秸稈氣化爐制作方法
秸稈氣化爐制作方法：
（一）熱水箱制作：
用3毫米厚鋼板焊接。用長119厘米，寬44.7厘米的鋼板卷筒,焊接成一個內徑38厘米,高44.7厘米的圓筒；用同樣厚的長163厘米，寬45厘米的鋼板焊成一個高45厘米，內徑52厘米的圓筒。
直徑52厘米的圓鋼板2塊，其中一塊中央挖一個直徑38.6厘米的圓孔作熱水箱底;另一塊中央挖一個直徑為24.4厘米的圓孔，作熱水箱頂蓋。
底部圓鋼板中央38.6厘米的圓孔套住在內徑38厘米,高45厘米,圓筒一端,圓筒管立在頂蓋中央,搭口的內外兩面焊接好,然后整體套入高45厘米,內徑52厘米的圓筒,焊接兩頭搭口的外表部分。該熱水箱的容量為45公斤水。
熱水箱底部一側，焊接外徑為2厘米、長7厘米、外部車絲2厘米的水管作為進自來水；水管頂部相對的另一側，焊一同樣水管為出熱水管。
熱水箱頂部24.4厘米直徑的園孔內，套入一個內徑為24厘米、高8厘米、厚2毫米的鐵圓筒，四周焊接好。
注：以上所有焊接的搭口均不能滲水。
（二）過濾器的制作：
內徑18厘米，厚3毫米的圓鋼管2個，一個長2厘米作蓋，一個長30厘米作過濾器，作蓋的圓鋼管一頭焊一直徑18厘米的鋼板，蓋的頂部中央挖一直徑3厘米圓孔，焊一直徑3厘米，長3厘米，車絲2.5厘米長的水管。蓋的內壁四周在車床上，車去1.5毫米的厚度。
作過濾器的圓筒，一端用18厘米直徑圓鋼板焊嚴作底，另一端外壁四周在車床上，車去1.5毫米厚度，車掉部分長度為1.4厘米，底部一側焊接一個18毫米的不銹鋼水籠頭，作排污水用。離底部5厘米高度處，相對水籠頭的另一側，焊接一根直徑3厘米、長3厘米、車絲2.5厘米長的水管，作出氣管。在出氣管上方圓筒內每隔1.5厘米焊接一塊水蒸氣冷凝板，冷凝板制作為：厚1.5毫米，直徑18厘米的鐵皮沿圓周打一個3厘米直徑圓孔，每塊冷凝板在焊接時，圓孔處在相對立的位置，冷凝板共焊6層。在最上面的一塊冷凝板上，碼小把扎緊的稻草，橫一排，直一排擠緊，直到碼平圓筒。
在過濾器的蓋內加一個18厘米高壓鍋墊圈，然后套嚴壓緊在過濾器上，銜接部位的中間圓周上鉆一排6個5毫米孔，車6毫米的絲口，用6毫米螺絲固定。固定之前，蓋的內壁四周涂上黃油作進一步密封。日后過濾物的更換，御掉螺絲，接開蓋便可以了。
（三）灶具制作：
用0.6毫米厚不銹鋼板制作。
灶面按長46厘米，寬32厘米下料，兩條長邊和一條寬邊各向外卷1厘米邊時轉角處向內剪1厘米長開口，長邊離邊10厘米處向內剪1厘米長開口。
灶的三圍：按長100厘米，寬12厘米下料，做成一個有2條35厘米長邊，一條30厘米寬邊的只有3個面的圍，上部和下部各向內圈1厘米的邊，圈邊時轉角處向內剪1厘米開口。灶的三圍開口方的不銹鋼板剪成一個斜口，上方向內縮進去2厘米的距離。
灶面套住灶的三圍，接口處的四周和中間分別用螺釘固定，灶面長邊離邊10厘米處，向下折，作灶的三圍開口方缺少的一個面。灶面中央開一個邊長15厘米的正方形口，并向下卷0.5厘米邊，構成一個開口16厘米的正方形。作一個高4厘米，頂部向外卷0.5厘米邊，邊長為16厘米的正方形，中央開一直徑為8厘米的圓孔。并將該灶套在灶面邊長16厘米的正方形口上。在灶中央8厘米的圓孔處是安裝灶頭的位置，即在灶圍的兩邊長邊，離底5厘米處，離灶的背面10.5厘米處，安裝兩根間距13.5厘米的鐵皮管，用螺釘將灶頭固定住。
關鍵是噴火片的制作，取直徑8厘米的不銹鋼片，中央3厘米直徑內打5個5毫米直徑的梅花孔，在模具上沿梅花孔外圍四周壓成有長1.5厘米、寬2毫米、深2毫米的直槽，直槽的間距5毫米，在直槽的一側開1毫米左右的逢隙。
（四）灶體的制作：
1、配件：
（1）高90厘米，直徑60厘米的油桶一個。
