解析:什么是片狀鋁粉
片狀鋁粉具有較高的徑厚比、二維平面結(jié)構(gòu)、良好的屏蔽效應(yīng)以及特殊的隨角效應(yīng),使之廣泛應(yīng)用于達克羅涂料、高檔汽車面漆、涂料、油墨,印刷等行業(yè).
工業(yè)用鋁粉 球形鋁粉好還是片狀鋁粉好？
要看你的用途、使用環(huán)境、鋁粉特性以及成本核算要求。
超細球形鋁粉主要用于化工原料、金屬涂料、金屬顏料、固體火箭推進劑、油漆、煙花等,也用于冶金工業(yè)。
納米球形鋁粉產(chǎn)品特點
產(chǎn)品純度高，球形度高，雜質(zhì)含量少，粒度分布均勻，比表面活性高
應(yīng)用領(lǐng)域
1高效催化劑：納米鋁粉添加到火箭的固體燃料中，大幅度提高燃料燃燒速度、改善燃燒的穩(wěn)定性；
2活化燒結(jié)添加劑：在AlN粉體中混入5~10%納米鋁粉體，降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)體密度和導(dǎo)熱率；如果納米鋁作集成元件的基板，導(dǎo)熱率將提高10倍左右，可解決集成元件的集成度問題；
3金屬和非金屬的表面導(dǎo)電涂層處理：由于納米鋁有高活化表面能，在無氧條件下可以在低于粉體熔點的溫度實施涂層，此技術(shù)可以應(yīng)用于微電子器件的生產(chǎn)；
4廣泛應(yīng)用高檔金屬顏料、復(fù)合材料（熱噴涂復(fù)合金屬粉末、陶瓷復(fù)合鋼管）軍工（填充劑）、化工（各種化工催化劑、農(nóng)藥）、冶金（鋁熱法冶金、煉鋼脫氧劑）、造船（導(dǎo)電涂料）、耐火材料（煉鋼爐鎂碳磚）、新型建材（加氣混凝土發(fā)氣劑）等等。
片狀鋁粉，俗稱“銀粉”。銀色的金屬顏料。以純鋁箔加入少量潤滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。
片狀鋁粉的應(yīng)用
一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場合。
二、超細銀粉：1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護 膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較 大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗再生產(chǎn)，以免擴大損失。3、超細銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下 0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片 狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09 等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越好。
三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn) 象；添加量不夠時容易出現(xiàn)黑點、發(fā)花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀 粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來調(diào)制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到 片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產(chǎn)生顆料及白點等,R01效果最好，直接干混無顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉 碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。
四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗 氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特 別適用于戶外產(chǎn)品,因為有無機包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發(fā) 生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試， 閃銀的添加量最多可以達到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在 形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度 不變色。
什么是鋁銀漿？鋁銀漿有什么作用，用在哪些地方呢？
鋁銀漿，英文名：Aluminiumpaste 別名：鋁粉漿，閃光漿，銀漿。其主要成分為雪片狀鋁粒子和石油溶劑，呈膏狀。其特點是鋁片表面光滑平整，粒度分布集中，形狀規(guī)則，具有優(yōu)異的光反射能力和金屬光澤，與透明彩色顏料混合使用，漆膜具有明顯的“隨角異色效應(yīng)”，裝飾效果非常華麗美觀。
鋁銀漿是一種顏料，它是經(jīng)過特殊加工工藝和表面處理，使得鋁片表面光潔平整邊緣整齊，形狀規(guī)則，粒徑分布集中，與涂料體系匹配性優(yōu)良。鋁銀漿可分為浮型和非浮型兩大類。在研磨過程中，一種脂肪酸被另一種替代，使得鋁銀漿具有完全不同的特性和外觀，鋁片形狀有雪花狀、魚鱗狀和銀元狀。
鋁銀漿廣泛應(yīng)用于汽車漆、摩托車漆、自行車漆、塑膠漆、建筑涂料、油墨、手機外殼及按鍵、機電外殼、電外殼、金屬漆、等諸多領(lǐng)域，但不溶于水性涂料，銀漿屬于溶劑型。
鋁銀漿主要用于汽車涂料、弱電塑料涂料、金屬工業(yè)涂料、船舶涂料、耐熱涂料、屋頂用涂料等。近兩三年，中國的鋁銀漿產(chǎn)品也開始向運用微細球形鋁粉為原料方向發(fā)展，我們在技術(shù)上已經(jīng)取得了重大突破，但其產(chǎn)品的性能指標、涂裝效果等各方面還無法達到國外同類產(chǎn)品水平。
鋁粉形狀對燃燒亮度的影響
相同體積的幾何體中中球形表面積最小 也就是說在燃燒時 球形鋁粉的接觸面積大 從化學(xué)反應(yīng)原理來說 在其它條件相同時 反應(yīng)僅由某一條件來決定 在鋁燃燒時 比表面積大的球形鋁粉反應(yīng)速率大 所以應(yīng)該是球形的光強度高
片狀鋁粉和片狀鋅粉哪個的防腐效果比較好
鋁粉和鋅粉都是重要的重防腐顏填料,鋁粉起到更好的鈍化、屏蔽作用,能夠減緩腐蝕.鋅粉起到是替代腐蝕,做反應(yīng)的陽極,犧牲鋅粉層,起到防腐作用,所謂是各有千秋,各有作用.實際上在船舶漆重工業(yè)中都是鋁粉和鋅粉的配合使用,很少有單獨使用的.
