現代特種紙的制作流程
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特種紙背膠生產流程?
特種紙背膠生產流程,說復雜也沒那么復雜,說簡單也沒那么容易;大概的生產流程跟其他的背膠產品沒什么區別:特種紙背膠原材料經過與帶有環保膠水的離型紙,經過烤箱烘干的背膠紙,與特種紙進行壓合貼緊,簡單的生產流程就形成了特種紙背膠; 但是特種紙背膠生產也絕非易事,客戶來了特種紙,首先選擇用什么樣的背膠紙做、選擇哪種膠水:強粘還是普通粘性,雖然根據客戶要求,但在技術上丞夫依然要提供特種紙背膠方案和建議;特種紙背膠膠水的厚度把握、烤箱溫度的掌控、是否可以壓合貼近、如何讓產品不起皺等等,都在考量一個技術團隊的專業程度,都在決定著背膠廠家的地位,無論是要做領頭羊還是行業標桿,希望每一個背膠廠家都能努力追求卓越.
銅版紙的生產工藝
造紙分兩步:制漿和抄造 銅版紙生產工藝:主要是抄造這步特殊,需要在表面涂布,然后壓光.涂布用的涂料主要是碳酸鈣.
求救:紙張的生產過程
從紙漿制成紙或紙板一般需要經過打漿、加填、施膠、顯白、凈化、篩選等一系列加工工序,然后在造紙機上通過成形、脫水、壓榨、干燥、壓光、卷取,并抄成紙卷,(有的要經過涂料加工或超級壓光處理),再經過分切,裁成一定規格的平板紙;或通過復卷、分卷為一定規格的卷筒紙,最后包裝入庫.
紙巾的制作過程是怎么樣的
請參考
印刷品的優劣，都因著紙張油墨互存關系，了解兩者的特性，對幫助改善印刷品品質有極大作用。現在讓我為大家介紹一下印刷其中一樣必需品一紙張，它的特性。
其實，要知道紙張的特性，最好先了解造紙過程，就更能明白它的特性如何形成。造紙纖維過去是從樹木中提取的，但為了生態環境，現在造紙的纖維已大大減少了樹本纖維的成分，而從其他植物和海洋植物中，提煉出可以制造紙張的纖維，務求造出來的紙張與傳統的紙張，特性完全一樣。
生產紙張主要分為兩大工序，即制漿和造紙。
一、紙漿(Pulp)
當有適當的木材和植物纖維后，便要將之制成纖維狀紙張，而紙漿的制造方法可分為：機械性、化學性和半化學性。
1、機械性：
原料以機械的壓力，研磨等物理方式，去制成斷碎的細纖維。機械紙漿以磨木紙漿為主要，其原料為闊葉樹與針葉樹，而這方式的生產效率能高達90-95%。
機械紙漿造成的紙張，因沒有加添任何化學品，故木材原料的木質素，完全含於紙漿內，惟如原料中含有色物質或深色雜質，將影響未來紙張的顏色，而性質方面，它是比較脆弱，而不透明度高，排水性佳，適合高速大量抄紙。其所抄造的紙張之緊度低，平滑度高，而富彈性，吸墨能力強，可加速油墨乾燥等，印刷適應性良好。
2、化學性(Chemical)
因機械紙漿留有甚多的非纖維素成份，如木質(Lignin)等，使抄造出來紙容易受光線照射使紙張的色澤有變及更脆弱的現象。為了改善這缺點，化學性的制造紙漿的方法便產生。
化學紙漿是用化學品混入來蒸煮(Cooking)木材，使原料的纖維容易分離。蒸煮目的是要以化學品與木質等原料產生化學反應，以排除木質素，以留下纖維素來作紙漿的用料。
因蒸煮過程中，可加入不同的化學品，使制造出來的紙漿性質有所不同，化學品可分為亞硫酸紙漿(Sulphite)、堿法紙漿(Alkaline)及硫酸鹽紙漿(Kraft)。
亞硫酸紙漿的性質，色澤較淺，可不須經漂白步驟也可用作抄紙使用，制造的紙張，白度較高，紙質較柔軟，其物理性質亦較弱。而堿法紙漿的特性，是較柔軟和高不透明度，此紙漿制造的紙張，物理性質較強，主要是其纖維較短些硫酸鹽紙漿是現時比較普遍的方法。因其是用Na2S來蒸解，蒸解容易而且效果良好，而用此紙漿所造的紙張，強度較優，柔軟性良好，而且耐久性佳，而經漂白后紙張白度更能大大提高。
3、半化學性(Semi-Chemical)
