靜壓管樁施工工藝是怎樣的
7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調(diào)整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁準備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然后利用經(jīng)緯儀配以鋼尺（經(jīng)檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經(jīng)項目質(zhì)量員復核后，最后由監(jiān)理核查認可。3、起吊對中調(diào)直利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩臺經(jīng)緯儀成90。調(diào)整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不中斷，以免難以繼續(xù)打下。5、接樁接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。7、停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規(guī)定標高相差過多時，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數(shù)、檢查成樁效果、驗證設計參數(shù)。2、施工前，對各樁樁身質(zhì)量進行檢查，檢查其質(zhì)量證明文件并現(xiàn)場檢查樁身混凝土表面質(zhì)量，不得出現(xiàn)任何表面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身棱角破損符合規(guī)范要求。3、第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續(xù)打到底，并盡量減少中間休歇時間。5、接樁均采用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，焊條選用E43型，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節(jié)樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小于5min后方可沉樁。6、管樁施工完畢后，樁頂高程應控制在±5cm以內(nèi)。7、樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。質(zhì)量通病原因分析預防措施沉樁達不到標高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。3、預制樁質(zhì)量差，沉樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設備選擇不當。5、接樁時下節(jié)樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長1、探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應作補勘。2、預制樁質(zhì)量應達到國家標準和滿足設計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。4、沉樁困難時可采用植樁法。5、沉樁工藝要連續(xù)。避免接樁時下節(jié)樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)。樁身斷裂1、樁身強度達不到設計要求。2、樁養(yǎng)護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發(fā)生縱向裂縫。1、嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行制樁和養(yǎng)護，執(zhí)行強度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩(wěn)樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可采用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質(zhì)量不好。2、接樁前未將兩節(jié)樁連接處清理干凈。3、上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴格要求上下兩節(jié)樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。
錘擊沉管灌注樁施工有怎樣的工藝流程？
錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構(gòu)組成。錘擊沉管灌注樁適用于一般黏性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。沉管灌注樁施工工藝流程：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土（中間插入吊放鋼筋籠）→成樁。施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內(nèi)。緩緩放下樁管，套入樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5%時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，并檢查管內(nèi)有無泥漿或進水，即可灌注混凝土。管內(nèi)混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌注至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標，檢查混凝土面的下降情況。拔管速度要均勻，對一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0．3～0．8m/min為宜。采用倒打拔管時，樁錘的沖擊頻率為：單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊不得少于40次/min。在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80～100mm，無鋼筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm，無鋼筋時不大于40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數(shù)不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打。當樁較稀疏時（中心距＞3．5倍樁徑或2m），可采用連打方法；當樁較密集時（中心距≤3．5倍樁徑或2m），為防止土體擠壓而產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象應采用跳躍施打的方法，中間空出的樁應待鄰樁混凝土強度達到設計強度等級的50%以上方可施打。為了擴大樁徑，提高承載力或補救缺陷，可采用復打法。復打法是在第一次單打?qū)⒒炷翝仓綐俄斣O計標高后，清除樁管外壁上污泥和孔周圍地表的浮土，立即在原樁位上再次安放樁尖，進行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周擠壓密實，將樁徑擴大，然后第二次澆筑混凝土成樁。復打施工時，樁管中心線應與初打中心線重合；第一次灌注的混凝土應接近自然地面標高；必須在第一次灌注混凝土初凝前，完成復打工作；復打以一次復打為宜；鋼筋籠在第二次沉管后吊放。
預制樁施工中管樁的施工方法？
管樁應按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現(xiàn)以下兩種情況：
（1） 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來結(jié)算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
（2） 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經(jīng)驗不足就會認為已達到收錘標準而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參數(shù)，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質(zhì)量，同時試樁中采用PDA進行監(jiān)控對機具和施打參數(shù)的合理選取具有良好的指導作用。
合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質(zhì)量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場后的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監(jiān)控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現(xiàn)象，容易引起樁基質(zhì)量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應經(jīng)常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質(zhì)量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質(zhì)量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數(shù)在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻后再施打，冷卻時間不少于8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：
（1）當樁尖進入持力層后需進行接樁，因樁周土具有歇后恢復性能，故接樁后再打時貫入度已達到收錘標準，但此時管樁實際并未進入理想持力層；
（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結(jié)果用送樁器送完樁后卻達不到收錘標準，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產(chǎn)生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規(guī)律，及時調(diào)整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進入土方開挖環(huán)節(jié)，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環(huán)節(jié)，稍不注意就會導致嚴重后果，場地內(nèi)若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產(chǎn)生側(cè)向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
預應力管樁施工
1、看實際情況和施工的便利性!那個先都行!不過不管哪個先都要平整場地!方便打樁機移動! 2、逐根打!那樣工作面可以成片出來! 2、那個很快的!具體沒有統(tǒng)計過.