求金屬鋁粉的用途
鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產(chǎn)很久以前就有，早期的生產(chǎn)方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內(nèi)，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內(nèi)的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產(chǎn)品。搗沖法的生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量不易掌握，而且生產(chǎn)過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用求磨機生產(chǎn)鋁粉，在球磨機內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產(chǎn)”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體，生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單，工藝安全，產(chǎn)品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用?，F(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。
中國鋁粉工業(yè)自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產(chǎn)序列，產(chǎn)品既有非規(guī)則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。生產(chǎn)的產(chǎn)品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產(chǎn)。
鋁粉及鋁粉漿的性質(zhì)及分類
（一） 鋁粉的特性
鋁為銀灰色的金屬，相對分質(zhì)量26.98，相對密度2.55，純度99.5%的鋁熔點為685度，沸點2065度，熔化潛熱323kj/g，鋁有還原性，極易氧化，在氧化過程中放熱。急劇氧化時每克放熱15.5 kj/g，鋁是延展性金屬，易加工。金屬鋁表面的氧化膜膜透明、且有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。
顏料用的鋁粉是指粒子呈鱗片狀，表面包覆處理劑且宜于做顏料的鋁粉。鋁粉漿是顏料鋁粉與溶劑的混合物，它的用途和特性與鋁粉大致相同，由于它使用起來簡便，故產(chǎn)量和用量更大。
（二） 顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，表現(xiàn)在以下幾方面：
1、鱗片狀遮蓋的特性 鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。
2、鋁粉的屏蔽特性 分散在載體內(nèi)的鋁粉發(fā)生漂浮運動，其運動的結(jié)果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細孔到達底材，這種特點就是鋁粉良好的物理屏蔽性。
3、鋁粉的光學(xué)特性 鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁制成，它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60%-90%，用含有鋁粉的涂料涂裝物體，其表面銀白光亮，這就是鋁粉反射光線的特征。
4、鋁粉的“雙色效應(yīng)”特性 鋁粉由于具有金屬光澤和平行于被涂物的特性，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發(fā)生光和色的變化，這種特性稱為“雙色效應(yīng)”。鋁粉在涂膜內(nèi)以不同層次排列，當入射光照射到各層鋁鱗片時，因穿過不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內(nèi)時，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經(jīng)過不同層次的鋁粉反射出來，就會發(fā)生色調(diào)和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發(fā)生角位移動，光線則透過不同粒子數(shù)量的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調(diào)和金屬光也發(fā)生無窮的變化。鋁粉的這種特性，已廣泛地應(yīng)用于涂料內(nèi)，作錘紋漆或金屬漆。
5、鋁粉的漂浮特性 顏料用鋁粉及鋁粉漿的一大種類是漂浮型的，它的特點是鱗片狀浮于涂膜表層。
第三節(jié) 鋁粉的應(yīng)用