一種介乎於機械紙漿與化學紙漿之間的方法。先將原料里非纖維成分與纖維之間之結合力溶解，再用機械方法使纖維分離。半化學性方法所用的化學品是Na2SO3及Ca(HSO3)2，另加Na2CO3及NaHCO3充當緩沖劑。而此漿的特性，是從原料得到的纖維可達65-85%，造出來的紙張，性質較硬，而此紙漿能制造出不同用途的紙張，如新聞紙、印畫紙、書寫用紙及瓦楞紙等，使用彈性較大，而成本卻比其他方法較為低。
當有了紙漿后，便要經多種后期續制造程序，才能造出成為印刷時用的紙張。而造紙過程主要包括：1.打漿；2.加添礦物質和不同的填料；3.抄紙。
1、打漿
打漿的主要目的，是要將紙漿作切斷及磨潰的程序，以改變它的物理特性。因紙漿本身含有大量的纖維素，如果直接用此紙漿來造紙，紙張的物理特性會十分弱，而且表面亦會出現疏松多孔的現象。因此，要改善這情況，打漿是造紙的重要程序之一。
打漿的過程中對纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時切斷纖維素之間的引力，以水的化學引力取代，增加纖維的柔軟度。切斷纖維能使它更短小，而且纖維會被拉長、拉直、卷曲及壓撕，部分纖維因而會成為糊狀。
打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。游離打漿是以切斷作用為主，紙漿的濃度較低。此方法的打漿機的刀刃較銳利，刀刃的齒距較密，在打漿時纖維容易被切斷，使所抄造出的紙張會出現密度小而膨松、不透明、伸縮性小，油墨容易附著等特性。不過，此方法所抄造出來的紙張，其表面平滑度較低，并容易起毛。
黏狀式打漿方法是用破裂磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。但紙張的伸縮性較大，對油墨吸收效果較差。
2、填料、上膠和染色
填料程序是在紙漿中加入適量的礦物質和色料，務求造出紙張用途所要求的物理特性。添加填料可使紙張的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善紙張的吸墨能力及印刷適應性等。填料的種類很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸鈣(CaCO3)、硫化鋅及炭酸鎂等，以填寫纖維間的空隙。
上膠程序主要是使紙張具有抵抗水份滲透的能力，而且可加強紙張的硬度、堅韌性、抗張力、抗濕性、提升紙張表面平滑度及減少起毛現象，同時也改善紙張的印刷適應性。上膠的種類有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蠟乳液等。
染色程序目的是要改善紙張的色調或增加紙張的白度。亦使用螢光料，使照射到紙張的紫外光轉為白光，以增加白度。
3、抄紙抄紙程序是將以制好的紙漿加入大量的水，使紙漿中的纖維產生水化作用，使纖維隨著水流分布在金屬網上，此形成所謂縱向(Machine Direction)和橫向(Cross Direction)的纖維方向性，其后進入造紙機，使纖維緊黏著造紙毛氈上，以減去大部分水份，并會經過乾燥及壓光等程序而成為可用的紙張。
紙張的制作過程 (8步)
1:伐樹做材料 2:裁切成適當的長度 3:剝去樹皮 4:切成碎片 5:切成薄片 6:將薄片集中處理,運往造紙廠 7:以藥水和蒸氣做成紙漿 8:用藥水沖洗 9:去除雜質 10:漂白紙漿 11:在紙漿中加入藥水 12:用網子瀝乾水分 13:放在氈子上吸水 14:以高溫烘乾水分 15:以壓光機做壓光處理 16:做成紙卷
瓦楞紙板生產的工藝流程
工藝流程：
(1)裁斷一橫壓線一開槽一印刷一接合；
(2)裁斷、橫壓線一開縫、縱壓線一印刷一接合；
(3)裁斷、橫壓線一印刷、開縫、縱壓線一接合；
(4)印刷、開縫、縱壓線一接合。
(5)印刷、開縫、縱壓線、接合。
瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。
瓦楞紙箱以其優越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環保產品，它利于環保，利于裝卸運輸。
