什么是色母粒？
色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。
什么是色母？
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
使用色母具有以下優點：
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便
色母的基本成分有哪些？
色母的基本成分為：
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2. 載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
色母分哪些品種和等級？
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
怎么區別通用色母與專用色母？
專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什么許多公司不生產通用色母？
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
色母的耐熱性能怎么樣？
專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。
造粒著色與色母著色有什么區別？
色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。
2.使塑料制品的生產工藝最簡化。
3.可節省大量電能
用色母著色的產品不會褪色嗎？
沒有絕對不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
色母粒是做什么用的
色母粒著色現今最普遍采用的塑料著色法.把分散于載體的著色劑,與本 色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品.
色母粒纖維是什么
在“低碳經濟”、節能減排引起世界高度重視的當下，化纖紡織行業正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環節的環保問題。目前來看，纖維著色有兩種途徑：紡后著色和紡前著色。采用色母粒法進行紡前著色，是公認的環保著色方法。
正色母粒是聚酯或尼龍6與顏料的混合物(或是熔于聚酯或尼龍熔體中的染料)。染料在載體中的含量高達30％～40％wt。色母粒的生產是用特殊的螺桿將熔融的聚酯或尼龍按預定比例與顏料或染料混合,以切片形式出售。顏料選擇的原則是:與聚酯或尼龍6的相容性好、耐300℃左右的高溫、在載體中分散性好以及針對纖維最終用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
纖維色母粒的發展前景是廣闊的。隨著國家產業政策的調整以及對節能減排企業政策扶持力度的不斷加強，母粒著色正在逐步占據傳統染色工藝的市場份額。以占中國化纖產量80%以上的滌綸為例，目前滌綸行業對色母粒的需求約為25萬噸，并且還在以每年30%的速度增長。然而，我國滌綸纖維母?？偖a量2007年僅為3萬噸左右，且多為中低檔常規產品。細旦、超細旦纖維母粒及功能母粒市場需求急迫。
具體是以上內容，不過總體概括起來就是一句，色母粒纖維是用色母粒法進行紡前著色，是公認的環保著色方法所產生出來的纖維產品。
色母粒主要用途說明？
色母定義
色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
優點
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3. 保證制品顏色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
4. 保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5. 保持環境的潔凈
6. 使用方便
分類
色母的分類方法 常用的有以下幾種：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：
1.高級注射色母
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母
用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母
用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
區別
專用色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。
為什么許多公司不生產通用色母？
國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1.著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2.影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
3.成本較高
通用色母為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
色母料色母粒
山東省作為工業大省，橡塑行業還是很發達的，與之相配套的色母料企業也很多，我知道一家專門做塑膠配色、生產色母料色粉的公司，
他們公司專業生產色母、色母料、色母粒、彩色母料、白色母料、紅色母料、黃色母料、藍色母料、綠色母料、灰色母料、注射色母料、吹膜色母料、紡絲色母料、拉絲色母料、功能色母料、塑料助劑、鈦白粉、色粉、酞青蘭色粉、金光紅色粉、塑膠著色。
產品廣泛用于塑膠制品著色，塑料質量改進，提高塑料韌性，抗沖擊強度及工農業塑膠制品，塑料包裝制品，塑料包裝袋,大棚膜,家用電器,汽車零部件,水管材,塑料型材,無紡布,編織袋,繩索,彩色蓬布,化妝品和日用品包裝容器等產品和領域，應用于吹膜,注塑,擠出,抽絲,T型淋膜,吹塑,中空、吸塑,發泡成型,注塑成型等各種塑膠制品成型工藝。
色母粒用來做什么
在昊客云臺上有關這方面的了解: 由樹脂和大量顏料(達50%)或染料配制成高濃度顏色的混合物. 加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品. 塑料中使用色母料的優點是:無環境污染、著色簡單、計量準確、分散容易等. 適用的樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等. 制品有管材、片材、電線電纜、纖維、人造革、薄膜等.
