要果斷停機(jī)處理。
2． 檢查填料函水封情況
正常運(yùn)行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易于進(jìn)入泵內(nèi)，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發(fā)熱，同時(shí)增加了泵軸的機(jī)械磨損，又增大了功率損失。
3． 觀察儀表
機(jī)組運(yùn)行情況，可從壓力表、電流表直接反映機(jī)組是否正常工作。對(duì)于每臺(tái)機(jī)組都有自己工作參數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)不正常，要仔細(xì)分析原因，采取措施加以排除。
4． 注意溫升
水泵電動(dòng)機(jī)軸承溫度不宜過高，觀察溫度計(jì)或用手感覺，溫度過高后，致使?jié)櫥椭纸狻⒛ゲ撩嬗湍け黄茐摹櫥ВS承溫度更趨升高，嚴(yán)重情況會(huì)造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。因此，必須對(duì)軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過90℃。
5． 監(jiān)視吸水池水位
運(yùn)行中要注意吸水池水位變化，當(dāng)水位降的過程，水泵進(jìn)水口產(chǎn)生渦流，可能將空氣吸入泵內(nèi)，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規(guī)定水位以內(nèi)。
6． 定時(shí)做好記錄
機(jī)組運(yùn)行時(shí)按照運(yùn)行規(guī)定，值班人員對(duì)補(bǔ)水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設(shè)備異常情況及公司規(guī)定的極差數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，供分析原因，及時(shí)進(jìn)行處理。
五、 正常停車
1． 接到生產(chǎn)中停車、檢修停車或試車停車令后方可停車。
2． 停車時(shí)，緩慢關(guān)閉出水管路閥門，待閥門關(guān)閉到接近死點(diǎn)位置時(shí)，立即切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3． 停車后作好詳細(xì)記錄。做好泵體清潔衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
六、 過濾器操作規(guī)程
1． 正常運(yùn)行
兩組過濾器，每組過濾器為一用一備。在正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)口和出口閥門開2/3或全打開。反洗進(jìn)口和反洗排水閥必須為關(guān)閉狀態(tài)。在操作時(shí)閥門必須緩慢開起，不能開的太快，如太快對(duì)過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞太大，很容易造成亂層。如果過濾器停止使用必須把過濾器進(jìn)口閥關(guān)閉。
2． 反洗操作
當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差到1倍的時(shí)候過濾就需要反洗。反洗時(shí)過濾器進(jìn)出口閥門全關(guān)閉狀態(tài)后先把反洗泵開啟、水泵出口閥門開啟1/2。先把反洗排水閥開2/3，反洗進(jìn)水閥緩慢開起，不能超過1/3。開反洗進(jìn)水閥時(shí)必須是緩慢開起，如果動(dòng)作太快，容易造成過濾器濾層亂層。如果先把反洗進(jìn)水閥先打開，反洗排水閥后打開，過濾器容易造成內(nèi)部壓力上升，后果會(huì)是亂層。
3． 倒換過濾器操作
當(dāng)運(yùn)行中的過濾器須反洗時(shí)，首先把備用過濾進(jìn)口閥門緩慢打開到1/2時(shí)，再把出口閥門開至2/3或全開，然后在開出口閥門。
當(dāng)過濾器正常運(yùn)行或反洗或是倒換過濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過濾器內(nèi)部突然升壓。
七、 板式換熱器操作規(guī)程
對(duì)板式換熱器閥門必須定期檢查，運(yùn)行中的板式換熱器進(jìn)出口閥和進(jìn)出口總閥必須是在全開起狀態(tài)。閥門不能產(chǎn)生節(jié)流，從而影響系統(tǒng)流量。
八、 常見故障及事故處理
1． 現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)后只出一般水，以后就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有過多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴(yán)重；（4）進(jìn)水管堵塞；（5）出水閥門開度小。
處理方法：（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續(xù)排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內(nèi)的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開大出水閥門。
2．現(xiàn)象：水泵在運(yùn)行中出水量聚減。