一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學(xué)成份實為“鋁”，并非“銀”。應(yīng)用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結(jié)合的場合。
二、超細銀粉：1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性外，應(yīng)先試驗再生產(chǎn)，以免擴大損失。3、超細銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產(chǎn)生很強的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內(nèi)加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越好。
三、浮銀：1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產(chǎn)生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象；添加量不夠時容易出現(xiàn)黑點、發(fā)花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調(diào)節(jié)底色及減少銀粉用量來調(diào)制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產(chǎn)生顆料及白點等,R01效果最好，直接干混無顆粒。2、浮型鋁粉的片狀結(jié)構(gòu)在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉碎），結(jié)果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。
四、非浮銀：1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來調(diào)節(jié),但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強，較白。2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶外產(chǎn)品,因為有無機包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學(xué)性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發(fā)生氧化等化學(xué)物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發(fā)灰發(fā)暗,出現(xiàn)灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。3、蓋底添加量以透明底粉測試，閃銀的添加量最多可以達到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現(xiàn)象而影響上粉。采用邦定技術(shù)將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。5、鋁粉能耐高溫600度不變色。
第四節(jié) 鋁粉使用的安全事項
一、一般介紹
粉末涂料比普通油漆的安全風(fēng)險要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發(fā)著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都會與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險源。但如果事先采取相應(yīng)的措施，可以進行安全的運輸，貯存和加工。為安全起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度均不能超過10g/m3。在噴涂區(qū)，往往會超過這個濃度。因為總有足夠的氧氣含量，因此必須避免引起超過這一最低能量的火花。
PTB（物理技術(shù)聯(lián)邦研究所）BAM（材料試驗聯(lián)邦實驗室）已測定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數(shù)據(jù)。結(jié)果證明，在“最高爆炸壓力”和“最高增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒有什么區(qū)別。
與不含顏料的樹脂粉末比較，當加入5-6%的鋁粉時，所謂的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸壓力要增加10%。鋁粉含量繼續(xù)增加時，爆炸力也會增加。當鋁粉含量大于25%以后，會達到純金屬粉末的爆炸力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關(guān)系并不造用于最低引發(fā)燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹脂粉末都達不到最低引發(fā)燃燒能量。如果鋁粉顏料含量>10%及使用細小粒徑及未經(jīng)包覆處理的鋁粉時，最低的引發(fā)燃燒能量可能被降低。
