玻璃器皿的生產工藝
玻璃器皿生產工藝主要包括: ①原料預加工.將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量. ②配合料制備. ③熔制.玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態玻璃. ④成型.將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等. ⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態.
玻璃瓶子是怎么制作出來的?
玻璃瓶是通過原料預加工、配合料制備、熔制、成型、熱處理等工藝制作成的。其中，熱處理包括過退火、淬火等工藝，熱處理是為了消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。
玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫1550~1600度，加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等熱處理。
玻璃瓶原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下融化成液態，然后精油瓶注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。
擴展資料
玻璃瓶的熱處理工藝技術：
玻璃瓶在成型過程中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂。
為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
此外，某些玻璃制品為了增加其強度，可進行剛化處理。包括物理剛化（淬火），用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等；和化學剛化（離子交換），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。
參考資料來源：百度百科-玻璃瓶
玻璃是怎么樣用什么方式把它做成玻璃杯的.
配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等.
玻璃杯子是怎么做出來的?
玻璃杯子制作流程: 1:撐絲; 2:吹球; 3:外皮開口; 4:內膽開口封底; 5:接口; 6:封底; 7:貼商標; 8:退火. 玻璃杯(glass)是原材料是玻璃的杯子,通常原材料是高硼硅玻璃,經過600多度的高溫燒制而成,它是新型的環保型茶杯,越來越受到人們的青睞.
玻璃的制作方法?
玻璃主要成份是矽砂、蘇打灰、碳酸鈉、碳酸鉀、石灰及鋁土、鉛丹等，種類很多。一般主要成份為鈉玻璃屬之；鉀玻璃，制瓶玻璃屬之；鉛玻璃，儀器玻璃屬之。新竹地區的矽石出產于關西一帶，但近年來鐵份含量偏高，品質稍差，所以大多仍由澳洲及馬來西亞進口。首先先矽砂、石灰、蘇打灰等放入坩鍋窯中，在一千四百五十攝氏度的高溫下十六小時，待混合融解成濃稠液體后，置于模具上，使之成形，再經十二小時徐冷后加式處理。期間施以噴沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、藥水浸泡等裝飾技巧。又在燒制時使用各種金屬發色劑，制作出來的玻璃剛具有不同的顏色。
玻璃藝呂的成形法：
玻璃一般玻璃原料燃燒溶解后都形成液體粘稠液，要使其冷卻成形，大都采用型吹法，使用各種材質的模型，如木材、粘土、金屬等預先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型內，待冷卻后再將模型打開即成，一般用于吹玻璃無法制成的器具，大部分的工廠都采用此種方法，可以大量生產。
另一種為吹氣成型法，即吹玻璃，就是取出適量的玻璃溶液，放于鐵吹管的一端，一面吹氣，一面旋轉，并以熟練的技法，使用剪刀或鉗子，使其成型。
常用技法
冷工制作法
1.彩繪 以彩繪顏料，在室溫下于玻璃物表面描繪圖畫，有些需加熱固定，有些則不需。過程中也可以加上金箔、銀箔熔成的金屬顏料，稱為飾金彩繪。
2.釉彩 是一種需要再加溫的彩繪聲繪色的技法，在玻璃物表面，以釉彩顏料繪制圖樣，然后再置入熔爐加溫固定顏料，避免剝落。
3.鑲嵌 以有凹槽之鉛條為線框架，組合成千上萬片的彩色玻璃板的技法，需繪制小型平面圖，根據平面圖繪制等尺寸的草圖，確定每一種顏色的造型與尺寸，正確切割玻璃板，以鉛線熔焊成大塊面鏡。
4.版畫 無須加溫的冷作，利用噴砂或磨刻的技法，將圖刻印在玻璃板上，加以制版，以版畫機或滾筒上色，在棉紙或水彩紙上壓制成版畫。
5.浮雕 在雙層或多層顏色套料的玻璃，浮雕出立體圖案透露出底色，形成浮雕效果。
6.切割 運用切割輪，在玻璃物上切割紋飾、塊面，線條等裝飾，或大面切割成造型，有時雙色套料玻璃，因表現內外不同的顏色的特殊效果。
7.磨刻 以鉆石或金屬雕刻，或雕刻筆等雕刻工具在玻璃表面畫線裝飾花紋與圖樣的技法，因使用工具的不同，可分為輪刻、點刻、平刻等種技法。
8.酸蝕 在玻璃板繪制圖形、勾勒線條，再經化學酸劑分階段蝕出深淺不同的圖案。
9.噴砂 先以膠帶粘滿整個玻璃物，在以刻刀鍍刻去掉圖案不要的部分，置入噴砂機，運用金剛砂的高噴射力，在玻璃上做出霧狀效果。
10.研磨 以旋轉輪盤為研磨臺，混合水與金剛砂，磨平刨光玻璃作品。
11.刨光 以旋轉皮輪為平臺，將玻璃至于其上，磨光刨光大塊平面。
12.膠合 將作品置入熔爐加溫，利用玻璃的特性，加熱融化表面產生亮度。
13.膠合 以接著劑將玻璃塊加以粘合成造型。
14.復合媒材 運用玻璃與其他材質組創作。
玻璃器皿是怎樣制作出來的?主要成分是什么?
