什么是噴霧干燥
應(yīng)該是一種有用的噴散劑哇…
什么是泡沫噴霧干燥？
泡沫噴霧干燥
泡沫噴霧干燥的主要過程是把氣體壓入待干燥的料液中,使料液發(fā)泡,然后進(jìn)行噴霧干燥.發(fā)泡的方法有兩種:一種是氣體吸收法,將CO2氣體壓入到料液中，由于氣體的過飽和而發(fā)泡；另一種方法是氣體混合法，將高壓氣體注入料泵與霧化器之間的氣體混合器中，使氣體與液體充分混合并經(jīng)霧化后形成泡沫。為了使氣體和液體能充分混合并達(dá)到發(fā)泡目的，選擇混合器時主在應(yīng)考慮液體的汽化性質(zhì)、固體顆粒的存在、主要傳質(zhì)阻力所在的部位、傳熱所需要的最佳條件、氣體脫出的泡沫生成的性質(zhì)。泡沫噴霧干燥的主要優(yōu)點(diǎn)是縮短了降速干燥階段干燥時間，提高了設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度，可達(dá)到小設(shè)備大生產(chǎn)目的。產(chǎn)品表面呈粗糙、多凹陷、多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此具有良好沖調(diào)性及溶解性，提高了熱效率，縮短了液滴在干燥器內(nèi)停留時間，有效保證了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和芳香組分不被破壞，提高食品食用價值。
信息來源于：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機(jī)械廠
噴霧干燥機(jī)工作原理
噴霧干燥機(jī)原理:
噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。液體的霧化 將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件.
壓力噴霧干燥機(jī)原理:
采用壓力式霧化器:用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽芏咚賴姵鰰r分散為霧滴。
氣流噴霧干燥機(jī)原理:
采用氣流式霧化器:采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產(chǎn)生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。
離心噴霧干燥機(jī)原理:
采用旋轉(zhuǎn)式霧化器 :料液在高速轉(zhuǎn)盤（圓周速度90-160 /ms中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。
噴霧干燥技術(shù)在固體制劑生產(chǎn)中的應(yīng)用
噴霧干燥技術(shù)是用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程,使溶劑(包括水和有機(jī)溶媒)迅速蒸發(fā)為氣體,達(dá)到干燥的目的.噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,在口服固體制劑領(lǐng)域,常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥.所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻,流動性和速溶性好.
噴霧干燥技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是什么?
生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高.每小時噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一.
噴霧干燥設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)?
噴霧是一種懸浮在氣體(如空氣)中的微小粒子的混合物,這粒子可能是極小滴的水或顏料.說到噴霧就會想到家里最常用的電動噴霧機(jī).在種地的農(nóng)民家里家里這種噴霧器是很常見的.下面我們來看下也是運(yùn)用噴霧原理的一種機(jī)械??噴霧干燥機(jī).噴霧干燥機(jī)是連續(xù)式常壓干燥器的一種.用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥.用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等.也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等. http://www.rhgzsb.com/xwzxview.asp?Flag=20128301602
·旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法原理，工作過程及優(yōu)缺點(diǎn)？
燃燒后煙氣脫硫技術(shù)
煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫是酸性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。最常用的堿性物質(zhì)是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質(zhì)。共分為濕法煙氣脫硫技術(shù)、干法煙氣脫硫技術(shù)、半干法煙氣脫硫技術(shù)三類，分別介紹如下：
1、濕法煙氣脫硫技術(shù)
濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點(diǎn)是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設(shè)備初期投資費(fèi)用大；運(yùn)行費(fèi)用較高等。
（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)
該技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)、吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)。由于石灰石價格便宜，易于運(yùn)輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。
（2）氨法煙氣脫硫技術(shù)
該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應(yīng)生成亞硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。該法的反應(yīng)速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結(jié)構(gòu)和堵塞現(xiàn)象。
另外 ，濕法煙氣脫硫技術(shù)中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等，應(yīng)根據(jù)吸收劑的來源、當(dāng)?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實(shí)際選用。
2、半干法煙氣脫硫技術(shù)
主要介紹旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法。該法是美國和丹麥聯(lián)合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設(shè)備簡單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小等特點(diǎn)，而且煙氣脫硫率達(dá)75%—90%。
該法利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥，完成脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)形式排出。該法包括四個在步驟：1）吸收劑的制備；2)吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫并被干燥； 4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應(yīng)能力的熟石灰，熟石灰漿液經(jīng)高達(dá)15000～20000r/min的高速旋轉(zhuǎn)霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小于100微米，具有很大的表面積，霧滴一經(jīng)與煙氣接觸，便發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換和化學(xué)反應(yīng)，迅速的將大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣。
http://wenwen.sogou.com/z/q791390411.htm
烘干機(jī)在噴霧干燥工藝中的七大特點(diǎn)是什么？
烘干機(jī)在噴霧干燥工藝中的七大特點(diǎn)：
針對烘干機(jī)在高濕性物料中的烘干處理作業(yè)，一般農(nóng)業(yè)上的干燥工藝很難達(dá)到較好的質(zhì)量指標(biāo)，新興機(jī)械專家在根據(jù)高濕性物料對烘干機(jī)適應(yīng)性，開發(fā)出了一套新的烘干工藝—噴霧式干燥工藝。烘干機(jī)在該工藝的運(yùn)作中有以下七點(diǎn)優(yōu)勢。
1.由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短。
2.在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于烘干機(jī)迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。
3.根據(jù)烘干機(jī)在噴霧干燥中的操作靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。
4.簡化工藝流程。在烘干機(jī)的干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化、減輕粉塵飛揚(yáng)，改善勞動環(huán)境。
5.當(dāng)空氣溫度低于150℃時，烘干機(jī)的容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備容積較大。
6.為了將氣固混合物徹底分離，一半需要兩級除塵。
7.熱效率不高，一半順流塔型 為30%~50%，逆流塔型為50%~75%。鞏義市新興機(jī)械廠烘干機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠家。鞏義市新興機(jī)械廠烘干機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠家。鞏義市新興機(jī)械廠烘干機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠家。
努 卡金裝致睿奶粉的多級噴霧干燥是什么意思?