含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規(guī)定的極限，是沒有著火和爆炸的危險。
為了保證整個噴涂過程中的安全，必須避免在工廠中出現(xiàn)鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險要比鋁粉小。
粉末設(shè)備最最得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內(nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在最低水平，按當?shù)氐胤降囊?guī)定采用排風(fēng)系統(tǒng)。任何情況下，要避免明火，火星和過熱的表面。
第五節(jié) 鋁粉的生產(chǎn)和加工方法
1、熔融擠出法：
該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出。盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合，但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，顏料的片狀結(jié)構(gòu)不可避免的會被破壞。用該法生產(chǎn)的金屬粉施工時金屬效果帶灰色。因此，此方法僅被用于錘紋粉的制作。
2、干混法：
該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合。干混法的優(yōu)點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈，從而防止片狀金屬顏料的變形，金屬效果因而也不會受到影響。另外，疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向，提高閃光效果。該法的缺點是在采用自動噴涂設(shè)備處理回收粉末時，由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異，從而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。
3、粘結(jié)固定法（Bonding-Process）：
該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混，一邊同時加熱，使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點，此時就能將金屬顏料固定粘結(jié)在帶黏性的樹脂粉末的表面，從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象。就是現(xiàn)在流行的邦定法。
封孔劑的封孔劑的注意事項
封孔火焰噴涂層是有孔結(jié)構(gòu)，這在許多應(yīng)用中是有利的。涂層的孔隙有助于貯存潤滑油，可改善工件配合面間的潤滑。然而在某些情況下，需要將孔隙密封，以防止腐蝕性介質(zhì)滲入涂層，對基材造成腐蝕。因此，對腐蝕條件下工作的涂層和防腐涂層都要進行封孔處理以保護基材。此外，封孔處理還可明顯提高噴涂層抗磨粒磨損的能力。
一、封孔劑的性能要求
封孔劑的種類較多，為了達到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求：
1．有足夠的滲透性
因為孔隙彎曲又細小，沒有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。
2．耐化學(xué)溶劑的作用
因為涂層本身就處于某種化學(xué)和溶劑的腐蝕介質(zhì)中，封孔劑若不能經(jīng)受這些介質(zhì)的侵蝕，封孔即告無效。
3．能經(jīng)受一定的機械作用
即封孔劑不因機械作用而脫落或碎裂。
4．在工作溫度下性能穩(wěn)定
即封孔劑不能在操作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。
5．不能與涂層或基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
在工作環(huán)境下與涂層和基體保持化學(xué)穩(wěn)定性。
6．不降低涂層或基體金屬的性能。
7．當涂層用于食品行業(yè)時，對食物無毒。
8．施工時，保證安全。
二、封孔劑的選擇及施工要點