不是沙子,也不是鹼面,是石英沙和純堿.哈哈~~~
玻璃是怎樣制作的？
材質
玻璃器皿多用鈉鈣硅酸鹽玻璃做成。無色透明的器皿，玻璃中的含鐵量一般低于
0.02％。在玻璃原料中加入著色劑,可制得有色玻璃；加入乳濁劑,制得乳濁玻璃 (見
玻璃制造)。 制造琢磨車刻的高級藝術器皿如高腳杯、 香水瓶、 果盆等多采用鉀鉛
硅酸鹽玻璃， 又稱鉛晶質玻璃。這種玻璃含 PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面時格
外光亮, 高比重,敲擊時發清脆聲響。 含 PbO30％以上的為全鉛晶質玻璃,含 PbO24～
30％為中鉛晶質玻璃，含 PbO18％ 以下為低鉛晶質玻璃。 另外還有含 BaO 的鋇晶質
玻璃。 煮食器皿如咖啡壺等制品采用耐熱硼硅酸鹽玻璃，其熱膨脹系數低，耐溫度急
變 性強。
成型
將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見玻璃熔窯）中熔制，熔
化后，澄清成均勻無氣泡、無結石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方 法要
求的粘度范圍，進行各種成型操作。 吹制成型 有人工和機械吹制成型兩種方式。人
工成型時，手持吹管從坩堝內或池窯取 料口處挑料，在鐵?；蚰灸Ｖ写党善餍?。光滑
圓形制品用轉吹法；表面有凸凹圖 案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色
料吹成小泡，再用小泡挑顏色 料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒
沾在乳濁套料上，各色自 然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可
吹成拉絲器皿。機械 成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，
脫模后去除帽口 即成器皿。還可采用壓－吹成型，先將料沖成小泡(雛形)，再繼續吹
制成器形。 它比單純用吹制機吹制效率高，質量好。 壓制成型 人工成型時，人工挑
料剪入鐵模，驅動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。機械 成型自動化生產，批量大
，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形 制品，如杯、盤、煙缸等。
離心成型
受料在旋轉的模子內，由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子，凝固 定
型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。 自由成型 又稱無模成型。用人
工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接 觸，玻璃表面光亮，制品形狀
線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。 加工 成型后的玻璃器皿須經過退火消除不均衡
冷卻造成的熱應力。 簡單造型的普通壓 制品和窯玻璃制品可以不再進行加工， 大多
數玻璃器皿成型后都經過各種加工使 制品完成造型，具有藝術效果。加工方式主要有
以下幾種。 ①去除帽口:吹制品在成型后帶有帽口,一般采用劃痕和局部急冷或急熱使
沿邊裂斷（稱炸口或爆口），裂斷的口邊再經磨平和燒熔平滑（稱磨口和烘口）。
有的通過火焰沿口邊部熔斷去除帽口，但常在口邊部遺留可感覺的熔頭。 ②鋼化處理
：玻璃制品常因遇撞擊力超過承受強度而脆裂破碎。通過熱鋼化 處理或化學鋼化處理
的制品稱鋼化玻璃制品，這種器皿具有預應力，抗沖擊強度 很高。熱鋼化處理是將制
品均勻加熱到接近軟化溫度，迅速用風吹或油淬使制品 表面突然冷卻以造成表面冷、
中心熱的巨大溫差。此時制品中心處于應變溫度以 上不存在溫差引起的應力。制品表
面冷卻到室溫時，中心處也進入剛性狀態，繼 續冷卻就會產生收縮效應引起的應力，
最后表面和中心溫差消失，表面壓應力和 中心張應力永久性存在?；瘜W鋼化處理是將
page 1
制品置于熱的鉀熔鹽中，大離子半徑 的鉀離子與玻璃表面部分小離子半徑的鈉離子置
換反應， 鉀離子取代鈉離子空位 造成制品表層玻璃結構受擠，產生壓應力。鋼化玻
璃制品表面壓應力顯著提高， 抗外力沖擊強度明顯增大。表面和中心成分不同的兩種
玻璃復合的成型制品，冷 卻后因收縮不同，在玻璃制品表層造成壓應力，這種高強度
玻璃器皿稱三明治玻 璃制品。 ③琢磨刻花：在制品表面用剛玉磨輪高速磨削玻璃，
以產生多種藝術效果。 傳統車刻加工有淺刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向
的交叉溝棱，組成 各種幾何圖形，適用于鉛晶質玻璃和顏色套料玻璃。磨削加工還能
在玻璃表面琢 雕出生動的浮雕圖面。 ④拋光處理：可用機械拋光、火拋光、化學拋
光等方法（見玻璃制造）對玻 璃器皿表面進行拋光加工。 ⑤毛面失光處理：常用的
有噴砂法、酸蝕法和施釉法等。噴砂法最簡單，是 用高速空氣噴吹石英砂或金剛砂以
沖擊玻璃表面，不需毛面處理的部位用橡膠、 鋁皮或鐵皮覆蓋。酸蝕法是用氫氟酸、
鹽酸和氟化銨等液體浸泡或用膏體涂抹， 幾分鐘后玻璃表面即腐蝕失光，得到很細膩