（2）80W風機一個。
（3）長5厘米，直徑8厘米車絲火門一個。
（4）直徑25毫米，長35厘米，不銹鋼（或耐火鋼管）一根，兩頭各車絲2.5厘米長。
（5）特制耐火彎頭一個。
（6）特制耐火噴嘴一個。
（7）直徑2厘米，長40厘米圓鋼條2根，二端分別打磨成斜口，直徑2厘米，長7.5厘米圓鋼條4根。
（8）直徑60厘米，厚1毫米鍍鋅鐵皮一塊，中間空一直徑為38厘米圓孔。
（9）厚2毫米，直徑60厘米的鋼板二塊，其中一塊中間空一直徑24.4(進料口),另一塊中間空一直徑36厘米的圓孔。
（10）直徑為35毫米，長25厘米的水管一根。
（11）25毫米變20毫米三通一個，30毫米三通二個，直徑20、30毫米塑料水管及其彎頭與接頭若干，35厘米塑料閥門一個，25厘米塑料閥門三個。
（12）28厘米直徑，高5厘米鐵蓋一個。
怎樣做氣化爐
秋收已過，大量的農作物秸稈將如何處理呢?一種適合于一般農戶加工制作、結構簡單的小型秸稈氣化爐將為農民朋友解決這一問題。它將玉米秸、玉米芯、麥秸、花生殼、鋸末、稻殼等轉化為可燃氣體，可供農戶燒水、做飯之用。
一、秸稈氣化原理與燃氣指標
秸稈是作物通過光合作用而生成的生物質，其元素組成主要為碳、氫、氧、氮、硫、磷等。秸稈氣化的原理是：生物質秸稈作為燃料，在缺氧的狀態下，不完全燃燒，使其轉化為一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體。氣化過程包括三個階段，即干燥與干餾、氧化、還原。
直接燃燒主要化學反應式如下：
生物質+氧氣+二氧化碳+水(氧化反應)
碳+二氧化碳+一氧化碳(還原反應)
水+碳+一氧化碳+氫氣(還原反應)
秸稈氣化技術指標：
1．原料 玉米秸稈、玉心芯、薪柴、木材加工廢棄物等。原料含水量要求小于20％。
2．產氣率 每千克秸稈可產2立方米燃氣。
3．燃氣成分 一氧化碳11％–20％，氫氣10％–16％，甲烷0．5％–5％，二氧化碳10％–14％，氧氣小于1％，硫化氫小于20毫克／立方米，焦油及灰塵小于10毫克／立方米，燃氣熱值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。
二、工藝流程簡述
燃料在氣化爐內經缺氧燃燒，生成含有一定量的一氧化碳、氫氣及甲烷等的可燃氣體，靠小型風機產生的壓力將可燃氣體由氣化爐上方壓出，所產燃氣經集水過濾、除塵、除焦油裝置并通過輸氣管道與灶具相連。
三、小型氣化爐的制作方法
1．所需材料及尺寸 舊鐵桶1個，40瓦–60瓦風機1臺，開關2個，三通接頭2個，管件直徑均為1寸，長短按圖紙要求準備，1臺簡易氣化爐的制作成本不超過100元錢。最好選用大號鐵桶，按圖紙要求將鐵桶相關部位進行焊割。
2．爐篦子的安裝 沿鐵桶內壁底部擺放一圈立磚(高為24厘米)，然后將長短合適的鋼筋爐條按間隔1厘米放在磚上，并用泥或水泥固定。在爐篦子上方沿鐵桶周圍擺放兩層立磚，然后再用泥在磚面抹爐膛，爐膛最好抹成略微鍋底形，以便于燃料向噴咀中間集中，爐膛內徑為35厘米左右。(一定要等爐膛干透后才可點火使用)
3．噴咀的安裝 噴咀是氣化爐的關鍵部位，因爐內燃燒時的溫度較高，噴咀容易受到損傷，所以要求采用專用噴咀。噴咀可以用法蘭盤固定(方便更換)，也可以直接焊在鐵桶上(如需要更換可重新進行焊割)。
4．集水瓶的安裝 集水瓶的作用是收集管道內積水、除焦油，同時具有安全限壓作用。
5．室內灶具安裝 氣化爐灶具在正常點燃后，火焰應為藍、紅色，室內無煙、無塵、無味。灶具應靠窗戶安放，并在灶具上方的窗戶上加一排風扇，炒菜時排放廚房內的油煙。
四、使用說明
氣化爐制作完成后，即可進行點火使用。使用方法如下：