擴展資料：
瓦楞紙板分類
1、按楞型分類：A、C、B、E及其組合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市場上已有更細瓦楞F楞在生產使用。
2、按原紙層數分類：二層紙板、三層紙板、四層紙板、五層紙板、七層紙板等；
3、按楞形分類：U形、V形、UV形；市場上通用UV形。
瓦楞紙板設計方法原則：
包裝結構設計是從包裝和生產實際條件出發，依據科學原理對包裝的外形構造及內部附件進行的設計。設計時必須保證結構有足夠的強度、硬度及抵抗其他環境的能力。
合格的紙箱產品，從正確的結構設計開始。設計人員不僅要真正的理解客戶的意圖，還要熟悉后序加工工藝。只有這樣，才能把客戶的意圖轉化為合格的產品，并能保證后序加工順利進行。
設計人員在設計開始前要了解內裝物的性質、形狀、尺寸、重量，內裝物的排列方式、運輸方式、堆碼方式，內裝物的倉儲環境、運輸路線和時間以及紙箱箱型和制作材料等信息。
參考資料來源：搜狗百科－瓦楞紙箱
燒紙的詳細生產過程
燒紙的詳細生產過程:原料(書、報紙)———碎漿脫墨——雙盤磨漿機——振動篩——漿井——漿泵——漂洗、漂白——離心篩——攪拌——漿泵——造紙主機——復卷、打孔、壓花——切紙機——燒紙成品,生產燒紙、迷信紙等; 燒紙造紙機設備具有流程簡單、占地面積小、投資少、回報率高等優點.尤其適用于工薪三產及農村家庭作坊.根據產紙品種原料為廢舊書刊、白紙邊或舊箱板紙,生產中低檔衛生紙和迷信用燒紙.原料經碎漿、凈化后送到抄紙機經網部成型、毛布脫水、烘缸干燥、起皺后卷取,再經復卷、分切、包裝后銷售.
請問各位,紙箱的生產流程是怎么樣的
生產流程根據設備不同有所差異,生產線流程:紙板工藝=裝紙—-涂膠–粘合–烘干–分切 印刷工藝=印刷-開槽-模切 最后裝訂,包裝 小型設備:切紙-(如需要印刷再印刷)-裱膠-烘干-模切-裝訂-包裝 說的比較簡單,希望對您能有所幫助
求造紙術初期時的造紙過程
在造紙術發明的初期，造紙原料主要是樹皮和破布。當時的破布主要是麻纖維，品種主要是苧麻和大麻。據稱，我國的棉是在東漢初葉，與佛教同時由印度傳入，后期用于紡織。當時所用的樹皮主要是檀木和構皮（即楮皮）。
最遲在公元前2世紀時的西漢初年，紙已在中國問世。最初的紙是用麻皮纖維或麻類織物制造成的，由于造紙術尚處于初期階段，工藝簡陋，所造出的紙張質地粗糙，夾帶著較多未松散開的纖維束，表面不平滑，還不適宜于書寫，一般只用于包裝。
只到東漢和帝時期，經過了蔡倫的改進，形成了一套較為定型的造紙工藝流程，其過程大致可歸納為四個步驟：第一是原料的分離，就是用漚浸或蒸煮的方法讓原料在堿液中脫膠，并分散成纖維壯；第二是打漿，就是用切割和捶搗的方法切斷纖維，并使纖維帚化，而成為紙漿；第三是抄造，即把紙漿滲水制成漿液，然后用撈紙器（篾席）撈漿，使紙漿在撈紙器上交織成薄片壯的濕紙；第四是干燥，即把濕紙曬趕或晾干，揭下就成為紙張。
漢以后，雖然工藝不斷完善和成熟，但這四個步驟基本上沒有變化，即使在現代，在濕法造紙生產中，其生產工藝與中國古代造紙法仍沒有根本區別。
造紙技術的發展主要體現在兩個方面：在原料方面，魏晉南北朝時已經開始利用桑皮、藤皮造紙。到了隋朝、五代時期，竹、檀皮、麥桿、稻桿等也都已作為造紙原料，先后被利用，從而為造紙頁的發展提供了豐富而充足的原料來源。其中，唐朝利用竹子為原料制成的竹紙，標志著造紙技術取得了重大的突破。竹子的纖維硬、脆、易斷，技術處理比較困難，用竹子造紙的成功，表明中國古代的造紙技術已經達到相當成熟的程度。唐時，在造紙過程中加礬、加膠、涂粉、灑金、染色等加工技術相繼問世，為生產各種各樣的工藝用紙奠定了技術基礎。生產出來的紙張質量越來越高，品種越來越多，從唐代到清代，中國生產的用紙，除了一般的紙張外，還有各種彩色的臘箋、冷金、錯金、羅紋、泥金銀加繪、砑紙等名貴紙張，以及各種宣紙、壁紙、花紙等。使紙張成為人們文化生活和日常生活的必需品。