預應力管樁改怎樣施工？
樓主是不是要預應力管樁的施工工藝？
PHC預應力砼管樁靜壓施工工法
PHC預應力砼管樁靜壓施工工法
答：一、管樁施工沉樁可采用錘擊或靜壓等沉樁方式。
1、當采用錘擊法成樁時，應根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及樁密集程度等合理選擇樁錘。
2、當采用靜壓法時，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況及樁基設計要求合理選擇配重，壓樁設備應有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。對預應力混凝土薄壁管樁不宜采用抱壓。
二、施工要點
1、應在管樁混凝土達到設計強度，且常壓蒸氣養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可施工。
2、沉樁時樁身應垂直，垂直度偏差不得超過0.5%，應在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90°方向設置經(jīng)緯儀各一臺校準。
3、錘擊法成樁時應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑10～20mm，其深度為300～400mm，并應有排氣孔。錘和樁帽之間錘墊可用豎向硬木，厚度為150～200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊、膠合板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120～150mm。當襯墊被打硬或燒焦時，應及時更換。沉樁時，如管樁孔滿水，應抽干后方可進行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁缸樁錘應在同一中心線上，防止偏打。錘擊法成樁時宜重錘低擊，開始落錘距應較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進行。一根樁原則上應一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘，亦應盡量縮短停錘時間。
4、接樁均應采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁。接樁前先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有定隙，應采用楔形鐵片全部填實焊窂，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫應連續(xù)飽滿（滿足二級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁上下樁段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)奌彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。
CFG工程樁施工工藝
CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘結(jié)強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。
與其他樁基相比，由于CFG樁樁體材料可以摻入工業(yè)廢料粉煤灰、不配筋以及充分發(fā)揮樁間土的承載能力。工程造價一般為樁基的1/3—1/2，經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。
CFG樁復合地基80年代多用于多層建筑處理，目前大量用于高層和超高層建筑地基的加固。樁身強度等級多在C15-C25之間。
CFG樁復合地基施工流程圖
設備、人員進場→測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。
單樁施工工藝流程：
鉆機就位→鉆孔→終空至設計深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌砼至孔口。
施工工藝
1、放線：施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打人地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。