1．準備燃料 氣化爐對燃料含水量的要求非常嚴格，含水量不能超過20％，如果燃料過濕，可事先將燃料曬干。選用不同的燃料，氣化效果也有所不同，選用鋸末、稻殼、花生殼、麥糠效果最好，燃料不需要粉碎，可直接使用。選用玉米芯、玉米秸、麥秸，則需要事先粉碎或切短成3厘米–5厘米。經測算，每千克燃料可產氣2立方米，一般家庭每天用氣量約為5立方米–6立方米，每天約需燃料3千克左右。該氣化爐配一功率為40瓦左右的小型風機，用電量少，在正常使用的情況下，每月電費不到2元錢。
2．點火 關閉灶具開關，打開排煙開關，從填料口向爐內填入少量的干柴或茅草等易燃物并點燃，為使底火充分燃燒，可打開風機助燃，為了保證氣化效果。爐內底火一定要充分，底火點燃后先關閉風機，這時可將事先準備好的燃料填入氣化爐內，填料高度要求燃料高出噴咀20厘米以上。燃料填好后，蓋嚴填料口蓋板。打開風機，這時你會看到排煙口有大量的煙氣排出，過2分鐘–3分鐘后，可打開灶前開關點火，點燃后應將氣化爐的排煙開關關閉。如果灶具點不燃，說明燃料氣化還不完全，應立即關閉灶前開關，再經過適當排煙后即可點燃，火焰大小由灶前開關控制。
3．封火 做完飯后，關閉風機，關閉灶前開關，打開排煙開關及清灰口插板。該氣化爐只需一次點火，封火后爐內留有底火，下次做飯時，只需打開填料口，補充少量燃料即可。
五、注意事項
1．首先應注意安全，要嚴格按照使用說明進行操作，一定要確認使用者能獨立操作后才可交付使用。按資料要求，廚房內應加一排風扇，以便排除室內有害氣體。
2．盡量選擇高熱值燃料，如木屑、鋸末等，并要求燃料越干燥、越細碎越好，不同的燃料使用效果也不盡相同。如發現灶頭有煙氣，說明燃料太大或太濕。
3．做飯時，如氣化爐連續使用時間過長，會發現灶具進氣口有白色煙氣，說明爐內噴咀周圍缺少燃料，可將爐內燃料向中間攪拌一下或者再加入適當燃料即可。
4．經常用爐鉤子清理噴咀周圍及內部的灰塵，防止噴咀阻塞。
秸稈氣化爐制作原理
其氣化的基本原理：
利用氧和生物質的一部分燃燒，為熱分解及還原反應提供熱量, 從而使固體生物質轉化為氣體燃料。
其主要優點是生物質顆粒燃料氣化爐是我所針對生物質替代燃油鍋爐開發的新型產品，原料氣化產生的高溫燃氣，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫煙氣不經冷卻而直接燃燒，故沒有焦油等高沸物析出。燃燒有多次配風，能夠保證生物質充分燃燒，不會冒黑煙。
擴展資料：
氣化爐由料筒、凈化裝置、管道、灶頭等部分組成。生物質燃料通過制氣室，在密閉缺氧的條件下，采用干餾熱解及化學氧化反應后產生一種可燃性氣體，在氮氣的支持和氧氣的助燃下達到理想的燃燒效果。該爐具裝置系統本身具有生物質原料造氣、燃氣凈化、自動分離的功能。
當燃料投入料筒內反應產生一氧化碳、氫氣、甲烷、丙烷等可燃氣體，燃氣自動導入分離系統通過凈化裝置實行凈化焦油、凈化煙塵、凈化水蒸氣的程序，從而產生優質燃氣，并通過管道輸送到紅外線灶頭，燃燒十分完全；且內部耐火層設計了專用內膽，確保使用壽命在十年以上。
參考資料來源：搜狗百科-秸稈氣化爐
秸桿氣化爐制作方法
將秸桿等生物質的一切放入一個缺氧的爐膛內,生物在缺氧的環境下高分子斷裂,裂解,通過自設計的管道到燥頭燃燒
如何自制秸桿氣化爐,資料要詳細些?
所需材料及尺寸 舊鐵桶1個,40瓦–60瓦風機1臺,開關2個,三通接頭2個,管件直徑均為1寸,長短按圖紙要求準備,然后安裝爐篦子、噴咀、集水瓶、室內灶具、排風扇等,限于字數限制,詳細情況參考下面鏈接.
有誰知道氣化爐的制作工藝是怎么樣的??
我試過這東西不行,剛開始可以,但以后臟得很,那種黑色的油去不掉.
