靜壓管樁施工工藝是怎樣的
7.2.1PHC樁施工流程測量放樁位→樁機定位→吊樁喂樁（焊完樁尖的樁）→樁就位→垂直度調整→沉樁→電焊接樁→沉樁→電焊接樁→沉樁→送樁→移位→樁洞回填7.2.2施工方法1、打樁準備（1）施工前逐根檢查，即檢查樁身有無嚴重質量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。（2）樁錘的選擇選擇樁錘時，充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。2、測量定位先用全站儀確定各軸線的位置，然后利用經緯儀配以鋼尺（經檢定合格）丈量，逐一測放出每個樁的實際樁位，經項目質量員復核后，最后由監理核查認可。3、起吊對中調直利用樁機上自身設置的工作吊機將預應力管吊裝就位；用兩臺經緯儀成90。調整樁的垂直度。4、沉樁樁錘、樁身、樁帽中心線要一致，必要時將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續一次打完，不中斷，以免難以繼續打下。5、接樁接樁時使新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1-1.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節的引導就位。上節樁找正方向后，對稱點焊4-6點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用ф3.2或ф4.0的E43型焊條，第二層以后用ф4.0-ф5.0的E43型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。6、送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。7、停錘當貫入度已達到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30～50擊，如無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規定標高相差過多時，需要考慮樁的側向穩定是否足夠，與設計等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。停錘標準按符合設計標高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。7.2.3施工注意事項1、正式施工前進行成樁試驗3根，確定各項工藝參數、檢查成樁效果、驗證設計參數。2、施工前，對各樁樁身質量進行檢查，檢查其質量證明文件并現場檢查樁身混凝土表面質量，不得出現任何表面收縮裂紋以外的應力裂紋；樁身棱角破損符合規范要求。3、第一節管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，施工時嚴格注意校正，必要時，宜拔出重新插打。4、管樁施工過程中應將每一根樁一次性連續打到底，并盡量減少中間休歇時間。5、接樁均采用鋼端板焊接法，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈后方可焊接，接樁一般在距離地面1m左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，焊條選用E43型，焊接道數不少于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。待接樁處焊縫自然冷卻不小于5min后方可沉樁。6、管樁施工完畢后，樁頂高程應控制在±5cm以內。7、樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。質量通病原因分析預防措施沉樁達不到標高1、持力層高低起伏。2、群樁施工時，后沉樁因土層擠密致使沉樁困難。3、預制樁質量差，沉樁過程中發生樁身斷裂、樁頂破碎。4、沉樁設備選擇不當。5、接樁時下節樁尖在硬土層上，接樁后停歇時間過長1、探明工程地質條件，試沉樁發現異常時應作補勘。2、預制樁質量應達到國家標準和滿足設計要求。3、合理選擇施工方法、施工順序及沉樁機械設備。4、沉樁困難時可采用植樁法。5、沉樁工藝要連續。避免接樁時下節樁在硬土層中，減少接樁時間，做到沉樁基本連續。樁身斷裂1、樁身強度達不到設計要求。2、樁養護不當，開樁、吊樁或運輸不當而降低樁身強度。3、樁主筋觸及樁頂，錘擊時發生縱向裂縫。1、嚴格按設計要求和施工規范進行制樁和養護，執行強度和齡期雙控方法。2、樁身垂直地面，接樁須在同一軸線上。樁身傾斜，偏離設計樁位。1、場地沒有平整，樁架不水平。插樁時偏斜、未到位。接樁不在同一軸線上，接樁不牢固。2、群樁施工時，因樁距過近，沉樁時土層產生側向力，使已沉樁位移。3、沉樁期間施工工地或鄰近工地取土，造成樁身傾斜。1、平整場地，安穩樁架，保證樁架平整，樁位對中。2、保證接樁牢固且在同一軸線上。3、沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。4、密度大的群樁工程可采用植樁法。接樁處開裂1、接樁焊接質量不好。2、接樁前未將兩節樁連接處清理干凈。3、上下兩節樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結合縫隙超標。法蘭面不平。1、接樁前清理樁連接處的雜質、油污等，填平接樁面。2、接樁時嚴格要求上下兩節樁在同一軸線上。3、法蘭面或連接鐵桿要求平整、焊接牢固。
預制樁施工中管樁的施工方法？
管樁應按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況：
（1） 錘型選擇合理，但由于施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。