的失光玻璃表面。不需毛面處理的部 位可用石蠟、樹脂涂覆。施釉法較簡便且應用廣
泛。它是將專門設計的釉料與油
料拌和，施覆于需要毛面處理的玻璃表面，加熱到釉料熔燒牢固。釉料可以是無
色的，也可以加無機顏料而呈各種色彩，分別獲得失光毛面和彩飾效果。 ⑥彩釉裝
飾：用油劑或膠劑將無機顏料和易熔玻璃調成漿釉，通過印刷、描 繪、噴涂、灑抹、
貼花等方法覆蓋于玻璃制品表面，然后在變形溫度以下加熱玻 璃制品至釉熔融并顯色
。此外，還有堆釉裝飾法，用于制作藝術品。堆釉是把釉 粉和粘土或有機物調成釉泥
， 用工具捏制成各種形狀粘在玻璃表面， 先加熱燒結， 再施彩釉或描金，進行二次
加熱，使器皿呈各種色彩。全過程靠手工完成。 ⑦彩虹裝飾：在玻璃制品表面鍍一層
金屬薄膜。由于薄膜折射率與玻璃折射 率不同，產生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金裝飾
：將金的有機化合物溶液（又稱金水）描繪在玻璃制品表面,加 熱燒成時有機物分解
,金被還原成亮金薄層。如果玻璃表面粗糙則呈無光金色毛 面。兩者都有華貴富麗的
效果。 ⑨離子擴散著色：將銀、銅、金等化合物與高溫載物、粘接劑等調成糊狀涂
覆在玻璃制品表面，加熱到玻璃變形溫度以下，銀、銅、金等離子向玻璃中擴散 并呈
現黃、紅、棕紅等顏色。 生產工藝 玻璃器皿生產工藝主要包括： ①原料預加工。將
塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原 料干燥，將含鐵原料進
行除鐵處理，以保證玻璃質量。 ②配合料制備。 ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐
內進行高溫（1550~1600 度）加熱，使之形成 均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態
玻璃。 ④成型。 將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品， 如平板、 各種
器皿等。 ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶
化， 以及改變玻璃的結構狀態。
要是好的話，給個好評吧
玻璃杯是怎樣生產的？
玻璃杯即為材質為玻璃的玻璃杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，經過600多度的高溫燒制而成，具有透明度高、水晶感強、耐磨損等特點。
將按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩堝窯或池窯（見玻璃熔窯）中熔制，熔化后，澄清成均勻無氣泡、無結石、無條紋的玻璃液，再冷卻至適應相應成型方法要求的粘度范圍，進行各種成型操作：
1）吹制成型
有人工和機械吹制成型兩種方式:
1.人工成型時，手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料，在鐵?；蚰灸Ｖ写党善餍?。光滑圓形制品用轉吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。
2.機械成型用于吹制大批量制品。吹制機受料后自動合鐵模吹成器形，脫模后去除帽口即成器皿。還可采用壓吹成型，先將料沖成小泡(雛形)，再繼續吹制成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質量好。
2）壓制成型
人工成型時，人工挑料放入鐵模，驅動沖頭，壓成器形，凝固定型后脫模。
機械成型自動化生產，批量大，效率高。壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品，如玻璃杯、玻璃燭臺、玻璃罐、玻璃瓶等。
3）自由成型
又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由于不與模子接觸，玻璃表面光亮，制品形狀線條光滑。制成品又稱窯玻璃制品。
4）離心成型
受料在旋轉的模子內，由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子，凝固定型后取出。適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。
玻璃包裝容器的制造工藝
原材料–配料–熔化–過模成型–吹制–冷底成型–磨花–殺菌–檢驗—包裝成型
玻璃生產工藝過程
玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝.工藝過程:1、原料破碎:將上述原料破碎成粉;2、稱量:按計劃配料單稱取一定量的各種粉料;3、混合:將稱好的粉料混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時加入著色劑);4、熔化:將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液;5、成型:將玻璃液用相應的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……6、退火:將成型的各種玻璃制品送入退火窯進行退火,平衡應力,防止自破自裂.最后,檢驗、包裝.