氣化爐制作技術
已有的反火型煤氣發生爐和城市垃圾氣化爐，其中反火型煤氣發生爐的氣化原理：爐在運行時，爐內所需氣化劑是從上爐口入爐內，與爐內煤料順方向向下氣化反應，制氣工藝簡便，操作安全衛生，但由于進人爐內的煤料是先經爐內高溫氧化處理后，再被還原成煤氣的爐內凈化和氣化同時進行，其環境效益較為理想。其存在的缺點：反人型煤氣發生爐的排渣系統由于受轉動齒輪水封圈強度的限制而無法向大直徑爐型方面發展，對在使用型煤(碳化煤球）時爐座水封中的沉淀物和其它固體物質容易阻塞排渲絞龍。而城市垃圾氣化爐由于排灌系統的排渣口是設置在爐中心部位，在排灰渣時會影響爐內灰渣下降的均勻性，也影響爐內產出可燃氣體的質量，又由于抽吸煤氣口設置在爐內周邊，當用多根小管徑的管口抽吸爐內煤氣時，有灰渣阻塞的現象。
本技術的目的在于針對上述存在的缺陷，提供一種由爐下部中心部位設置一根轉動軸來帶動爐棚上面的排灰刀和爐座下部的刮灰板所組成新的排渣系統的再生能源氣化爐，它可用工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾制成氣化燃料．來制取可供城市居民燒用潔凈的城市煤氣。
本技術的技術解決方案：有爐體支撐柱18；在爐頂2上設有上爐口1，爐頂2下方是上爐堂3，上爐堂3內有氧化層4，上爐堂3H側是爐內耐火內襯5，爐內耐火內村5的外圍設護體夾套6，在上爐堂3的底部設爐內灰渣圈7，在爐內灰渣圈7的下方設平面爐柵12、爐柵托撐8，爐座17連接爐座爐腔9、爐座清灰孔10，在爐下中心位置設置轉動軸14，轉動軸14的上端連接排灰刀13，下端連接刮灰板16，爐座17內設排灰管11，爐體夾套6的下部設抽吸爐內再生燃氣管口15。
它的氣化方法：（1）將工業或農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾分選；（2）除去其中不可燃的無機物；（3）將各種有機可燃物經機械加工成氣化燃料；（4）氣化燃料加人爐內，經1200度以上高溫氧化處理后生成潔凈的高溫二氧化碳再被繼續吸人下面的還原層中，被還原成一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體。
本技術的優點：
1．由爐下部中心部位設置的轉動軸來代替原大齒輪轉動水封圈的復雜排灰渣系統，不但簡化爐內排渣轉動結構，而又能節省大量的制作材料，同時還可使爐型向大直徑規格方面發展。
2．將工業和農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾轉化成潔凈的城市煤氣，
供居民燒用，節約能源，并保護了環境，它有著無限廣闊的市場前景和較高經濟效益的推廣價值。
附圖是本技術的結構示意圖：
圖1中的1為上爐口、2為爐頂、3為上爐膛、4為氧化層、5為爐內耐火內襯、6為爐體夾套、7為爐內灰渣圈、8為爐柵托撐、9為爐座爐腔、10為爐座清灰孔、11為爐下排灰管、12為平面爐柵、13為排灰刀、14為爐下中心轉動軸、15為抽吸爐內再生燃氣管口、16為爐下刮灰板、17為爐座、18為爐體支撐柱。
下面進一步描述本技術的技術原理和技術解決方案：
再生能源氣化爐是在反火型煤氣發生爐的氣化原理的基礎上的改進。反火型煤氣發生爐的氣化原理是靠爐外抽吸風機的作用下使爐內產生微負壓狀態，當爐在運行時，爐內所需氣化劑是從爐口吸入爐內自上而下，經干留層、氧化層、還原層、灰渣層與爐內煤料發生劇烈的氧化反應后生成高溫二氧化碳，而后再被還原成可燃氣體。然而，本技術是將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾用機械加工成氣化燃料，而后進人爐內氣化反應。爐內所需氣化劑（空氣、蒸氣、氧氣、富氧）是從上爐口或爐上部進氣管吸人爐內上部爐腔與爐內在氣化燃料干餾時所釋放出來的各種有害可燃物質混合后同時被吸入下面的氧化層中，經爐內1200度以上高溫的氧化處理后，生成潔凈的高溫二氧化碳繼續被吸人下面的還原層中被還原成再生燃氣。