（2） 錘型選擇不合理，采用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土層一定深度后，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標準而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。
只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，通過試樁選取合適的機具和施打參數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中采用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。
合格的選材
選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場后的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。
樁頂標高的監控
當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。
襯墊和機具垂直度
無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應盡量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設置彈性襯墊，且壓縮后的厚度不宜小于120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。
樁接頭及樁頭的焊接
焊接前端頭板未清理干凈、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷干凈，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻后再施打，冷卻時間不少于8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。
配樁及送樁
因鉆探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：
（1）當樁尖進入持力層后需進行接樁，因樁周土具有歇后恢復性能，故接樁后再打時貫入度已達到收錘標準，但此時管樁實際并未進入理想持力層；
（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁后卻達不到收錘標準，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分布規律，及時調整配樁長度。
土方開挖對管樁的影響
管樁施工完畢且檢測合格后就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重后果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
預應力管樁的施工工藝
預應力混凝土管樁（以下簡稱預應力管樁或管樁）可分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁。 先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。
等級和壁厚 管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁、預應力高強混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC.薄壁管樁代號為PTC.PC樁的混凝土強度不得低于C50砼，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。 編輯本段常壓蒸汽養護 PCS樁和PTC樁一般采用常壓蒸汽養護，一般要經過28天才能施打。而PHC樁，脫模后要進入高壓釜蒸養，經10個大氣壓、180度左右的蒸壓養護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。 編輯本段標記示例 外徑600毫米、壁厚105毫米、長度12米的A型預應力高強混凝土管樁的標記為：PHC-A600-105-12。 管樁的接頭，過去個別廠的產品采用法蘭盤螺栓聯結，現在幾乎全部采用端頭板電焊聯結法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環形鐵板，厚度一般為18-22毫米，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預應力管樁沉入土中的第一節樁稱為底樁。底樁下端部都要設置樁尖（靴）。管樁樁尖（靴） 編輯本段形式 十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。上海地區采用開口型樁尖（靴）比較多，而廣東及港澳地區，采用十字型樁尖（靴）較多。開口型樁尖（靴）沉入土層后樁身下部約有1/3樁長的內腔被土體塞住，沉樁時發生的擠土作用比封口型樁尖（靴）要小一些。但封口型樁尖沉入土層中，樁身內腔在電燈和手電光的照射下一目了然，因此，可用目測法檢查成樁的樁身質量，并用直接量測法復測沉樁長度。樁尖規格不符合設計要求，也會造成工程質量事故，所以廣東標準《預應力管樁基礎技術規程》DBJ15-22-98對常用樁尖規格作出了規定。 編輯本段管樁沉樁方法 管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘打樁時震動劇烈、噪音大，為適應市區施工需要，近幾年來我國各地開發了大噸位的靜力壓樁機施壓預應力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機最大壓樁力可達5000-6000kN，可將直徑500、600的預應力管樁壓到設計要求的持力層，從而大大推動了預應力管樁的應用和發展。 