耐火磚的工藝流程
工藝:制粉…成形…燒制.原材料:主要有高嶺土,焦寶石,瓷土.
耐火磚是如何制作的 施工流程是怎么樣的
耐火磚是怎樣成型的，為了降低耐火磚的氣孔率，提高耐火磚的質量，必須提高成型壓力。對于普通耐火磚來說，成形圧力應達到137MPa：高密度耐火磚的成形圧力應在176~215MPa范圍內。也就是說，只有采用250t以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。耐火磚坯氣孔率應達到如下要求≤23%
耐火磚坯成型干燥，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道干燥器內進行干燥，其熱風溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應小于2%。
用手工成型、風錘搗打成型和震動成型的坯體應先進行自然干燥。其干燥時間因單重不同而異。對于單重小于10Kg的坯體，可進行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體，自然干燥36~40h對于單重為25~40kg的坯體，自然干燥72~96h。坯體月中，自然干燥時間應越長。經過自然干燥的坯體，可進入干燥器進行干燥。干燥器熱風進口溫度為100~120℃：廢氣溫度為60~80℃
最重要的問題耐火磚的燒成溫度是多少呢？當用倒焰窯燒制，一般燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。
耐火磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時產生黑心，亦可采用側裝。如果同隧道窯燒成，窯車臺面可用高鋁熟料砂墊平，為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。
耐火磚制做過程
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做耐火磚要用炭嗎?在耐火磚的生產過程中有否要用到炭??
會用石墨和碳粉.
生產一塊一斤的耐火磚需要多少時間?
耐火磚的生產工藝流程是從原料的選料、碾料、拌料到成型,成型分為兩種一種是機制成型就是用磨檫壓力機或者是液壓壓力機,壓制成型,另一種是手工成型,手工成型是對于異型或者是特異型特小型特大型耐火磚生產數量較少的時候,使用的成型工藝.一塊1斤的耐火磚只要有現成模具成型后制作是很快的,燒結時間5-7天就可出窯.數量太少或者異型程度太大可能找不到合適廠家生產.
粘土耐火磚的燒成過程與生產工藝有什么關系
粘土耐火磚屬于硅鋁系列制品的一個主要品種，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30-48%的耐火制品。下面讓我們看一下它的燒結過程的四個階段。
1.常溫至200：此時升溫不宜過快，以防坯體開裂。在隧道窯中燒成時，溫度不應超過200℃。
2.200~900℃：本階段升溫應加快速度。以利于坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600~900℃期間，應在窯中保持較強氧化氣氛，避免出現“黑心”廢品。
3.900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應溫升平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達5%，因此保持溫度梯度平緩，消除內部應力非常重要。由于，粘土制品的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄，則止火溫度適當低些，在50~100℃左右較適和。粘土耐火磚燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行，達到粘結熟料顆粒。使制品獲得含適的強度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度一般在1250~1350℃。如Al2O3含最高，則制品的燒成溫度應適當提高大約在1350~1380℃。燒成保溫時間—般為2~10h、以保證制品中的反應進行充分，而且使制品表里質量一致。
4.冷卻階段：根據制品在冷卻段中的晶格變化，在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度，實際上，在生產實際中，實際采用的冷卻速度不會對制品造成冷裂危險。
耐火磚用什么材料做的
耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據需要筑切時臨時加工。
耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
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耐火磚的原材料種類很多,組成主要分六類:土、石、砂、礦、粉和其他. 原材之一,土:鋁凡土,高嶺土,粘土,硅藻土 原材之二,石:瑩石,藍晶石,紅柱石,鎂橄欖石,蛭石,莫來石,葉蠟石,綠泥石,白云石,硅線石,鎂鋁尖晶石,硅石 原材之三,砂:陶砂,鋯英砂,石英砂,鎂砂 原材之四,礦:鉻礦 原材之五,粉:金屬鋁粉,硅微粉,金屬硅粉 耐火磚原材之六,其他:瀝青,石墨,酚醛樹脂,珍珠巖,漂珠,賽隆,剛玉,硫酸硅,碳化硅,水玻璃,硅溶膠,碳化硼,鋁酸鈣水泥,氮化材料,頁巖陶粒,氧化鋁,鋁溶膠,氧化鋯等.[
鎂質白云石焦油耐火磚及其生產方法是什么?
鎂質白云石焦油耐火磚,各組成重量份為白云石砂55-70份、鎂砂25-40份、紙漿3-20份.粗破后的白云石在1300-2000℃溫度下燒結,將燒結的原料細破、制成顆粒狀白云石砂,顆粒狀白云石砂中按配方加入紙漿和鎂砂粉,混合均勻,制成磚坯,在1300-1500℃下燒結,冷卻后浸漬焦油制成鎂質白云石砂焦油耐火磚產品.本發(fā)明的優(yōu)點在于耐火抗渣性強,耐溫溫度高,機械強度高,生產方法簡單,原料來源廣泛的優(yōu)點.
生產耐火磚的原材料是什么呀?
耐火原料:硬質耐火熟料、鎂鈣砂、鎂砂、礬土、輕燒、輕質骨料等