再生能源氣化爐的具體結構是：包括用各種可燃廢棄物和生活垃圾制成氣化燃料的加人系統，爐體和排灰渣及抽吸爐內煤氣系統（或鼓風系統），氣化劑的輸入管道和產生再生燃氣后的輸出管道系統。爐體內壁有耐火內襯，氣化劑輸入管道開口于氣化爐上部或頂部，抽吸爐內煤氣系統連接于爐內煤氣輸出管道后，通過抽吸煤氣系統使爐內產生微負壓，將氣化劑吸人爐內自上而下的氣化反應，并將爐內氣化產生的再生燃氣從爐體下部輸出，抽氣系統和向爐內鼓風系統可同時使用，排灰渣系統與設置在爐中心轉動軸相連，由上部排灰刀和下部刮灰板組成排灰（渣）系統，排灰（渣）管設置在爐座下部，由轉動軸帶動上部的排灰刀和下部的刮灰板將爐內灰渣排人排灰（渣）管內排出爐外。
實施例1：
選爐的直徑2．4米，高7．2米；先將工業和農業生產中的廢棄物及生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬）和碎玻璃、碎磚石塊等雜物后，再將其可燃部分粉碎，并加入占其總重量30％的煤粉，而后用機械擠壓成氣化燃料加人反火型再生燃氣發生爐內，經爐內1200度以上高溫氧化反應后生成高溫二氧化碳，再被繼續吸入下面的還原層中被還原成一氧化碳（CO）和氫（H2）及甲烷等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾制成的氣化燃料500Kg，可產生再生燃氣1000m3，再生燃氣熱值為5兆焦／m3，按用戶需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑氧或富氧來制取不同熱值的再生燃氣。
實施例2：
選爐直徑3米，高9米，先將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬和碎玻璃，碎磚石塊等雜物，再將其中可燃料部分粉碎，并加人占其總重量40％的煤粉，而后用機械擠壓成氣化燃料加人反人型再生燃氣發生爐內，經爐內1200℃以上高溫氧化反應后生成高溫二氧化碳，再被繼續吸人下面的還原層中，被還原一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾制成的氣化燃料1000Kg，可產再生燃氣2000m3，再生燃氣熱值為6兆焦/M3，按用戶需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑（氧或富氧）來制取不同熱值的再生燃氣。
氣 罐 怎樣做氣化爐
其主要設備及工作過程：
多戶型集中供氣系統主要設備有：下吸式氣化爐、過濾器、風機、水封器、儲氣罐（也稱燃氣罐）、管路、家庭中使用的灶具。
下吸式氣化爐燃料在爐中自上而下流動，熱分解層產出的焦油在經過氧化-還原層時，能熱裂解成小分子量的永性體，所以出爐的燃氣中焦油含量比較少，這種氣化爐在國內外小規模生產中得到了廣泛的應用，其原因是它結構簡單，運行可靠，產氣量與用氣量匹配合理，原料用量少，這種爐型的設計、制造、安裝與使用的經驗比較成熟，國內現有幾百個生物質氣化站所用的氣化爐基本上都屬于這種類型。
下吸式氣化爐產出的燃氣經過過濾器的過濾，達到凈化和降溫的目的,燃氣的流動靠風機的抽力來實現，由風機出來的燃氣具有一定的壓力，經水封器送入儲氣罐。水封器相當于單向閥,它只允許燃氣向儲氣罐中輸送，當風機停轉時，靠水封器的液面阻截住反向流動的燃氣。儲氣罐內的燃氣要保持恒定的壓強，壓強值的大小要保證最遠用戶灶具的壓力，儲氣罐中的燃氣經阻火器進入送氣主管道。
過濾器的主要作用是除去氣體中的焦油和灰塵，普通處理的方法有噴淋法，鼔泡水浴法、干式過濾法以及幾種方法適當的組合。我們這種小型機組一般采用的是水浴法和干式過濾法的組合，氣體經過水的洗滌，起到了凈化焦油和降溫的雙重目的，再經過干式過濾法的凈化出來的氣體比較純凈，所謂的干式過濾就是在容器內填放粉碎的玉米芯、木屑、谷殼等，讓燃氣從穿過，從而起到一定的吸附作用。