編輯本段管樁分類 管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規格，實際生產的管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。我公司目前以直徑400、600外徑為主，管樁全是工廠化生產，常用節長8-12米，98年上海三航局預制廠為適應深水港碼頭建設的需要，生產節長30米的管樁，還根據設計使用的要求，少量生產4-5米的短節樁。 管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。A型的有效預應力約為3.5-4.2Mpa，AB型為5.0Mpa，B型約為5.5-6.0Mpa，一般管樁有4-5Mpa的有效預應力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規定的A或AB型的管樁就可以。 每節管樁都有出廠標記，表示在管樁表面距端頭1.0米左右的地方。 編輯本段先張法工藝制作 目前我們房屋的工業與民用建筑的樁基礎常用的一般為先張法工藝制作的預應力高強混凝土管樁（即：PHC樁）和預應力混凝土管樁（即PC樁）。這兩類樁適用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地區。PHC樁和PC樁按樁身混凝土有效預應力值或其抗彎性能分為A型/AB型/B型/C型四種。PHC樁一般樁徑有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC樁一般樁徑有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管樁水泥宜采用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、管樁水泥。當管樁用于摩擦型樁時樁長徑比不宜大于100；用于端承型樁樁的長徑比不宜大于80。 編輯本段主要區別 A樁和AB樁主要區別簡單講就是鋼筋用量不一樣，例如：外徑300mm樁，壁厚70mm單節樁長11米以內要求A樁鋼筋6Φ7.1而AB樁為6Φ9.0，可見AB樁的鋼筋比較粗！同樣情況下B樁為8Φ9.0，C樁為8Φ10.7，可見鋼筋量或直徑都不一樣。顯然用量越大，結構越安全。實際設計必須參照地質資料和上部荷載確定樁的類型和設計樁長。 預應力高強混凝土管樁的A、AB、B和C型是按照施加的有效預壓應力分類的，它們的有效預壓應力分別為4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，A型和B型樁身豎向承載力幾乎是一樣的，只不過AB型抗彎性能比A型好，要穿過堅硬土層時在較大的錘擊力下也不至于打碎，對于靜壓施工來說，同樣彎曲度的情況下，A型比AB型更容易被壓斷。 編輯本段管樁成樁分類 主要有柴油錘擊打或靜力壓樁兩種，柴油錘要根據承載力合理選用錘重和沖擊能量，原則是重錘低擊優于輕錘高擊，輕錘高擊容易打爛樁帽。打入式成樁主要控制有樁長和最后三鎮貫入度或兩者雙控。靜力壓樁選用壓樁重種越為特征值的2.2～2.5倍，靜力壓樁比較直觀，成樁后承載力比較有保證。靜力壓樁的機械笨重，占地大，對場地尺寸和表層地基承載力有要求。兩種成樁方式靜力壓樁要貴，機械進退場費也貴一點。目前珠三角大約是相差10Yuan/m。施工過程對配樁和接樁有些要求：例如配樁宜一根樁到底不用接樁，有接頭宜接頭在深處不宜在表面，接樁焊接要求高，要有專業焊工證（固結你是建設方的，尤其需要查這一證），焊縫要均勻飽滿，老工程師說面有“魚鱗狀”紋路為好，焊接后要等涼卻一定時間后才能繼續施工，以免焊縫處入土急冷后冷脆影響使用壽命（這一點很多趕工期的工程很多人做不好），有抗浮設計要求的，對焊縫要求很高，更應該控制好質量。在網上看過報道有用機械卡口式接樁的，我沒見過，不過如工藝成熟，我認為會比目前焊縫好，目前焊縫幾乎都沒做防銹處理，幾十年，誰知道會怎樣，也許成樁垂直度高的問題不大，垂直度低或有抗浮要求的難說。
一建中，管樁的施工程序，沉樁的施工程序。
一、基礎（管樁）施工到驗收正常流程
一、甲方辦理好施工許可證，具備開工條件后，進行了圖紙會審和技術交底后，可以開始進行基礎施工。施工方在施工前，須做好各施工方案、進度計劃，并把公司的資質和項目人員證件報監理與甲方。
二、首先五方責任主體一起進行樁基礎施工技術交底，交底完畢后，開始進行樁基礎施工。
三、樁基礎施工：
1、按要求先打試驗樁，作好記錄，成樁7天后進行靜載試驗，合格后可以開始進行工程樁施工。
2、工程樁施工先放樁位點，監理甲方一起復核，確認樁位點無誤后開始打樁。打樁過程中施工方必須做好施工記錄，監理必須做好旁站記錄。記錄內容包括打樁日期、管樁編號、配樁長度、最終成樁達到的壓力值或者貫入度等。
3、工程樁全部完成后，五方主體一起點樁，確定要進行靜載試驗的樁號（通常情況下點樁由監理、甲方、施工方完成）。確定后，按要求進行檢測，檢測合格，由檢測公司出具檢測報告后，開始進行基礎施工。
四、先進行基礎開挖，待所有管樁清理出土后，開始鋸樁或接樁，然
后開始按要求進行低應變檢測（動測），檢測樁身完整性。基礎開挖的同時，人工開始清理基層，清理完成開始澆搗墊層，并細部放樣，然后檢查樁位偏差情況，并做好記錄。
五、待低應變報告出來報告合格，具備樁基礎驗收后，甲方通知五方主體進行樁基礎驗收，驗收合格，可以進行下一步施工。同時鋼筋、水泥、模板等材料先進場，驗收后，由監理見證取樣送檢。合格后才允許使用。
六、所有基礎清理完成后，開始澆搗基礎承臺、基礎梁的墊層，然后開始定位放線，定位放線時監理甲方需要復核。
七、然后樁頭可以開始綁扎鋼筋，然后澆搗混凝土封堵樁頭（樁頭封堵可以與承臺基礎梁砼澆搗同時施工，結構穩定性更好）。
八、放線完成后，開始制作、綁扎鋼筋，制作、安裝模板。(制作鋼筋和模板可以提前做好準備，以免影響工期)。
九、鋼筋、模板安裝完成后，施工方上報資料到監理，由監理、甲方、施工方、質監站、設計院等單位一起進行隱蔽驗收，驗收合格后可以開始進行砼澆搗。施工方須在監理的見證下做好砼試塊（基礎一般只要按要求做標養試塊，主體須做好標養與同養試塊）。