2、成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔,成孔深度在鉆桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過O.1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
3、砼灌注：成孔至設計深度后，現(xiàn)場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續(xù)灌注。灌注砼至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保證樁頂標高和樁頂砼質(zhì)量均符合設計要求：灌注砼之前，應檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌砼時一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m；現(xiàn)場設專人負責檢查砼灌注質(zhì)量及意外情況的處理：商品混凝土進場后應立即灌注(2小時內(nèi))，嚴禁長時問擱置；保證樁身混凝土至少24小時養(yǎng)護，避免擾動；
施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊1～2組。
沉管灌注樁的施工方法
施工方法及工藝流程：
1.設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。
2.沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內(nèi)不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。
3.灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降情況。
4.撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續(xù)撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動5～10秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內(nèi)。
5.樁帽：管樁打設完成后，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養(yǎng)護。
靜壓管樁施工方案
3．1 施工程序
液壓管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位—)復核樁位一吊樁插樁一樁身對中調(diào)直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質(zhì)量檢驗一切割樁頭一填充管樁內(nèi)的細石混凝土。
3．2 施工要點
(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。
壓樁應控制好終止條件。湛江海運集團綜合住宅樓樁基工程，壓樁到設計樁長時，壓力表的壓力達到單樁承載力2．7倍時，即可停止壓樁，否則應增加樁長，并會同設計單位另行處理。
(2)壓樁應連續(xù)進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點矢高不得大于1％樁長。
(3)垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進行調(diào)校。樁機駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調(diào)直。
3．3 沉樁線路的選定
預應力樁基施工時隨著人樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側(cè)往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。湛江海運集團綜合住宅樓工程毗鄰居民集聚地，東、北、西三面房屋較近，沉樁線路應為樁中心離建筑物近處開壓，企圖將各土層自北向南排擠(南面臨街無建筑物)，盡可能地降低擠土效應影響。
水上樁基施工工藝？
（一）工藝原理
將浮箱、工字鋼、桁架、卷揚機、卷揚機帶動的旋轉(zhuǎn)底座和起重機大臂等拼裝組成浮吊，利用浮吊將浮箱和工字鋼組成的導向船為導向框架，使用浮吊依靠導向船打設鋼管樁，搭設水中平臺，以水中作業(yè)平臺為依托，下設鋼護筒、鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土。
（二）工藝流程（見圖一）
(三)施工方法要點