生物質儲氣罐也稱燃氣柜，一般分為濕式和干式二種。現在國內應用較多的是濕式（也稱變容濕式）儲氣罐，它像水杯倒扣在水桶中。罐內燃氣壓強取決于兩個因素：一是罐的橫面積的大小，二是包括配重在內的浮罩的全部重量。此壓強一定得在風機所能提供的壓強允許范圍內，當距儲氣罐最遠的用戶灶前壓力不夠時，應適當增加配重，以提高罐內的燃氣壓力。
整個系統通俗的可以理解為：下吸式氣化爐—凈化箱（過濾器）—風機—水封器—儲氣罐—輸氣管網—灶具以5-6戶安裝此爐為例，前期投資大約需要4000元左右，每戶折合800元，系統運行耗資很少，使用非常方便，人有時間的時候可以點燃爐子產氣（燒半個小時可供五六戶一天用氣需求）把所產生的氣體存儲到罐中，在需要做飯的時候只需要打開閥門就可以用氣，火力穩定，熱值一般在5500KJ/M3左右。
請問有誰知道秸桿氣化爐的啊?請介紹一下 先謝了
一種適合于一般農戶加工制作、結構簡單的小型秸稈氣化爐可為農民朋友解決大量處理農作物秸稈的問題。它將玉米秸、玉米芯、麥秸、花生殼、鋸末、稻殼等轉化為可燃氣體，可供農戶燒水、做飯之用。
一、秸稈氣化原理與燃氣指標
秸稈是作物通過光合作用而生成的生物質，其元素組成主要為碳、氫、氧、氮、硫、磷等。秸稈氣化的原理是：生物質秸稈作為燃料，在缺氧的狀態下，不完全燃燒，使其轉化為一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體。氣化過程包括三個階段，即干燥與干餾、氧化、還原。
直接燃燒主要化學反應式如下：
生物質+氧氣+二氧化碳+水(氧化反應)
碳+二氧化碳+一氧化碳(還原反應)
水+碳+一氧化碳+氫氣(還原反應)
秸稈氣化技術指標：秸稈氣化爐圖紙
1、原料：玉米秸稈、玉心芯、薪柴、木材加工廢棄物等。原料含水量要求小于20%。
2、產氣率：每千克秸稈可產2立方米燃氣。
3、燃氣成分：一氧化碳11%–20%，氫氣10%–16%，甲烷0．5%–5%，二氧化碳10%–14%，氧氣小于1%，硫化氫小于20毫克／立方米，焦油及灰塵小于10毫克／立方米，燃氣熱值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。秸稈氣化爐原理
二、工藝流程簡述
燃料在氣化爐內經缺氧燃燒，生成含有一定量的一氧化碳、氫氣及甲烷等的可燃氣體，靠小型風機產生的壓力將可燃氣體由氣化爐上方壓出，所產燃氣經集水過濾、除塵、除焦油裝置并通過輸氣管道與灶具相連。
三、小型氣化爐的制作方法
1、所需材料及尺寸 舊鐵桶1個，40瓦–60瓦風機1臺，開關2個，三通接頭2個，管件直徑均為1寸，長短按圖紙要求準備，1臺簡易氣化爐的制作成本不超過100元錢。最好選用大號鐵桶，按圖紙要求將鐵桶相關部位進行焊割。
2、爐篦子的安裝 沿鐵桶內壁底部擺放一圈立磚(高為24厘米)，然后將長短合適的鋼筋爐條按間隔1厘米放在磚上，并用泥或水泥固定。在爐篦子上方沿鐵桶周圍擺放兩層立磚，然后再用泥在磚面抹爐膛，爐膛最好抹成略微鍋底形，以便于燃料向噴咀中間集中，爐膛內徑為35厘米左右。(一定要等爐膛干透后才可點火使用)
3、噴咀的安裝 噴咀是氣化爐的關鍵部位，因爐內燃燒時的溫度較高，噴咀容易受到損傷，所以要求采用專用噴咀。噴咀可以用法蘭盤固定(方便更換)，也可以直接焊在鐵桶上(如需要更換可重新進行焊割)。
4、集水瓶的安裝 集水瓶的作用是收集管道內積水、除焦油，同時具有安全限壓作用。
5、室內灶具安裝 氣化爐灶具在正常點燃后，火焰應為藍、紅色，室內無煙、無塵、無味。灶具應靠窗戶安放，并在灶具上方的窗戶上加一排風扇，炒菜時排放廚房內的油煙。
四、使用說明秸稈氣化爐圖紙
氣化爐制作完成后，即可進行點火使用。使用方法如下：
1、準備燃料 氣化爐對燃料含水量的要求非常嚴格，含水量不能超過20%，如果燃料過濕，可事先將燃料曬干。選用不同的燃料，氣化效果也有所不同，選用鋸末、稻殼、花生 殼、麥糠效果最好，燃料不需要粉碎，可直接使用。選用玉米芯、玉米秸、麥秸，則需要事先粉碎或切短成3厘米–5厘米。經測算，每千克燃料可產氣2立方 米，一般家庭每天用氣量約為5立方米～6立方米，每天約需燃料3千克左右。該氣化爐配一功率為40瓦左右的小型風機，用電量少，在正常使用的情況下，每月 電費不到2元錢。
