靜壓管樁施工工藝是怎樣的
7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁準備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然后利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核后，最后由監理核查認可。3、起吊對中調直利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩臺經緯儀成90。調整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。5、接樁接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。7、停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件并現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何表面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身棱角破損符合規范要求。3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，并盡量減少中間休歇時間。5、接樁均采用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小于5min后方可沉樁。6、管樁施工完畢后，樁頂高程應控制在±5cm以內。7、樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。質量通病原因分析預防措施沉樁達不到標高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設備選擇不當。5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。2、預制樁質量應達到國家標準和滿足設計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。4、沉樁困難時可采用植樁法。5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。樁身斷裂1、樁身強度達不到設計要求。2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可采用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質量不好。2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。
錘擊沉管灌注樁施工有怎樣的工藝流程？
錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。錘擊沉管灌注樁適用于一般黏性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。沉管灌注樁施工工藝流程：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土（中間插入吊放鋼筋籠）→成樁。施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套入樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5%時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，并檢查管內有無泥漿或進水，即可灌注混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌注至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標，檢查混凝土面的下降情況。拔管速度要均勻，對一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0．3～0．8m/min為宜。采用倒打拔管時，樁錘的沖擊頻率為：單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊不得少于40次/min。在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80～100mm，無鋼筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm，無鋼筋時不大于40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打。當樁較稀疏時（中心距＞3．5倍樁徑或2m），可采用連打方法；當樁較密集時（中心距≤3．5倍樁徑或2m），為防止土體擠壓而產生斷樁現象應采用跳躍施打的方法，中間空出的樁應待鄰樁混凝土強度達到設計強度等級的50%以上方可施打。為了擴大樁徑，提高承載力或補救缺陷，可采用復打法。復打法是在第一次單打將混凝土澆筑到樁頂設計標高后，清除樁管外壁上污泥和孔周圍地表的浮土，立即在原樁位上再次安放樁尖，進行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周擠壓密實，將樁徑擴大，然后第二次澆筑混凝土成樁。復打施工時，樁管中心線應與初打中心線重合；第一次灌注的混凝土應接近自然地面標高；必須在第一次灌注混凝土初凝前，完成復打工作；復打以一次復打為宜；鋼筋籠在第二次沉管后吊放。
預制樁施工中管樁的施工方法？
管樁應按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況：
（1） 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
（2） 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標準而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中采用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。
合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場后的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。
襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻后再施打，冷卻時間不少于8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：
（1）當樁尖進入持力層后需進行接樁，因樁周土具有歇后恢復性能，故接樁后再打時貫入度已達到收錘標準，但此時管樁實際并未進入理想持力層；
（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁后卻達不到收錘標準，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規律，及時調整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重后果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
預應力管樁施工
1、看實際情況和施工的便利性!那個先都行!不過不管哪個先都要平整場地!方便打樁機移動! 2、逐根打!那樣工作面可以成片出來! 2、那個很快的!具體沒有統計過.
預應力管樁改怎樣施工？
樓主是不是要預應力管樁的施工工藝？
PHC預應力砼管樁靜壓施工工法
PHC預應力砼管樁靜壓施工工法
答：一、管樁施工沉樁可采用錘擊或靜壓等沉樁方式。
1、當采用錘擊法成樁時，應根據樁徑、壁厚、打入深度、工程地質條件及樁密集程度等合理選擇樁錘。
2、當采用靜壓法時，可根據具體工程地質情況及樁基設計要求合理選擇配重，壓樁設備應有加載反力讀數系統。對預應力混凝土薄壁管樁不宜采用抱壓。
二、施工要點
1、應在管樁混凝土達到設計強度，且常壓蒸氣養護后在常溫下靜停7天后方可施工。
2、沉樁時樁身應垂直，垂直度偏差不得超過0.5%，應在距樁機不受影響范圍內，成90°方向設置經緯儀各一臺校準。
3、錘擊法成樁時應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內徑宜大于樁徑10～20mm，其深度為300～400mm，并應有排氣孔。錘和樁帽之間錘墊可用豎向硬木，厚度為150～200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊、膠合板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120～150mm。當襯墊被打硬或燒焦時，應及時更換。沉樁時，如管樁孔滿水，應抽干后方可進行錘擊作業。樁身、樁帽、送樁缸樁錘應在同一中心線上，防止偏打。錘擊法成樁時宜重錘低擊，開始落錘距應較小，待入土一定深度且樁身穩定后再按要求落距進行。一根樁原則上應一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘，亦應盡量縮短停錘時間。
4、接樁均應采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁。接樁前先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有定隙，應采用楔形鐵片全部填實焊窂，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫應連續飽滿（滿足二級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁上下樁段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節奌彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。
CFG工程樁施工工藝
CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘結強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。
與其他樁基相比，由于CFG樁樁體材料可以摻入工業廢料粉煤灰、不配筋以及充分發揮樁間土的承載能力。工程造價一般為樁基的1/3—1/2，經濟效益和社會效益非常顯著。
CFG樁復合地基80年代多用于多層建筑處理，目前大量用于高層和超高層建筑地基的加固。樁身強度等級多在C15-C25之間。
CFG樁復合地基施工流程圖
設備、人員進場→測放樁位、材料采購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。
單樁施工工藝流程：
鉆機就位→鉆孔→終空至設計深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌砼至孔口。
施工工藝
1、放線：施工前根據放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打人地下，按照樁位布置圖統一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。
2、成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔,成孔深度在鉆桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過O.1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
3、砼灌注：成孔至設計深度后，現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續灌注。灌注砼至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保證樁頂標高和樁頂砼質量均符合設計要求：灌注砼之前，應檢查管路是否順暢穩固；每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌砼時一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m；現場設專人負責檢查砼灌注質量及意外情況的處理：商品混凝土進場后應立即灌注(2小時內)，嚴禁長時問擱置；保證樁身混凝土至少24小時養護，避免擾動；
施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊1～2組。
沉管灌注樁的施工方法
施工方法及工藝流程：
1.設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。
2.沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。
3.灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內混凝土面得下降情況。