1、鋼管樁及鋼護筒的制作
鋼管樁所用的鋼管和鉆孔的水中部分所用的鋼護筒，均現(xiàn)場卷制。一般選用10~14mm厚的鋼板，卷成小節(jié)后，將小節(jié)焊接成大節(jié)。
每節(jié)鋼管之間采用內(nèi)外周圈焊接，焊縫寬度不小于2cm。
2、浮箱拼裝
浮箱是浮吊的基礎，由若干個小鋼箱組成。小鋼箱外型為長方體底部周邊為圓角，頂部為長方形，鋼箱鋼板厚度3mm，內(nèi)部有鋼制中隔板，頂部焊有帶螺栓眼和卡銷眼的角鋼及鋼板，小鋼箱之間通過螺栓和卡銷來互相連接，頂部預留有錨栓孔，以連接固定錨機或其他需要固定的設備。
在岸邊用汽車吊依次將小鋼箱吊放下水,通過螺栓連接和卡銷連接并用的方式拼裝成一個大浮箱。
(三)施工方法要點
1、鋼管樁及鋼護筒的制作
鋼管樁所用的鋼管和鉆孔的水中部分所用的鋼護筒，均現(xiàn)場卷制。一般選用10~14mm厚的鋼板，卷成小節(jié)后，將小節(jié)焊接成大節(jié)。
每節(jié)鋼管之間采用內(nèi)外周圈焊接，焊縫寬度不小于2cm。
2、浮箱拼裝
浮箱是浮吊的基礎，由若干個小鋼箱組成。小鋼箱外型為長方體底部周邊為圓角，頂部為長方形，鋼箱鋼板厚度3mm，內(nèi)部有鋼制中隔板，頂部焊有帶螺栓眼和卡銷眼的角鋼及鋼板，小鋼箱之間通過螺栓和卡銷來互相連接，頂部預留有錨栓孔，以連接固定錨機或其他需要固定的設備。
在岸邊用汽車吊依次將小鋼箱吊放下水,通過螺栓連接和卡銷連接并用的方式拼裝成一個大浮箱。
3、浮吊拼裝
浮吊是水上作業(yè)的起吊設備，由浮箱及CWQ20型拆裝式桅桿起重機組成，在遠處看浮吊主體是三腳架，起重機結(jié)構(gòu)由臂桿、立柱、斜撐、轉(zhuǎn)盤底座及駕駛室組成。轉(zhuǎn)盤底座基礎基本呈正三角形，三臺卷揚機在浮吊的尾部正中位置。
4、搭設水中平臺
（1）浮吊拋錨；首先使用浮吊將錨碇在距設計樁位60~100m處進行拋錨，并用浮筒做為標識。
（2）導向船固定：導向船定位時，用機動船將導向船推至設計樁位處加以錨定，然后利用導向船上的四臺卷揚機（俗稱錨機），在測量指揮下，通過伸縮錨機將導向船定位，在導向船上根據(jù)每根鋼管樁的布設位置準確放出每根鋼管樁的樁位，并依次安裝定位框架。
（3）鋼管樁下設：導向船定位后，機動舟將焊接好的鋼管樁鋼管通過運輸船運至墩位處，并將浮吊傍靠。
起吊鋼管樁鋼管，在鋼管上做好長度標記，從定位框架中插入，自重緩緩下沉，根據(jù)鋼管上的長度標記確認入河床后再檢查垂直度，作糾偏處理，起吊電動振動錘，放在鋼管頂卡在鋼板上，開動振動錘對鋼管樁進行振動下錘，直至鋼管反彈，方可認為已進入風化巖，可停止振動下沉。在打入過程中隨時觀測垂直度。
（4）施工平臺的搭建完成：鋼管樁打設完畢，按照平臺設計進行平臺的搭建完成。
5、埋設鋼護筒
在平臺上精確定出樁位，放置導向架。入河床的一節(jié)護筒在頂部外側(cè)對稱焊接卡板，浮吊提扁擔梁起吊，護筒穿過導向架，靠自重緩緩下沉，卡板卡在導向架上，同樣辦法起吊下一節(jié)護筒，并與上一節(jié)護筒對接焊。護筒足夠長以后，將會因自重下沉，待不再繼續(xù)下沉，在護筒頂部焊接替打，加振動錘振動下沉，護筒反彈明顯時持續(xù)5min后停止下沉。
6、鉆孔樁施工
護筒埋設好后，吊裝鉆機就位進行鉆孔施工。從護筒至泥漿池之間采用泥漿槽連接，放置在平臺上。泥漿池是一個鋼板加工成的鋼箱，焊掛在平臺上。
7、清孔
為了確保灌注成功，采用氣舉反循環(huán)法將孔內(nèi)泥漿全部換為清水。氣舉反循環(huán)主要設備為9m3空壓機一臺，20cm出漿鋼管一套及3cm射風軟管一套、泥漿泵2臺。在鋼管上距鋼管底口40cm處向上開一斜口，接射風軟管，清孔時，將出漿鋼管下至距孔底40cm，兩臺水泵往孔內(nèi)不停送清水，啟動空壓機，利用反循環(huán)原理從出碴鋼管上口噴出。施工過程中要保證孔內(nèi)水頭在河面水位以上1.5～2.0m，以減小護筒壁所受外壓力。清孔應認真操作，鉆孔底沉淀物厚度不得大于5cm。在灌注前（導管安裝完畢后）檢查孔內(nèi)沉淀情況，如果大于設計要求，可按相同辦法進行二次清孔，確保沉淀厚度小于規(guī)范要求值。
8、混凝土灌注
鉆孔樁所用混凝土在拌和場集中拌制，由砼罐車運到臨時碼頭旁。在臨時碼頭處設置滑槽，砼由滑槽滑至運輸船上的料斗內(nèi)，由運輸船將料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。導管一般埋深為4～5米，以確保砼的密實度。必須保證每趟運輸時間不能超過40分鐘，保證混凝土坍落度。
9、平臺拆除
樁基施工完畢，由上至下拆除平臺。橫縱梁、斜撐拆除后進行管樁拔除。浮吊起吊振動捶直接夾住管壁，啟動振動捶，邊振動邊緩緩起鉤，可將管樁拔除。因混凝土與基巖連接的管樁，潛水員下水割除。