一般來說，所有封孔作業(yè)應(yīng)在噴涂之后磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應(yīng)在工件溫度低于80℃時進行，以防溶劑迅速蒸發(fā)或封孔劑過早固化?？諝飧稍镄偷母视王渲?，在其機加工時產(chǎn)生的熱會使它過早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應(yīng)在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應(yīng)予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性，但有些是易揮發(fā)的和易燃的，在貯存和使用過程中，應(yīng)格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風(fēng)，以免影響正常呼吸。封孔劑大體分有機和無機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。有機封孔劑主要是乙烯樹脂、酚醛、改進型環(huán)氧樹脂及聚氨樹脂等，它們多是用于鋼鐵基體鋅或鋁涂層的封孔，工作溫度不高，處于大氣氧化、工業(yè)氣氛、海水等環(huán)境；對于高溫氧化介質(zhì)，則用瀝青基鋁漿、鋁硅酮樹脂及某些硅酸鹽、鉻酸鹽等無機物，最高工作溫度可達980°C。不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點：
1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。
2．涂層封孔之前，最好用蝕洗涂料(通常是磷酸)作預(yù)處理，以形成一種復(fù)合的磷酸鹽化合膜，有助于封孔劑的粘結(jié)。
3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。
4．封孔劑可以用噴槍噴涂、用毛刷抹涂或用淹沒進行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據(jù)需要，有時只需涂一道，有時兩遍或更多。
5．為加大滲透性，有些采用真空滲透操作。
6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣干燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。
三、封孔劑主要種類及性能
世界上首家向市場推出系列化封孔劑產(chǎn)品是美國METCO公司(現(xiàn)SULZER METCO)，其封孔劑系列已有相當規(guī)模，并成功使用多年。我國尚未形成系列化、規(guī)?；姆饪讋┊a(chǎn)品。由于涂層封孔是熱噴涂技術(shù)中的重要一環(huán)，這項工作急待開發(fā)與推動。參照國外相關(guān)產(chǎn)品，將重要的幾種封孔劑介紹如下：
1．空氣干燥型甘油酯樹脂
特 性：樹脂含量高達95%，滲透與填孔能力很高，封孔后可直接加工，機加工性能明顯改善。
工作溫度：連續(xù)工作145°C。
封孔劑用量：11．6m2/升/0．6mm
施工方法：浸、刷或噴均可。常溫操作，涂層表面要干燥、清潔。根據(jù)需要，實施第一道后，經(jīng)15分鐘，可再實施第二道。
固化程序：常溫下空氣干燥，需經(jīng)一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小時可固化。
典型應(yīng)用：工作環(huán)境為稀酸、溶劑、油類和鹽水等弱腐蝕介質(zhì)，溫度不超過145°C。
2．空氣干燥型酚醛樹脂
特 性：是一種改性的空氣干燥型酚醛漆。適用于金屬和陶瓷涂層，潤濕性好，粘結(jié)性強，化學(xué)穩(wěn)定性好，有較強的耐腐蝕性和抗沖擊性。在很多有機物中保持穩(wěn)定。
工作溫度：連續(xù)工作145～205°C，間斷工作205～260°C
封孔劑用量：7.4～8.0m2/L。
施工方法：刷或噴均可。噴涂時要用甲酮、芳香烴和無水乙醇作稀釋劑進行稀釋，用量為1/2～1/3。
固化程序：空氣干燥30～60分鐘，但完全固化需1～10小時，取決于封孔劑厚度。若在135攝氏度左右溫度下烘烤，只需15～30分鐘。
典型應(yīng)用：適用于熱水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等工作環(huán)境，對高壓工作狀態(tài)適應(yīng)性強。
3．鋁乙烯樹脂
特 性：是一種抗腐蝕性的、空氣干燥型含鋁乙烯共聚物，常用于鋅與鋁的面漆，而與其相對的底漆是鈍化鉻酸鋅漿料。
封孔劑用量：5.5m2/L。
工作溫度：不超過80°C。
施工方法：加壓噴涂或涂刷。
固化程序：干燥30分鐘，稀釋劑為二甲苯或甲酮。
4．鈍化鉻酸鋅
特 性：是針對鋁乙烯樹脂面漆用的底漆?？諝飧稍镄停蚱淠苌啥嗫啄?，對面層封孔劑提供強粘結(jié)作用。主要成分是鉻酸鋅。
封孔劑用量：6.0～7.4m2/L。
典型應(yīng)用：作為底漆與鋁乙烯樹脂面漆配合使用，對處于工業(yè)大氣、鹽霧氣氛和非飲用水等介質(zhì)中鋼鐵結(jié)構(gòu)或設(shè)備的鋁鋅涂層提供封孔保護。
5．烘烤型的酚醛樹脂
特 性：用于金屬和陶瓷涂層的封孔，是一種烘烤型的合成酚醛料漿。就保護性能來說，烘烤型要高于空氣干燥型。在很多有機物介質(zhì)中都保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性(但不耐堿)，耐熱性好。主要成分是酚醛及芳香經(jīng)。
工作溫度：連續(xù)工作可達145～205°C，間斷工作為205～260°C。
封孔劑用量：4.6m2/L。
施工方法：刷與噴均可。噴涂時用25%的異丙醇進行稀釋。對單道涂層在230℃烘10分鐘或205°C烘20分鐘；對多道涂層，底層在145°C烘10分鐘，面層190°C烘60分鐘。