4.撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動5～10秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內。
5.樁帽：管樁打設完成后，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養護。
靜壓管樁施工方案
3．1 施工程序
液壓管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位—)復核樁位一吊樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。
3．2 施工要點
(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，然后再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。
壓樁應控制好終止條件。湛江海運集團綜合住宅樓樁基工程，壓樁到設計樁長時，壓力表的壓力達到單樁承載力2．7倍時，即可停止壓樁，否則應增加樁長，并會同設計單位另行處理。
(2)壓樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1％樁長。
(3)垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。
3．3 沉樁線路的選定
預應力樁基施工時隨著人樁段數的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。湛江海運集團綜合住宅樓工程毗鄰居民集聚地，東、北、西三面房屋較近，沉樁線路應為樁中心離建筑物近處開壓，企圖將各土層自北向南排擠(南面臨街無建筑物)，盡可能地降低擠土效應影響。
水上樁基施工工藝？
（一）工藝原理
將浮箱、工字鋼、桁架、卷揚機、卷揚機帶動的旋轉底座和起重機大臂等拼裝組成浮吊，利用浮吊將浮箱和工字鋼組成的導向船為導向框架，使用浮吊依靠導向船打設鋼管樁，搭設水中平臺，以水中作業平臺為依托，下設鋼護筒、鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土。
（二）工藝流程（見圖一）
(三)施工方法要點
1、鋼管樁及鋼護筒的制作
鋼管樁所用的鋼管和鉆孔的水中部分所用的鋼護筒，均現場卷制。一般選用10~14mm厚的鋼板，卷成小節后，將小節焊接成大節。
每節鋼管之間采用內外周圈焊接，焊縫寬度不小于2cm。
2、浮箱拼裝
浮箱是浮吊的基礎，由若干個小鋼箱組成。小鋼箱外型為長方體底部周邊為圓角，頂部為長方形，鋼箱鋼板厚度3mm，內部有鋼制中隔板，頂部焊有帶螺栓眼和卡銷眼的角鋼及鋼板，小鋼箱之間通過螺栓和卡銷來互相連接，頂部預留有錨栓孔，以連接固定錨機或其他需要固定的設備。
在岸邊用汽車吊依次將小鋼箱吊放下水,通過螺栓連接和卡銷連接并用的方式拼裝成一個大浮箱。
(三)施工方法要點
1、鋼管樁及鋼護筒的制作
鋼管樁所用的鋼管和鉆孔的水中部分所用的鋼護筒，均現場卷制。一般選用10~14mm厚的鋼板，卷成小節后，將小節焊接成大節。
每節鋼管之間采用內外周圈焊接，焊縫寬度不小于2cm。
2、浮箱拼裝
浮箱是浮吊的基礎，由若干個小鋼箱組成。小鋼箱外型為長方體底部周邊為圓角，頂部為長方形，鋼箱鋼板厚度3mm，內部有鋼制中隔板，頂部焊有帶螺栓眼和卡銷眼的角鋼及鋼板，小鋼箱之間通過螺栓和卡銷來互相連接，頂部預留有錨栓孔，以連接固定錨機或其他需要固定的設備。
在岸邊用汽車吊依次將小鋼箱吊放下水,通過螺栓連接和卡銷連接并用的方式拼裝成一個大浮箱。
3、浮吊拼裝
浮吊是水上作業的起吊設備，由浮箱及CWQ20型拆裝式桅桿起重機組成，在遠處看浮吊主體是三腳架，起重機結構由臂桿、立柱、斜撐、轉盤底座及駕駛室組成。轉盤底座基礎基本呈正三角形，三臺卷揚機在浮吊的尾部正中位置。
4、搭設水中平臺
（1）浮吊拋錨；首先使用浮吊將錨碇在距設計樁位60~100m處進行拋錨，并用浮筒做為標識。
（2）導向船固定：導向船定位時，用機動船將導向船推至設計樁位處加以錨定，然后利用導向船上的四臺卷揚機（俗稱錨機），在測量指揮下，通過伸縮錨機將導向船定位，在導向船上根據每根鋼管樁的布設位置準確放出每根鋼管樁的樁位，并依次安裝定位框架。
（3）鋼管樁下設：導向船定位后，機動舟將焊接好的鋼管樁鋼管通過運輸船運至墩位處，并將浮吊傍靠。
起吊鋼管樁鋼管，在鋼管上做好長度標記，從定位框架中插入，自重緩緩下沉，根據鋼管上的長度標記確認入河床后再檢查垂直度，作糾偏處理，起吊電動振動錘，放在鋼管頂卡在鋼板上，開動振動錘對鋼管樁進行振動下錘，直至鋼管反彈，方可認為已進入風化巖，可停止振動下沉。在打入過程中隨時觀測垂直度。
（4）施工平臺的搭建完成：鋼管樁打設完畢，按照平臺設計進行平臺的搭建完成。
5、埋設鋼護筒
在平臺上精確定出樁位，放置導向架。入河床的一節護筒在頂部外側對稱焊接卡板，浮吊提扁擔梁起吊，護筒穿過導向架，靠自重緩緩下沉，卡板卡在導向架上，同樣辦法起吊下一節護筒，并與上一節護筒對接焊。護筒足夠長以后，將會因自重下沉，待不再繼續下沉，在護筒頂部焊接替打，加振動錘振動下沉，護筒反彈明顯時持續5min后停止下沉。
6、鉆孔樁施工
護筒埋設好后，吊裝鉆機就位進行鉆孔施工。從護筒至泥漿池之間采用泥漿槽連接，放置在平臺上。泥漿池是一個鋼板加工成的鋼箱，焊掛在平臺上。
7、清孔
為了確保灌注成功，采用氣舉反循環法將孔內泥漿全部換為清水。氣舉反循環主要設備為9m3空壓機一臺，20cm出漿鋼管一套及3cm射風軟管一套、泥漿泵2臺。在鋼管上距鋼管底口40cm處向上開一斜口，接射風軟管，清孔時，將出漿鋼管下至距孔底40cm，兩臺水泵往孔內不停送清水，啟動空壓機，利用反循環原理從出碴鋼管上口噴出。施工過程中要保證孔內水頭在河面水位以上1.5～2.0m，以減小護筒壁所受外壓力。清孔應認真操作，鉆孔底沉淀物厚度不得大于5cm。在灌注前（導管安裝完畢后）檢查孔內沉淀情況，如果大于設計要求，可按相同辦法進行二次清孔，確保沉淀厚度小于規范要求值。
8、混凝土灌注
鉆孔樁所用混凝土在拌和場集中拌制，由砼罐車運到臨時碼頭旁。在臨時碼頭處設置滑槽，砼由滑槽滑至運輸船上的料斗內，由運輸船將料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。導管一般埋深為4～5米，以確保砼的密實度。必須保證每趟運輸時間不能超過40分鐘，保證混凝土坍落度。
9、平臺拆除
樁基施工完畢，由上至下拆除平臺。橫縱梁、斜撐拆除后進行管樁拔除。浮吊起吊振動捶直接夾住管壁，啟動振動捶，邊振動邊緩緩起鉤，可將管樁拔除。因混凝土與基巖連接的管樁，潛水員下水割除。