防紫外線色母粒是什么
色素炭黑特性與應用關系·
一、黑度與粒徑
黑度直接與炭黑的粒徑相關，粒徑越小，比表面積愈大，炭黑的黑度越高。這是因為盡管原生粒子已熔合成原生聚集體，但是其比表仍能起作用，原生粒子細，則凝聚體的比表面積越大。所顯現的顏色更黑，防紫外線作用更佳。由于細粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以著色力更強。但是當粒徑減小時，由于藍光被優先吸收，為此色調變成棕相。
細微原生粒子賦予炭黑更大的比表面積，同時增加分散難度，一般通過表面處理可調整潤濕性和改善分散性。
炭黑粒徑比表面積和性能關系
性能 高比表面積小粒徑 低比表面積 大粒徑 性能 高比表面積小粒徑 低比表面積大粒徑
主色黑度 更深 更淺 著色性 更高 更低
粘度 更高 更低 導電性 更高 更低
紫外光吸收 更好 更差 分散 更難 更易
潤濕 更慢 更快 成本 更高 更低
二、結構
炭黑粒子不僅以原生粒子形式存在，而且在生產熔結成凝聚體。這種凝聚體是由原生粒子經化學鍵結合。在凝聚過程中，由大量鏈枝的原生凝聚體構成的炭黑稱為高結構炭黑。而原生凝聚體由較少鏈枝原生粒子組成的炭黑，則稱為低結構炭黑。見下圖：
高結構 低結構
炭黑的結構即炭黑聚集體的形態，一般鏈枝越多越密其結構越高，反之則結構越低，炭黑結構對性能的影響，見下表：
炭黑結構對性能的影響
性能 高結構 低結構 性能 高結構 低結構
分散 更易 更難 導電性 更高 更低
潤濕 更慢 更快 粘度 更高 更低
主色黑度 更低 更高 填充量 更低 更高
光澤 更低 更高 著色力 更低 更高
三、表面化學性
炭黑的生產方法不同其表面化學性能各異。炭黑表面具有不同的含氧官能團（如羧基、內脂基、酚基、羰基等）。一般含氧官能團高的炭黑，揮發份高，其色調可調性能好，其流動度也較高。炭黑樣品加熱至825±25oC后以百份重量損失表示炭黑揮發份。炭黑含氧基因越多，揮發份也越大。
四、吸濕性和密度
炭黑是一種表面積大的物質，因此有一定的吸濕性。中炭黑的吸濕量主要由表面積大小來決定?？杉訌姶胧绕湓诎b、貯存和運輸的過程采取辦法以減少產品的吸濕性。因為水分（吸濕量）過高會對加工過程帶來麻煩，所以要求對某些品種炭黑有特殊包裝。
粉狀的色素炭黑還是粒狀的色素炭黑用于給定的塑料摻混物取決于分散的類型和樹脂的特性，但加工能力也是很重要的因素，目前多數分散設備都能發揮剪切力，足以將粒狀分散均勻。
·炭黑在塑料行業中的應用·
在選擇之前，必須確定其用途，例如用于著色、防紫外光、或導電等等。
一、著色用炭黑
色素炭黑一般都能較好的給塑料著色，可根據著色特性或物化性能選用色素炭黑，著色用炭黑的品種的選擇基本上都是隨成品必須達到的黑度而定。 用極細的色素炭黑可以完成黑度要求特別高的著色； PE垃圾袋，塑料袋，電纜材料之類產品只需中等水平黑度，可以用比表面積較低，結構較高的炭黑品種；塑料調色時，炭黑稱量和配料時出現的微小誤差，均會導致明顯的色差，因此，宜采用粒徑較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，并有分散性較好、價格較低的優點。
對于灰色塑料，采用細粒色素炭黑往往呈現棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可產生藍相灰色。
與其它有機顏料相比，炭黑除分散較困難外，其他性能均較好?？茖W的炭黑配合量，可提供較好的抗靜電或導電性。
炭黑基本上是無毒的，但較易飛揚和污染，故常以色母粒形式供塑料行業使用，在消除污染的同時也改善了炭黑在塑料中的分散。
炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粒狀炭黑飛揚較少，但分散較難，故在塑料著色中采用粉狀炭黑。
二、紫外線防護性的應用
炭黑在塑料工業中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有較高的吸光性，因而能有效的防止塑料受陽光照射而產生光氧化降解。炭黑作為紫外光穩定劑在塑料中所起的作用有：把光能轉化為熱能；保護塑料表面而免遭一定波長的射線照射；截取原子團而產生防老化作用，從而阻止催化降解。紫外線對聚烯烴特別有害，試驗證明當一定細度的炭黑的濃度為百分之二時可以達到完美的紫外線屏蔽作用。
炭黑對塑料的紫外線老化的防護作用，取決于炭黑的粒徑、結構和表面化學性。
炭黑的粒徑較小時，因表面積增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外線防護作用增強，但粒徑小于20nm，其防護作用趨于同一水平，原因是當粒徑過小時，逆向散射減小，而繼續向前的光會威脅聚合物的穩定性。
結構較低，即聚集體尺寸較小時，因聚集體幾何體積較小，會增強對聚合物的防護作用，這也是結構較低的炭黑較黑的原因。
炭黑表面含氧基團較多，即揮發份較高時，能消除聚合物分解時產生的基因，因此防護作用也增強。
求教:色母粒和聚乙烯有什么關系啊.色母粒主要用途是什么啊?不是聚乙烯用來制作是色母粒的么?
色母粒是用來給塑料(比如聚乙烯)著色的.色母粒由顏料、基體樹脂(比如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍等)和部分添加劑組成.選擇色母粒時應盡量選擇與需要著色的塑料相同的基體.比如給聚乙烯著色的話,盡量選擇聚乙烯基體的色母粒.聚酯和尼龍等熔點比聚乙烯高得太多,無法用于聚乙烯著色.
色母粒是食品添加劑嗎
色母粒是塑料的添加劑.和食品本身沒有半毛錢關系.包裝食品的塑料袋中可能會有色母粒.一般包裝食品的都是食品級,符合國家標準的.當然也有少數廠家受經濟利益驅使使用價格低廉不符合標準的色母粒生產食品包裝袋來包裝食品.
色母粒吃了會怎樣?有毒嗎?人吃了他會起怎樣的作用?
色母粒是一種染料,是著色劑,具有一定毒性.千萬不能吃