十、砼澆搗完成后，一般28天（與溫度、養護等條件有關）后開始進行基礎檢測（包括強度回彈、軸線檢測、定位檢測），檢測合格后出具檢測報告。
十一、由施工方整理資料，所有資料備齊后由甲方通知五方主體進行基礎驗收，各單位發表意見，驗收合格后，可以開始進行主體施工。
二、沉樁的施工程序
錘擊沉管灌注樁施工有怎樣的工藝流程？
錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。錘擊沉管灌注樁適用于一般黏性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。沉管灌注樁施工工藝流程：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土（中間插入吊放鋼筋籠）→成樁。施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套入樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5%時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，并檢查管內有無泥漿或進水，即可灌注混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌注至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標，檢查混凝土面的下降情況。拔管速度要均勻，對一般土層以1m/min為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0．3～0．8m/min為宜。采用倒打拔管時，樁錘的沖擊頻率為：單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊不得少于40次/min。在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不得中斷。錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80～100mm，無鋼筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm，無鋼筋時不大于40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。錘擊沉管成樁宜按樁基施工順序依次退打。當樁較稀疏時（中心距＞3．5倍樁徑或2m），可采用連打方法；當樁較密集時（中心距≤3．5倍樁徑或2m），為防止土體擠壓而產生斷樁現象應采用跳躍施打的方法，中間空出的樁應待鄰樁混凝土強度達到設計強度等級的50%以上方可施打。為了擴大樁徑，提高承載力或補救缺陷，可采用復打法。復打法是在第一次單打將混凝土澆筑到樁頂設計標高后，清除樁管外壁上污泥和孔周圍地表的浮土，立即在原樁位上再次安放樁尖，進行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周擠壓密實，將樁徑擴大，然后第二次澆筑混凝土成樁。復打施工時，樁管中心線應與初打中心線重合；第一次灌注的混凝土應接近自然地面標高；必須在第一次灌注混凝土初凝前，完成復打工作；復打以一次復打為宜；鋼筋籠在第二次沉管后吊放。
靜壓管樁施工方案
3．1 施工程序
液壓管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位—)復核樁位一吊樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。
3．2 施工要點
(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，然后再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。
壓樁應控制好終止條件。湛江海運集團綜合住宅樓樁基工程，壓樁到設計樁長時，壓力表的壓力達到單樁承載力2．7倍時，即可停止壓樁，否則應增加樁長，并會同設計單位另行處理。
(2)壓樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1％樁長。
(3)垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。
3．3 沉樁線路的選定
預應力樁基施工時隨著人樁段數的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。湛江海運集團綜合住宅樓工程毗鄰居民集聚地，東、北、西三面房屋較近，沉樁線路應為樁中心離建筑物近處開壓，企圖將各土層自北向南排擠(南面臨街無建筑物)，盡可能地降低擠土效應影響。
沉管灌注樁的施工方法
施工方法及工藝流程：
1.設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。
2.沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。
3.灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內混凝土面得下降情況。
4.撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動5～10秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內。
5.樁帽：管樁打設完成后，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養護。
管樁施工工藝
主要工序施工說明
本合同段五里河特大橋框架部分（DK242+948.26~DK243+523.17）的基礎為預制管樁，樁徑Φ0.55m，每個框架的管樁數量為55根，根據地質與施工條件等情況，決定采用采用錘擊法施工，選用DD系列導桿式柴油打樁機和打樁錘。
（一）、場地整理
