求刀具材料分類
根據刀具結構可分為: 整體式; 鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種; 特殊型式,如復合式刀具,減震式刀具等. 根據制造刀具所用的材料可分為: 高速鋼刀具; 硬質合金刀具; 金剛石刀具; 其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等. 從切削工藝上可分為 車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種; 鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等; 鏜削刀具; 銑削刀具等.
刀具材料有哪幾種?常用牌號有哪些?性能如何?常用與何種刀具?如何選用?
常用的刀具材料有：高速鋼、硬質合金、聚晶立方氮化硼PCBN、金屬陶瓷刀具等。高速鋼刀具常用來切削加工硬度低的金屬材料，硬質合金刀具用來切削加工的范圍比較廣，硬度高低的材料都可以加工。聚晶立方氮化硼PCBN刀具、金屬陶瓷刀具用來切削加工硬度高的材料，與淬火后的材料。硬質合金刀具分為：鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）、鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT）、鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW YS)。高速鋼主要鋼號有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V3、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V(6W6)等。
刀具材料有哪些
不銹鋼有420.420J1,420J2
車削加工常用刀具材料種類
1高速鋼俗稱白鋼或鋒鋼(W18Cr4V).2硬質合金分為K類有YG3YG6YG8等,P類有YT5YT15YT30等,M類有W1W2W3等,還有陶瓷刀
常用的刀具材料分為那6類
工具鋼,高碳鋼,高速工具鋼,硬質合金,立方氮化硼,金剛石.
常用的刀具材料有哪些,分別適用于什么場合
常用的刀具材料有: (1)碳素工具鋼 用于制造低速、手動刀具,如銼刀、手用鋸條等. (2)合金工具鋼 用于制造低速、手動刀具,如手用絲錐、手用鉸刀、圓板牙、搓絲板及硬質合金鉆頭的刀體等. (3)高速工具鋼(簡稱高速鋼)用于制造各種結構復雜的刀具,如成形車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等. (4)硬質合金 用于切削速度很高、難加工材料的場合,制造形狀較簡單的刀具,如車刀、刨刀、鑲齒銑刀、鑲齒滾刀等.
常用于制造刀具的材料有幾大類?
碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼及硬質合金等.
常用的刀具材料有哪些？其特點怎么樣？
常見的刀具材料：高速鋼，硬質合金（含金屬陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金剛石)，其硬度是一個比一個硬，所以一般而言，切削速度一個比一個高。
性能是各有各的應用范圍：
高速鋼：主要用在成型刀具和形狀復雜等一些需要高韌性的場合；
硬質合金：應用范圍最廣，基本上都能干；
陶瓷：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的粗加工和高速加工；
CBN：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的高速加工（一般而言，比陶瓷效率要高一點）；
PCD：主要用在有色金屬和非金屬材料的高效率切削。
給你點資料：
刀具的材料及其應具備的性能
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。
一 刀具材料應具備的性能
性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。
高硬度和高耐磨性
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。
足夠的強度與沖擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
良好的工藝性和經濟性
為了便于制造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
二 常用刀具材料
常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質合金。
高速鋼
高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有刀具材料中最高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀具，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。
高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。
高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。
粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗研究階段，生產和使用尚少。
硬質合金
按GB2075—87(參照采用190標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。
P、M、K(后面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。
P類相當于我國原鎢鈦鉆類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。
K類相當于我國原鎢鉆類，主要成分為WC Co，代號為YG。
M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW。
三 涂層刀具簡述
涂層刀具是近20年出現的一種新型刀具材料，是刀具發展中的一項重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。涂層刀具是在一些韌性較好的硬質合金或高速鋼刀具基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世紀70年代初首次在硬質合金基體上涂覆一層碳化鈦(TiC)后，把普通硬質合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。1976年又出現了碳化鈦—氧化鋁雙涂層硬質合金，把切削速度提高到250m/min。1981年又出現了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三涂層硬質合金，使切削速度提高到300m/min。
在高速鋼基體上刀具涂層多為TiN，常用物理氣相沉積法(PVD法)涂覆，一般用于鉆頭、絲錐、銑刀、滾刀等復雜刀具上，涂層厚度為幾微米，涂層硬度可達80HRC，相當于一般硬質合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%o
硬質合金的涂層是在韌性較好的硬質合金基體上，涂覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般采用化學氣相沉積法(CVD法)。我國株洲硬質合金廠生產的涂層硬質合金的涂層厚度可達9
常用刀具材料有什么?百度知道
常用刀具材料從軟到 硬一般是高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、金剛石.希望能幫到你
刀具一般有以下哪些材料制成
刀桿一般使用45#鋼制作,刀頭的切削刃由硬質合金、聚晶立方氮化硼PCBN,或者高速鋼整體制成.