2、點火 關閉灶具開關，打開排煙開關，從填料口向爐內填入少量的干柴或茅草等易燃物并點燃，為使底火充分燃燒，可打開風機助燃，為了保證氣化效果。爐內底火一定要充分，底火點燃后先關閉風機，這時可將事先準備好的燃料填入氣化爐內，填料高度要求燃料高出噴咀20厘米以上。燃料填好后，蓋嚴填料口蓋板。打開風機，這 時你會看到排煙口有大量的煙氣排出，過2分鐘–3分鐘后，可打開灶前開關點火，點燃后應將氣化爐的排煙開關關閉。如果灶具點不燃，說明燃料氣化還不完全，應立即關閉灶前開關，再經過適當排煙后即可點燃，火焰大小由灶前開關控制。
3、封火 做完飯后，關閉風機，關閉灶前開關，打開排煙開關及清灰口插板。該氣化爐只需一次點火，封火后爐內留有底火，下次做飯時，只需打開填料口，補充少量燃料即可。
五、注意事項秸稈氣化爐制作圖紙
1、首先應注意安全，要嚴格按照使用說明進行操作，一定要確認使用者能獨立操作后才可交付使用。按資料要求，廚房內應加一排風扇，以便排除室內有害氣體。
2、盡量選擇高熱值燃料，如木屑、鋸末等，并要求燃料越干燥、越細碎越好，不同的燃料使用效果也不盡相同。如發現灶頭有煙氣，說明燃料太大或太濕。
3、做飯時，如氣化爐連續使用時間過長，會發現灶具進氣口有白色煙氣，說明爐內噴咀周圍缺少燃料，可將爐內燃料向中間攪拌一下或者再加入適當燃料即可。
4、經常用爐鉤子清理噴咀周圍及內部的灰塵，防止噴咀阻塞。
秸稈氣化爐圖紙
一種柴草、鋸末、秸稈氣化爐，圓桶狀爐體，爐膛內有耐火爐襯，爐體頂部有帶密封蓋的
裝料口，爐膛上部有可燃氣收集室和出氣管，出氣管經三通與出煙口和凈化器相通，爐體近底
部有帶密封蓋的除灰口和進風管，進風管外端與風機相接，在爐內與配風盒相接，一種柴草
、鋸末、秸稈氣化爐，圓桶狀爐體，爐膛內有耐火爐襯，爐體頂部有帶密封蓋的裝料口，爐膛
上部有可燃氣收集室和出氣管，出氣管經三通與出煙口和凈化器相通，爐體近底部有帶密封蓋
的除灰口和進風管，進風管外端與風機相接，在爐內與配風盒相接，配風盒周圍接有4長4短共
8根輻射狀相間排列的配風管，每根配風管的兩側有一排配風孔，配風管下邊有一空心環狀托
料盤。本爐原料為柴草、鋸末、秸稈等植物燃料，持續產氣時間長，熱值高。
1、氣化爐制作圖紙秸稈氣化爐制作圖紙
一種柴草液化氣爐，包括：爐體、爐膛、爐腳、爐蓋、環形水槽、進風管、進風閥、導氣管、
管形空氣分配器、環形空氣分配器、下料筒、集氣筒、可旋轉爐柵和斜口水槽等，其特征在
于：反應爐膛呈豎向直通結構，其下部爐膛內徑不小于中上部爐膛內徑，并在爐膛內設有可控
環形空氣分配器和管形空氣分配器，在爐體下部設有斜口水槽、可旋轉爐柵、下料筒、集氣筒
和導氣管，從而使得爐內反應受人工調控成為可能，并使加料、出灰、制氣和使用可同步進
行，干、濕料均可，98％以上的焦油、水蒸氣、煙塵和二氧化碳被轉化利用，因而燃氣純、產
氣大、熱值高、火焰美、無污染，經二次處理后可直接用于炊事、取暖、洗浴和發電等，可商
品化開發，具有很高的推廣應用價值。
秸稈氣化爐制作圖紙
自己制作比較困難，因為秸稈氣話需要密封極好，而且溫度極高，一般自己制作達不到所要求的條件。建議你用舊鍋爐改造。
一種適合于一般農戶加工制作、結構簡單的小型秸稈氣化爐可為農民朋友解決大量處理農作物秸稈的問題。它將玉米秸、玉米芯、麥秸、花生殼、鋸末、稻殼等轉化為可燃氣體，可供農戶燒水、做飯之用。
一、秸稈氣化原理與燃氣指標
秸稈是作物通過光合作用而生成的生物質，其元素組成主要為碳、氫、氧、氮、硫、磷等。秸稈氣化的原理是：生物質秸稈作為燃料，在缺氧的狀態下，不完全燃燒，使其轉化為一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體。氣化過程包括三個階段，即干燥與干餾、氧化、還原。