根據現場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，主要包括原耕田表層的清理及平整，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備。場地平整及清理采用人工配合機械作業。
（二）
根據樁的設計位置及測量控制網的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規范，在實地放出樁中心點，便在樁位中心點地面上打入一支Φ6長約30cm的鋼筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一條紅布條，作為樣樁。在當天計劃打樁的幾個樁位上，用白灰在樣樁附近的地面上畫上一個圓形與樣樁重合、大小為樁徑，以方便插樁對中，確保樁位的正確。
（三）樁架就位
底樁就位前，應在樁身上畫出以米為單位的長度標記，并按從下到上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。一般用多點吊將管樁吊直，先將樁頭部分插入樁錘下面的樁帽內，再用人工扶住管樁下端將樁尖在白灰圈內就位。底樁就位后對中和調直這道工序對成樁質量起關鍵作用。“調直”，一是要使樁身垂直；二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。并按規范要求底樁起吊就位插入地面時樁身的垂直度偏差不大于0.5%，否則不得開錘。測量管樁樁身包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經緯儀在離打樁機15m以外成正交方向進行觀察，也可以在正交方向上設置兩根吊砣垂線進行觀察校正。每臺打樁機應配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。
（四）插樁并檢查
管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用兩臺經緯儀進行監控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經常加以整平，監測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。
（五）錘擊沉樁：
首先打底樁時要加倍小心，同時要采取一些必要的技術安全措施，以防止表層土過于松軟而造成整節樁一下子沒在軟土中，整個柴油錘落到地面甚至嵌入表土中，威脅人身安全，影響施工質量。其次要強調在錘擊過程中，樁錘、樁帽、和樁身的中心線應重合，力戒偏打。沉樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續完成，以免難以繼續下壓。
（六）接樁：
接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1.2 m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應由有經驗的且的有專業焊工證焊工按照技術規程的要求認真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規范規定的涼卻時間后才能繼續施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。
（七）收錘：
當樁尖被打入設計持力層一定深度時，施工人員便要考慮終止錘擊的問題。過早停打，樁的承載能力可能達不到設計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。在停錘之前，施工人員一般需要獲得樁身最后十擊貫入度及最后1m沉樁錘擊數等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進行多次的復壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復壓持續時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達到設計要求。
（八）樁基檢測
施工完成后，采用動測檢測其完整性，采用靜載試驗或高應變動測法檢測承載力。檢測數量按照規范及設計要求進行，對于小應變試驗每根樁均做，對于靜載試驗或大應變試驗進行抽檢
打管樁需要注意什么？
1.首先必須掌握清楚一些必要的設計和技術要求，包括管樁類型數量、樁錘重量和類型、打入的設計樁長、施工現場環境和地質情況、收錘時的貫入度要求（這個是關鍵）等等。
2.明確管樁的生產廠家資質和產品質量保證情況，在管樁施工開工前把這些方面的具體資料報送給監理以及業主、設計等，最起碼要取得監理的同意。同時，對于管樁的進場，必須檢查其樁體表面的質量情況，不得有任何諸如樁體不順直、表面有露筋或麻面等缺陷存在，凡發現存在質量問題的必須向生產廠家退換。
3.根據施工現場的實際情況和設計布置，在施工開始之前制定管樁樁點施工路線走向，按照“先中間后周邊、先深后淺、以靠近既有建筑物的范圍為先、先承臺樁后單體樁、均勻對稱跳躍、切忌過分集中”等原則來安排。這個路線可以單列成圖，也可以作為管樁施工方案的組成內容，在施工開始之前及時報送監理審核。同時，應在施工開始的時候安排試樁，選取其中具有代表性的樁號1~3根（根據需要施工的樁點總數的百分比來確定，具體查所在地區的施工規程或者直接咨詢設計人的意見）來作為試驗樁，試樁時業主、設計、監理、總分包施工單位都必須在場，由設計人根據試驗樁在實際錘擊過程中的反應情況明確管樁施工的貫入度數值，并記錄在試樁記錄里面，作為以后施工驗收的憑據。
4.在管樁施工開始前必須確認各樁點的測設定位是否明確及其精度是否符合設計及規范要求，并是否已獲得監理驗收。