典型應(yīng)用：與干燥型酚醛樹脂相同，適用于沸水、鹽霧、酸、油、汽油和油脂等介質(zhì)。
6．瀝青基鋁漿
特 性：是一種高熔點、含瀝青的漆料，主要成分是片狀鋁粉、瀝青煤焦油及相應(yīng)溶劑。
封孔劑用量：4.9～7.4m2/L。
工作溫度：870～980°C。
施工方法：噴或刷均可。噴涂時用礦物醇稀釋，以二道為宜。
典型應(yīng)用：當基體是鋼鐵、鎳或鎳鉻合金，涂層是鋁，而且處于高溫氧化、高溫含硫氣體腐蝕的環(huán)境下，這種封孔劑為首選者。
7．硅鋁樹脂
特 性：是一種空氣干燥型的含片狀鋁粉的硅樹脂，在抗氧化氣氛中較為耐高溫的封孔 劑。
封孔劑用量：3.6m2/L。
工作溫度：480°C。
施工方法：刷或噴，每道厚度0.018 – 0.02mm。刷涂不用稀釋，噴涂時則需用乙醇、芳香經(jīng)與甲酮沖釋，稀釋劑用量為1/3。
8．空氣干燥型硅樹脂
特 性：為雙組份的硅樹脂，推薦用于中等腐蝕或在205°C以下的溫度并長期暴露于空氣中的環(huán)境中，耐稀酸、堿、油類、液流、水和鹽水等介質(zhì)的腐蝕。固體含量為25%。
封孔劑用量：5.0 – 11.6m2/L(與涂層孔隙度有關(guān))。
工作溫度：長期工作溫度為205°C。
施工方法：雙組份，可用噴涂法或浸泡法，在室溫下空氣干燥約1小時，但充分固化需3天，在145°C烘2小時可加速固化。
9．烘烤型聚酰亞胺樹脂
特 性：屬于烘烤型聚酰亞胺樹脂，用于較弱或中等程度的腐蝕環(huán)境。固體含量高達30%，粘度低、滲透性好、成膜堅固。對水、溶劑、有機物、無機油類、燃料、液流和稀酸等介質(zhì)十分穩(wěn)定。
封孔劑用量：5.3 – 9.5m2/L/0.6mm。
工作溫度：長期工作溫度260°C。
施工方法：可浸泡、噴涂或刷抹。在室溫中操作，直到涂層表面不吸收為止，15分鐘之后，
再封一次。室溫固化時間8小時，180°C則需2小時。
典型應(yīng)用：適用于石化系統(tǒng)及造紙工業(yè)中的輸送泵類，具有耐腐蝕性及耐磨性。這些泵在蘇打灰漿、氫氧化鈣、氫氧化鎂和氫氧化鈉等堿性料液中運轉(zhuǎn)。
10．微晶石臘
特 性：是一種隋性的、石油基微晶石臘，對涂層提供封孔和潤滑。在淡水、海水和幾乎所有的酸與堿中都保持穩(wěn)定，但不耐溶劑及經(jīng)類物質(zhì)的腐蝕，特別適用于高壓潤滑環(huán)境。在不能施加潤滑劑的情況下，它能提供有效的“干潤滑”。
封孔劑用量：10m2/kg。
工作溫度：不超過80°C。
施工方法：將工件預(yù)熱到95°C之后，在表面直接涂抹。
典型應(yīng)用：通常用來對軸類或其它工件封孔，以確保車削或磨削清整，防止砂粒進入孔隙，同時又具有良好的抗腐能力。
銀粉漆是由什么組成
就是一種防銹油漆。不是真的銀，是鋁粉。 根據(jù)防腐程度的不同，各類銀粉漆的成份稍有不同，但其中有一共同點，就是鋁粉（漿），因其顏色和澤如銀，所以稱鋁銀粉，是由鋁熔化后噴成細霧，再經(jīng)研磨而成的細小鱗片狀。鋁粉質(zhì)輕，極易遇火星而起爆，即使在傾倒鋁粉時，因摩擦也會起火爆炸，所以要特別引起注意。漂浮型鋁粉可以反射陽光和紫外線，隔絕水分的滲透，遮蓋力強，耐熱性強。對片狀鋁粉用著色進行表面處理，可以得到有色鋁粉，以適應(yīng)不同著色的要求。 如果是重度防腐，如船舶的船底、水線、干舷、甲板、閘門、水下鋼鐵構(gòu)件、地下管道煤氣罐等，用J53-34氯化橡膠銀粉防銹漆，由氯化橡膠、合成樹脂、鋁粉、顏料、助劑等組成，用量約260 g / m2； 中度防腐，如鋼結(jié)構(gòu)煙囪、煤氣柜、貯油罐等，用X53-6高氯化聚乙烯銀色防腐面漆，由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、鋁銀漿、助劑等組成；或者用聚氨酯銀粉防腐磁漆，由含羥基樹脂、多異氰酸酯預(yù)聚物、鋁粉、助劑等組成，用量均100g/m2 ； 輕度防腐，如普通鋼結(jié)構(gòu)，那就是酚醛樹脂銀粉防銹漆了，也稱快干銀粉漆，由特種酚醛樹脂、助浮劑、鋁漿、溶劑組成，用量約97 g / m2。
欄桿涂的金屬是什么 急急急急急
欄桿涂的金屬是什么? 銀粉就是鋁粉(漿),因其顏色和澤如銀,所以稱鋁銀粉,是由鋁熔化后噴成細霧,再經(jīng)研磨而成的細小鱗片狀.鋁粉質(zhì)輕,極易遇火星而起爆,即使在傾倒鋁粉時,因摩擦也會起火爆炸,所以要特別引起注意.漂浮型鋁粉可以反射陽光和紫外線,隔絕水分的滲透,遮蓋力強,耐熱性強.對片狀鋁粉用著色進行表面處理,可以得到有色鋁粉,以適應(yīng)不同著色的要求.
暖氣片上涂的“銀粉”是什么?
是銀粉漆。
用銀粉（鋁粉等）加稀料攪拌后的流狀物，多用于老式建筑中的水暖管道表面粉刷。
認識銀粉漆 銀粉也就是鋁粉，把它作為一種特殊顏料加入到油漆里，就得到了銀粉漆。有時候我們提到的金屬漆指的也就是銀粉漆。由于其特殊的閃光效果，它在汽車漆家族中的地位越來越重要，占的比例越來越大。
擴展資料：
銀粉漆的變幻效果
彩色變幻效果 其色調(diào)主要是靠透明顏料來達成的，不透明的顏料會阻礙鋁粒子反射光線。把一定色相的透明顏料加入到配方中，就會顯示出該色的彩色變幻效果。
如香檳色的銀粉，從正面看去顯得金黃色，而從側(cè)面看時則顯得較黃較紅。 銀粉的排列影響變幻效果 影響銀粉排列的因素有涂料自身的原因，也與施工的有數(shù)有關(guān)。
參考資料來源：百度百科-銀粉漆