原因：（1）吸入的水中產(chǎn)生過多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現(xiàn)象；（3）進(jìn)水管或底閥堵塞。
處理方法：
（1）打開排水閥排氣；（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。
3．現(xiàn)象：水泵注不滿水。
原因：（1）排水閥門沒打開；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。
處理方法：（1）打開排氣閥排氣；（2）焊補(bǔ)吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。
4．現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)時(shí)根本不出水。
原因：（1）沒有排盡泵內(nèi)空氣或沒注滿水；（2）泵反轉(zhuǎn)或葉輪裝反；（3）底閥或進(jìn)水管嚴(yán)重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。
處理方法：（1）提高水池水位繼續(xù)排氣，注水；（2）更正旋轉(zhuǎn)方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。
5．現(xiàn)象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵內(nèi)部漏水嚴(yán)重；（2）揚(yáng)程超過額定揚(yáng)程或止逆因故障開的過小；（3）吸水的水中含有過多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進(jìn)水管堵塞；（6）出水閥門開度小。
處理方法：（1）揭開泵蓋檢修密封環(huán)或更換；（2）減少管路損失，調(diào)整揚(yáng)程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內(nèi)空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進(jìn)水管道堵塞物；（6）開大出口閥門。
6．現(xiàn)象：運(yùn)行水泵突然斷水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。
處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動(dòng)；（2）通知值班電工重新送電。
7．現(xiàn)象：電機(jī)啟動(dòng)后電流過大。
原因：（1）負(fù)荷過大；（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；（3）水泵的內(nèi)部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過低。
處理方法：（1）調(diào)整出口閥門；（2）放松填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復(fù)正常后再啟動(dòng)。
8．現(xiàn)象：運(yùn)行過程中消耗功率過大。
原因：（1）泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障；（2）泵體內(nèi)吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過緊；（5）流量增加；（6）轉(zhuǎn)速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。
處理方法：（1）檢查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放松填料壓蓋；（5）適當(dāng)關(guān)閉出水閥門，調(diào)整流量；（6）降低轉(zhuǎn)速；（7）把軸拆下來校直及修理。
9．現(xiàn)象：機(jī)組振動(dòng)
原因：（1）泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動(dòng)；（4）軸彎曲；（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松或破裂。
處理方法：（1）松開地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除松弛零件更換損壞部件。
10．現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。
原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴(yán)重；（3）軸承潤滑不良，油質(zhì)不好，油量不夠，油環(huán)帶不上油。
處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因，損壞應(yīng)更換。
11．現(xiàn)象：水泵外殼發(fā)熱。
原因：（1）泵啟動(dòng)后出水閥門長時(shí)間沒打開；（2）泵反轉(zhuǎn)；（3）泵內(nèi)進(jìn)氣不出水。
處理方法：（1）泵啟動(dòng)后應(yīng)打開出口閥門；（2）更正泵的旋轉(zhuǎn)方向；（3）應(yīng)停止運(yùn)行。
重新排氣啟動(dòng)
12．現(xiàn)象：填料發(fā)熱。
原因：（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；（2）填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去。
