色母粒屬于什么行業
化工
黑色母粒的用途是什么?
黑色母廣泛應用于塑料加工行業,如注塑成型、擠出成型和吹塑成型等.在現實生活中,它廣泛應用于汽車塑料件的注塑成型中,塑料管材的擠出成型中,農地膜及土工材料的生產中.高分子分為塑料、纖維、橡膠.在現代社會高分子材料已經很大程度上取代了傳統布匹、皮革、木材、汽車、金屬行業.色母粒在塑料和化纖著色也成了越來越不可缺的高分子加工藝.因為色母粒給高分子制品代來的生命力,讓我們的制品搭配更加和諧.厚勝提供
本人想辦一家集裝袋代加工,不知道效益怎么樣?有什么注意事項
我是江蘇的廠家,你的代加工是哪道工序?如果只是縫紉那就簡單了,你只要有縫紉機和縫制工就可以;利潤一般,如果有30臺機一年收入10-20萬左右,不過要是你沒控制好質量就麻煩了;我個人認為不要搞,現在這個行業都不賺錢,人難找,熟練工少!總而言之這個行業沒有什么做頭了!
炭黑是做什么用的？
·炭黑在塑料行業中的應用·
在選擇之前，必須確定其用途，例如用于著色、防紫外光、或導電等等。
一、著色用炭黑
色素炭黑一般都能較好的給塑料著色，可根據著色特性或物化性能選用色素炭黑，著色用炭黑的品種的選擇基本上都是隨成品必須達到的黑度而定。 用極細的色素炭黑可以完成黑度要求特別高的著色； PE垃圾袋，塑料袋，電纜材料之類產品只需中等水平黑度，可以用比表面積較低，結構較高的炭黑品種；塑料調色時，炭黑稱量和配料時出現的微小誤差，均會導致明顯的色差，因此，宜采用粒徑較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，并有分散性較好、價格較低的優點。
對于灰色塑料，采用細粒色素炭黑往往呈現棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可產生藍相灰色。
與其它有機顏料相比，炭黑除分散較困難外，其他性能均較好。科學的炭黑配合量，可提供較好的抗靜電或導電性。
炭黑基本上是無毒的，但較易飛揚和污染，故常以色母粒形式供塑料行業使用，在消除污染的同時也改善了炭黑在塑料中的分散。
炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粒狀炭黑飛揚較少，但分散較難，故在塑料著色中采用粉狀炭黑。
二、紫外線防護性的應用
炭黑在塑料工業中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有較高的吸光性，因而能有效的防止塑料受陽光照射而產生光氧化降解。炭黑作為紫外光穩定劑在塑料中所起的作用有：把光能轉化為熱能；保護塑料表面而免遭一定波長的射線照射；截取原子團而產生防老化作用，從而阻止催化降解。紫外線對聚烯烴特別有害，試驗證明當一定細度的炭黑的濃度為百分之二時可以達到完美的紫外線屏蔽作用。
炭黑對塑料的紫外線老化的防護作用，取決于炭黑的粒徑、結構和表面化學性。
炭黑的粒徑較小時，因表面積增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外線防護作用增強，但粒徑小于20nm，其防護作用趨于同一水平，原因是當粒徑過小時，逆向散射減小，而繼續向前的光會威脅聚合物的穩定性。
結構較低，即聚集體尺寸較小時，因聚集體幾何體積較小，會增強對聚合物的防護作用，這也是結構較低的炭黑較黑的原因。
炭黑表面含氧基團較多，即揮發份較高時，能消除聚合物分解時產生的基因，因此防護作用也增強。
我為什么看好粉末涂料的發展前景
我們先談談水性涂料，最具代表性的就是我們非常熟悉的建筑裝飾涂料，也就是乳膠漆，市面上俗稱內墻乳膠漆和外墻乳膠漆。乳膠漆占了整個涂料市場的40%左右，在今后相當的時間內，內墻乳膠漆在家庭裝修中的地位應該很難撼動。外墻乳膠漆由于非常繁瑣的施工要求，以及不是非常令人滿意的性能正受到很多很多競爭者的挑戰。現在業內正在努力的開發水性涂料在其他領域的應用，這個不是我們這篇文章的主要話題。
我們來看看輻射固化涂料，最近五年發展速度的確很快，但應用的局限性也相當的明顯，我們這里也不談。溶劑型涂料由于所含的有機溶劑正在對環境產生嚴重的污染，中國政府乃至全球都在想盡一切辦法減少溶劑涂料的生產和使用，如果溶劑型涂料中的有機溶劑不被換掉，基本上可以說沒什么前景。