我家孩子也吃努卡進(jìn)口的金裝致睿的奶粉,據(jù)寶寶店的老板說,多級噴霧干燥工藝指的是從液奶到奶粉的狀態(tài)下,不是像傳統(tǒng)奶粉那樣一次性達(dá)到130以上的高溫,而是分成4步逐級提高溫度,這樣的特殊工藝可以使奶粉中的營養(yǎng)活性保留更多.這也是國外的高端技術(shù),很少奶粉可以做到這樣的.
噴霧冷凍干燥技術(shù)知識
霧冷凍干燥設(shè)備主要有以下部分組成：
1噴霧塔，2噴嘴，3加熱裝置，4儲液槽，5過濾系統(tǒng)，6閥門，7空氣過濾，8鼓風(fēng)機(jī)，9冷凍壓縮機(jī)，10加熱系統(tǒng)，11旁路管，12為噴嘴所提供的噴霧氣體。
干燥新技術(shù)-噴霧冷凍干燥技術(shù)：
噴霧冷凍干燥是近幾年發(fā)展起來的新的干燥技術(shù)，完美的結(jié)合了噴霧干燥和冷凍干燥兩項技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，是干燥技術(shù)的重大升級。干燥后的成品溶解性非常好，又極好的保持了物料的物化特性，現(xiàn)在世界上很多大型生物公司和食品公司陸續(xù)開始采用這項新的技術(shù)。
在國外，噴霧冷凍干燥(Spray freeze drying,SFD)技術(shù)應(yīng)用于藥物微膠囊技術(shù)和奶粉生產(chǎn)越來越多，特別是，以前的藥物微膠囊主要依靠噴霧干燥技術(shù)，但是噴霧干燥過程，是一個高溫的干燥過程，很多熱敏性藥物，就會有物性甚至化學(xué)性質(zhì)的變化，影響了藥物的實(shí)際成分。而噴霧冷凍干燥技術(shù)主要聯(lián)合噴霧冷凍和冷凍干燥2種技術(shù) 。與傳統(tǒng)冷凍干燥技術(shù)相比,SFD具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)霧化分散的細(xì)小液滴浸入低溫中迅速凍結(jié),能弱化冰晶的生長,減小冰晶對脂質(zhì)體的破壞,避免藥物的滲漏和突釋;(2)凍結(jié)樣品經(jīng)真空干燥后形成具有微孔結(jié)構(gòu)的球形微粒,流動性好,且微粒的大小可以通過改變噴霧工藝來調(diào)節(jié)。
噴霧冷凍干燥機(jī)，填補(bǔ)了國內(nèi)實(shí)驗(yàn)室噴霧冷凍干燥研發(fā)設(shè)備領(lǐng)域的空白。適合在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完全模擬噴霧冷凍整個過程，能用于實(shí)驗(yàn)室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實(shí)驗(yàn)以及制作贈送客戶之樣品，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可直接放大應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
主要特點(diǎn)：
1、本機(jī)把噴霧干燥和真空冷凍干燥二者有機(jī)的結(jié)合起來，所需的干燥時間極短，極大的縮短了傳統(tǒng)的真空冷凍干燥時間，且干燥后的物料為粉狀的固體，經(jīng)噴霧冷凍干燥的物品，原有的生物、化學(xué)特性基本不變，易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性；2、本機(jī)采用風(fēng)冷冷凝式全封閉壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，制冷迅速，結(jié)冰器溫度低，吸附水份能力強(qiáng)，溫度、真空度顯示均為數(shù)字式，準(zhǔn)確、直觀；3、冷凍噴霧干燥物品采用空氣自然加熱升華，保持樣品的安全性；4、主機(jī)上配有真空泵電源插頭，不需另接電源，使用方便；5、真空連接采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)卡箍，方便可靠；6、性能穩(wěn)定，操作簡便，噪音低；7、快速冷凍噴霧干燥對比傳統(tǒng)凍干機(jī)：能對易粘壁、含有機(jī)物的液態(tài)物料進(jìn)行快速凍干（果汁、中藥浸膏等），且干燥后的成品呈顆粒狀態(tài)，流動性好，顆粒粒徑在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
適用范圍適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥，如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
工作原理：
噴霧冷凍干燥機(jī)將需要干燥的液體料液由蠕動泵輸送至特殊設(shè)計制造的霧化器中被分散成細(xì)小的霧滴,同時與經(jīng)過多級制冷系統(tǒng)制冷的空氣在容器內(nèi)充分接觸,細(xì)霧被瞬間冷卻,形成雪花。在料液被全部冷卻為雪花后，系統(tǒng)進(jìn)入冷凍干燥階段，雪花被大量的低溫空氣流態(tài)化，同時雪花中的水分快速升華干燥，完成整個冷凍干燥過程，且最終的產(chǎn)品是流動性很好的粉狀產(chǎn)品，減少了原來真空冷凍干燥的產(chǎn)品粉碎過程。