5.以上工作完成后，正式開始管樁的施工。錘擊施工過程中主要應注意以下要點：首段管樁的樁腳是否已安裝樁靴，且樁靴類型是否符合設計要求；必須嚴格做好各樁位及其樁段駁接過程的定位控制和垂直度控制，應在樁位的縱橫方向成十字線方位最起碼每一方向各布置一個觀測點來實現同步控制，應安排經緯儀或者全站儀來進行觀測，當然有時候現場施工班隊為了快速，會采用一些吊線錘、肉眼觀察之類的土辦法，但對于主要的承臺樁和結構受力樁位，還是必須以具有一定精度的儀器來觀測控制方為恰當；各段樁體之間的連接也是質量控制的重點，現在一般都是采用焊接施工，焊接質量必須保證，焊接的時候應由兩名以上的焊工分不同的方向平行進行，避免應力過分集中，必須仔細檢查焊縫的表觀情況是否達到要求（譬如是否平整飽滿和焊縫表面有否呈魚鱗狀之類），焊渣等必須及時清除，焊接完成之后必須保證至少不少于兩分鐘的間隔時間（按規范要求是五到八分鐘，實際落實起來可能有點困難，不過如果場地地下水比較豐富的話，間隔時間還是盡量按規范要求保證為妥）才可以繼續施打，如果施打過急將會容易造成管樁接口處出現質量隱患以致影響到樁體的承載力等問題，必須注意落實；在不同樁段管樁對接時必須保證兩管段的中心線貫通吻合，這個最好在施工中及時在樁體端口處根據十字線方位標定一些標識以便操作；錘擊施打過程中必須要有管理人員在場跟進，并及時做好施工記錄，如果施工過程中發現打入出現困難或者樁體出現明顯偏移等情況，必須迅速通知監理并聯系設計人到場研究處理措施；施工時必須注意做好樁帽的安裝穩固和對管樁端部的保護，樁錘不能過重，錘擊不能過猛，如果在施工過程中發現管樁表面出現破裂現象，必須立即停止該樁點的施打，組織技術人員處理，并取得監理和設計人的同意后才能繼續該樁號的施工。
6.管樁施工最關鍵的就是收錘時對貫入度的確認，必須保證能夠達到設計人提出的要求。每個樁號在到達設計深度時，必須及時通知監理到場見證貫入度情況。如果貫入度達到設計要求，可以確認該樁號施工完畢，向監理提交驗收資料并要求簽認。如果貫入度數值達不到設計要求，則仍須繼續進行施工，直到貫入度滿足設計要求為止。
7.應注意施工資料的完整性，主要是指各樁號的錘擊施工記錄和質量驗收表，由于人員素質和交接頻繁等原因，現場往往容易在這兩方面出現混亂，影響到分項工程的及時驗收通過，所以十分值得留意。
8.樁體施工完成之后應安排樁體的檢驗，包括承載力試驗和超聲波動測兩種。前者根據《地基和基礎工程施工質量驗收規范》、《樁基礎技術規范》、所在地區的管樁施工規程中的相關規定并結合建設單位、設計單位、監理單位的意見，按樁號總數的百分比來取若干樁號進行，具體樁號由建設單位即業主來確定；后者一般除了需要安排承載力試驗的樁號之外統統都要進行。這兩項試驗的檢測結果由檢測單位以書面報告的形式作出說明，這些試驗報告尤其是承載力的檢測報告將是管樁工程質量驗收的重要依據。
管樁工程的基坑開挖有哪些要求？
預制管樁施工要求
一，材料及主要機具： 1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。 2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。 3 鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。 4 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 二、 作業條件： 1 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。 3 根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 4 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。 5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。 三、 工藝流程： 就位樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位 1 、就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。 2 、起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 3、穩樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 4、 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。 （1） 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 （2） 打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。 5、接樁 （l）在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。 （2） 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l‰樁長。 （3 ） 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 6、 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。 7、 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 四、 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理： 1、 貫入度劇變； 2、 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈； 3、 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。 4、 待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。 5、 冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。