直接燃燒主要化學反應式如下：
生物質+氧氣+二氧化碳+水(氧化反應)
碳+二氧化碳+一氧化碳(還原反應)
水+碳+一氧化碳+氫氣(還原反應)
秸稈氣化技術指標：
1、原料 玉米秸稈、玉心芯、薪柴、木材加工廢棄物等。原料含水量要求小于20%。
2、產氣率 每千克秸稈可產2立方米燃氣。
3、燃氣成分 一氧化碳11%–20%，氫氣10%–16%，甲烷0．5%–5%，二氧化碳10%–14%，氧氣小于1%，硫化氫小于20毫克／立方米，焦油及灰塵小于10毫克／立方米，燃氣熱值4000千焦／立方米–5000千焦／立方米。
二、工藝流程簡述
燃料在氣化爐內經缺氧燃燒，生成含有一定量的一氧化碳、氫氣及甲烷等的可燃氣體，靠小型風機產生的壓力將可燃氣體由氣化爐上方壓出，所產燃氣經集水過濾、除塵、除焦油裝置并通過輸氣管道與灶具相連。
三、小型氣化爐的制作方法
1、所需材料及尺寸 舊鐵桶1個，40瓦–60瓦風機1臺，開關2個，三通接頭2個，管件直徑均為1寸，長短按圖紙要求準備，1臺簡易氣化爐的制作成本不超過100元錢。最好選用大號鐵桶，按圖紙要求將鐵桶相關部位進行焊割。
2、爐篦子的安裝 沿鐵桶內壁底部擺放一圈立磚(高為24厘米)，然后將長短合適的鋼筋爐條按間隔1厘米放在磚上，并用泥或水泥固定。在爐篦子上方沿鐵桶周圍擺放兩層立磚，然后再用泥在磚面抹爐膛，爐膛最好抹成略微鍋底形，以便于燃料向噴咀中e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333332636432間集中，爐膛內徑為35厘米左右。(一定要等爐膛干透后才可點火使用)
3、噴咀的安裝 噴咀是氣化爐的關鍵部位，因爐內燃燒時的溫度較高，噴咀容易受到損傷，所以要求采用專用噴咀。噴咀可以用法蘭盤固定(方便更換)，也可以直接焊在鐵桶上(如需要更換可重新進行焊割)。
4、集水瓶的安裝 集水瓶的作用是收集管道內積水、除焦油，同時具有安全限壓作用。
圖1中的1為上爐口、2為爐頂、3為上爐膛、4為氧化層、5為爐內耐火內襯、6為爐體夾套、7為爐內灰渣圈、8為爐柵托撐、9為爐座爐腔、10為爐座清灰孔、11為爐下排灰管、12為平面爐柵、13為排灰刀、14為爐下中心轉動軸、15為抽吸爐內再生燃氣管口、16為爐下刮灰板、17為爐座、18為爐體支撐柱。
下面進一步描述本技術的技術原理和技術解決方案：
再生能源氣化爐是在反火型煤氣發生爐的氣化原理的基礎上的改進。反火型煤氣發生爐的氣化原理是靠爐外抽吸風機的作用下使爐內產生微負壓狀態，當爐在運行時，爐內所需氣化劑是從爐口吸入爐內自上而下，經干留層、氧化層、還原層、灰渣層與爐內煤料發生劇烈的氧化反應后生成高溫二氧化碳，而后再被還原成可燃氣體。然而，本技術是將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾用機械加工成氣化燃料，而后進人爐內氣化反應。爐內所需氣化劑（空氣、蒸氣、氧氣、富氧）是從上爐口或爐上部進氣管吸人爐內上部爐腔與爐內在氣化燃料干餾時所釋放出來的各種有害可燃物質混合后同時被吸入下面的氧化層中，經爐內1200度以上高溫的氧化處理后，生成潔凈的高溫二氧化碳繼續被吸人下面的還原層中被還原成再生燃氣。
再生能源氣化爐的具體結構是：包括用各種可燃廢棄物和生活垃圾制成氣化燃料的加人系統，爐體和排灰渣及抽吸爐內煤氣系統（或鼓風系統），氣化劑的輸入管道和產生再生燃氣后的輸出管道系統。爐體內壁有耐火內襯，氣化劑輸入管道開口于氣化爐上部或頂部，抽吸爐內煤氣系統連接于爐內煤氣輸出管道后，通過抽吸煤氣系統使爐內產生微負壓，將氣化劑吸人爐內自上而下的氣化反應，并將爐內氣化產生的再生燃氣從爐體下部輸出，抽氣系統和向爐內鼓風系統可同時使用，排灰渣系統與設置在爐中心轉動軸相連，由上部排灰刀和下部刮灰板組成排灰（渣）系統，排灰（渣）管設置在爐座下部，由轉動軸帶動上部的排灰刀和下部的刮灰板將爐內灰渣排人排灰（渣）管內排出爐外。