我們開始來談談為什么看好粉末涂料的發展前景？涂料在涂裝以后我們希望看到的就是它形成起保護和裝飾作用的膜，其余的東西都是多余的。溶劑型涂料在涂裝的時候要將高達50%的溶劑揮發掉，所以在涂裝過程中對環境的嚴重污染是顯而易見的，只有兩類涂料在涂裝的過程中間是沒有東西可以揮發的，也就是說涂料里的所有組分都參加反應形成了漆膜，一類是輻射固化涂料，另一類是100%固含量的粉末涂料。我們大家都知道輻射固化涂料在生產制造過程中對環境是有污染的，而這個污染在今后相當長的時間內是沒辦法消除的，并且輻射固化涂料對所涂裝的物體是有要求的，比如說復雜件是沒辦法涂裝的，所以如果被涂裝的物件是平面的輻射固化涂料就能大展拳腳，例如木地板，木門，還有一些塑料件，例如手機外殼等等。
粉末涂料完全不同，首先從生產制造過程來看，他在生產制造過程中間成功的實現了零浪費和零污染，有人說生產過程中不可能不產生一些廢料，在粉末涂料生產中產生的邊角料，基本上可以回收使用，而涂裝的時候它是百分之百的固體，所以全部參加反應，如果我們談到同樣厚度的漆膜，粉末涂料涂裝的面積肯定比溶劑型涂料多不止一倍，也就是說同樣一噸粉末涂料和溶劑型涂料，如果賣相同的價錢，你知道誰更劃得來！如果我們講粉末涂料是唯一具有四“E”（Economical-經濟、Environmental-環保、Efficient-高效、Excellentperformance-性能卓越）的涂料應該是一點都不夸張的，當然有人講粉末涂料也有它致命的弱點，例如一般要求的固化溫度高達180-200攝氏度，由于在涂裝過程中固含量太高，流動性不足導致漆膜的厚度很難降下來，所以我們看到對于被涂基材不太在意高溫的地方，并不在意漆膜太薄的地方，粉末涂料基本把溶劑型涂料“趕了出去”。例如我們看到的金屬鋁型材，你家里所使用的冰箱外殼，洗衣機外殼都成功的被粉末涂料占領了。
10年前粉末涂料在整個涂料市場的占比微不足道，10年后的今天它的市場份額竟然高達9%甚至更多了。堅實的市場數據告訴我們，粉末涂料的發展有多迅速，它已經成為了繼乳膠漆和溶劑型涂料之后的第三大類涂料，而輻射固化涂料和水性涂料盡管引起了人們高度的關注，但目前的市場份額加在一起還不足粉末涂料的一半，如果我們要進一步促進粉末涂料更迅速的發展，我們當然是針對它的弱點來進行攻關，如果能夠成功的將固化溫度降低，不僅僅可以在涂裝過程中大幅降低能耗，而且可以”直接沖進”那些不能耐高溫的基材領域，例如塑料，又例如木材；如果能夠成功的將粉末涂料的涂裝厚度大幅的降下來，我想我們的塑膠漆和很多要求的薄涂的領域都會受到它們的沖擊。如果我們再能夠將固化溫度大幅縮短，成功的實現粉末涂料的低溫固化，目前受溶劑型涂料把持的木器漆領域一定會帶來一場”令人驚訝的革命”!
有人做到了!目前最領先的粉末涂料低溫固化技術可以將純環氧體系砂紋效果產品做到130℃/15分鐘固化。平面高光環氧體系可以做到140℃/15分鐘固化；較之環氧體系耐黃變好些的聚酯/環氧混合型體系砂紋產品也可以做135℃/15分鐘，平面高光產品可以做到150℃/15分鐘固化；純聚酯體系砂紋產品可以做到140℃/15分鐘固化，平面高光可以做到160℃/15分鐘固化。這樣的涂裝技術和工藝在大部分的木材上面應用應該是沒有太多的障礙，如果你能夠結合輻射固化技術，例如底漆用輻射固化，面漆用粉末涂料，那么你會發現絕大部分的家具和木器都可以采用粉末涂料來涂裝。
我們即將在9月15日召開的”粉末涂料在木器中的應用”，會為大家帶來全新的視野，因為演講的兩位嘉賓都來自擁有頂級的粉末涂料在家具應用方面最好技術的企業。
當然要將粉末涂料先進技術在木器家裝涂裝方面進行成功的推廣，目前來說有相當的難度，主要不是技術本身的問題，而是我們的”取舍”問題，我們知道中國的涂料生產企業在同一間工廠里面通常可以生產乳膠漆、溶劑型涂料甚至輻射固化涂料，但目前還沒有看到任何一家涂料生產企業在同一間工廠里面也在生產粉末涂料，因為前3種涂料用的設備基本上相似，而粉末涂料用的設備是生產塑料色母粒所用的設備，它的涂裝所用的設備也完全不同，所以要讓目前生產木器漆的涂料生產企業對它產生興趣還真不是一件容易的事！
但在目前的環境下，所有人都知道企業必須創新，我在前面一篇文章寫過什么是創新，很簡單創新就是兩句話，一個是將你目前生產的產品做到極致，做到超越你的競爭對手，但我們所有人都知道溶劑型涂料絕對不被政府所鼓勵，屬于”日落西山”的技術，你再怎么努力也無濟于事，除非你將所有的溶劑和樹脂都換成生物可降解，對環境無害，否則不會有前途。第二個創新，就是將你手上的東西換掉。