處理方法：（1）適當(dāng)放松填料壓蓋，調(diào)整壓蓋；（2）松弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應(yīng)取出堵塞物。
13．現(xiàn)象：填料函漏水過大。
原因：（1）填料磨損，軸承磨損過多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現(xiàn)象；（4）填料規(guī)格不符，接口不合要求。
處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規(guī)格填料接口按要求對(duì)好。
如何正確使用離心泵？
必須充滿水（或輸入液體）后，才能啟動(dòng)。 倒灌系統(tǒng)：關(guān)閉離心泵出口閥門，打開離心泵頭上的放氣螺堵，慢慢打開進(jìn)水閥門，直到穩(wěn)定的水涌出排氣螺堵，然后擰緊排氣螺堵。完全打開吸入管路上的閥門。 開式系統(tǒng)：關(guān)閉創(chuàng)升離心泵出口閥門，打開離心泵頭上的放氣螺堵，通過螺堵孔把水注入離心泵內(nèi)，直到離心泵和吸入管路完全充滿水為止，然后擰上排氣螺堵。（吸入管路上須裝一個(gè)止回閥） 在創(chuàng)升離心泵未充滿液體和徹底排空氣體之前，不得啟動(dòng)泵！如果干轉(zhuǎn)，泵中的軸承和軸端密封將會(huì)毀壞。
檢查轉(zhuǎn)向是否正確 檢查電源供電正確后，點(diǎn)動(dòng)電源，觀察電機(jī)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，正確的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵頭上箭頭表示一致。
啟動(dòng)前還應(yīng)檢查 地腳螺絲是否緊固；進(jìn)出水管路是否正常；進(jìn)水管路閥門是否完全打開。
離心泵啟動(dòng)后，慢慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量。不允許用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量。
啟動(dòng)次數(shù)離心泵不能啟動(dòng)太頻繁。建議電機(jī)功率≤4KW，每小時(shí)不超過100次；功率＞4KW，每小時(shí)不超過20次。（格蘭富分別為200次、100次。）
離心泵,真空泵 是怎樣操作的?
真空泵是用來排除制冷系統(tǒng)中空氣的專用工具.對(duì)進(jìn)行維修后的制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空,將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的氣體抽出,使系統(tǒng)內(nèi)部保持干燥.若在抽真空過程中系統(tǒng)真空度一直達(dá)不到要求,說明系統(tǒng)存在泄漏,則應(yīng)進(jìn)一步檢漏. 真空泵抽真空時(shí)的連接如圖9-14所示,使用方法如下: 圖9-14 真空泵抽真空 (1)所使用的真空泵的排氣能力應(yīng)在200L/min以上. (2)啟動(dòng)真空泵前要仔細(xì)檢查各連接處及焊口處是否完好,泵的排氣口膠塞是否打開.泵的潤滑油是否足夠. (3)對(duì)于采用復(fù)式抽空的設(shè)備,可按以下方法進(jìn)行操作:排除制冷劑氣體→抽空20min→充入制冷劑氣體20min后→排出→抽空30min,真空度在133Pa以下.
離心泵的操作過程是什么?都有什么注意事項(xiàng)
奮斗猴面蘭花
普通離心泵的啟動(dòng)步驟?
(1)檢查完畢后,全開入口閥,啟動(dòng)電機(jī);(2)壓力上升時(shí),漸開出口閥,同時(shí)注意電流的壓力變化,及端面密封情況;(3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí),若啟動(dòng)不了或有異常聲音時(shí),應(yīng)立即工斷電源檢查,故障排除后才能啟動(dòng).
單級(jí)單吸離心泵正確的啟動(dòng),停機(jī)順序是怎么操作?
1、 啟動(dòng) ⑴ 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)向是否靈活; ⑵ 關(guān)閉吐出管路上的閘閥; ⑶ 向泵內(nèi)灌滿水,或用真空軸引水 ⑷接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,在逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況.在吐出管路上閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘. 2、 停止 ⑴ 逐漸關(guān)吐出管路上的閘閥,切斷電源; ⑵ 如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂; ⑶ 如長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管. ⑸ 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大,應(yīng)更換新的密封環(huán). 還有什么不懂的你可以咨詢下長沙奔騰泵業(yè)公司的技術(shù)工程部工作人員
離心泵遠(yuǎn)程操作時(shí)閥門如何操作及原理?
一般情況下離心泵停機(jī)的操作步驟就是先關(guān)出口閥門,然后再停泵.這樣做是防止泵反轉(zhuǎn)的.你這邊有這樣的情況出現(xiàn),估計(jì)是對(duì)中不良或者是軸的材質(zhì)不對(duì).
離心泵如何啟動(dòng)和停車?在操作過程中如何調(diào)節(jié)流量?
離心泵,啟動(dòng)前需要保證泵體灌滿水,這是最重要的,有些泵需要開真空泵抽氣引水 還有些采用自灌式的離心泵,由于安裝位置比進(jìn)水水位低,會(huì)自己灌滿水 開啟需要先開泵再開出水閥,開的話,要么手動(dòng)按啟動(dòng)按鈕,要么自動(dòng)電機(jī)鼠標(biāo)~~~ 調(diào)節(jié)流量,看你是什么電機(jī),用變頻器的話,就調(diào)節(jié)頻率,不是變頻器,工頻泵的話就靠調(diào)節(jié)出水閥門開啟的控制流量
離心泵操作注意事項(xiàng)有哪些?
啟泵前要盤泵是否靈活、檢查機(jī)油、固定螺絲有無松動(dòng)等,打開進(jìn)口,關(guān)閉出口.按啟動(dòng)按鈕后,緩慢打開出口,合理調(diào)節(jié)排量或壓力.人要站在側(cè)面開閥.
離心泵啟動(dòng)和停泵的程序是什么？
自吸離心泵使用方法及操作步驟
點(diǎn)擊次數(shù)：440 發(fā)布時(shí)間：2011-7-24
離心泵使用方法,離心泵操作步驟,離心泵使用步驟
在使用離心泵之前必須仔細(xì)閱讀離心泵使用操作說明書，了解具體操作步驟，以便正確使用離心泵產(chǎn)品。離心泵操作步驟是先把離心泵的進(jìn)口閥全部打開待離心泵泵腔內(nèi)充滿液體后，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，才能逐步打開出口閥，調(diào)整到所需工況。注意自吸離心泵啟動(dòng)時(shí)排氣閥一定要打開，出口閥門應(yīng)該在電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行后迅速打開，以防進(jìn)口管道空氣排不掉造成離心泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致離心泵震動(dòng)噪音大的現(xiàn)象吸不上來水。
離心泵使用方法可分為三個(gè)步驟，即啟動(dòng)、運(yùn)行、停止。
啟動(dòng)：啟動(dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：
(1) 檢查水泵設(shè)備的完好情況。
(2) 軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格
(3) 將離心泵的進(jìn)口閥門全部打開。
(4) 泵內(nèi)注水或真空泵引水(倒灌除外)打開放氣閥排氣。
(5) 檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。
(6)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。
以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動(dòng)和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過3分鐘。
運(yùn)行：運(yùn)行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個(gè)方面：
1、軸承的檢查
(1) 軸承溫度不超過75℃。
(2) 軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。
(3) 滾動(dòng)軸承稀油潤滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。
(4) 是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。
2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常
(1) 真空表指針不能擺動(dòng)過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
(2) 出口壓力表讀書過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚(yáng)程低。
(3) 電流表讀書過大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。
3、泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：
(1) 水泵和電機(jī)軸心線不對(duì)中。
(2) 水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。
(3) 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。
(4) 泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。
4、密封工作是否正常
(1) K形動(dòng)力密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。
(2) 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。
停泵
(1)離心泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。
(2) 停泵時(shí)如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來，說明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。
離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止三個(gè)步驟都很重要，但最重要還是出口閥的調(diào)整。如果為吸上狀態(tài)，出口閥開度可相對(duì)大一些，如果為倒灌狀態(tài)，出口閥開度可相對(duì)小一些。出口閥調(diào)整的工作點(diǎn)越接近泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)越好，這樣可使實(shí)際流動(dòng)狀態(tài)與理論設(shè)計(jì)接近吻合，泵的運(yùn)行效率高，節(jié)約資源。因?yàn)楸玫母咝c(diǎn)都在設(shè)計(jì)點(diǎn)或設(shè)計(jì)點(diǎn)附近，當(dāng)然最終還是要以電流不超載為前提。
因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線)，很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。