硅膠產品難脫模用什么脫模劑?

硅膠有專業的硅膠脫模劑,而硅膠脫模劑也分為:硅膠內部脫模劑和硅膠外部脫模劑.硅膠外部脫模劑MC-313K采用進口原材料經特殊工藝處理精制而成,是水性濃縮的半永久性脫模劑.適用于模具表面溫度介于93℃ 至230℃的硅膠生產.MC-313K與模具表面產生化學結合,形成一層薄而均勻的惰性薄膜,產生離型效果.適用于硅橡膠制品成型脫模.硅膠內部脫模劑M-10增加了硅膠表面的潤滑性,是一種介于模具和制品之間的功能性物質.其優點是添加比例小,易分散,離型速度快,提高生產效率,適合較難脫模的硅膠成型制品.

模具硅膠內外脫模劑有什么不同

外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后涂擦到模具型腔內生產,達到易脫模的效果.提高生產產能.外脫模劑的主要材料要用二甲基硅油,而內脫模劑主要原材料用的是高粘度硅油.而內脫模劑是添加在聚合物材料體系內部的聚合物成型加工助劑.使模內成型制品降低對模腔壁的附著力,便于脫模,提高止品率和勞動生產效率,相對于注塑前單獨噴涂于模腔壁的外脫模劑.迪瓦牌脫模劑.內脫模劑適用于注塑工藝和拉擠工藝 迪瓦牌外脫模劑適用于RTM真空導入工藝、熱壓罐工藝、手糊工藝、纏繞工藝、SMC工藝、模壓工藝、人造石工藝、卷制工藝.

硅橡膠如何脫模

首先，您使用的是縮合型硅橡膠還是加成型硅橡膠？

加成型的硅橡膠比較容易脫模，表面幾乎沒有活性基團，一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。

縮合型硅橡膠的脫模劑一般分為內脫模劑和外脫模劑。

內脫模劑是加在未固化前的硅橡膠液體內的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界面處形成結合力差的表面來脫模，一般可以選用高級脂肪酸和其金屬鹽，W/O型硅油乳液，液體聚異丁烯，偶氮化合物，高級脂肪醇，酯蠟等。內脫模劑的優點是使用方便，缺點是會對固化后的硅橡膠性能造成一定的影響。

外脫模劑是涂在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開模具和固化后的硅橡膠。一般可以分為無機脫模劑和有機脫模劑兩類。無機脫模劑很簡單，比如滑石粉、粘土等，涂抹在模具內部即可。優點是便宜，缺點是有粉塵污染。

有機脫模劑主要是油性的液體，比如甲基硅油、凡士林、工業黃油、液體聚乙二醇、液體石蠟等。涂在模具表面可以形成一層薄膜。優點是脫模效果好，缺點是有可能會溶解到未固化的硅橡膠液體中，需要先做實驗確認。

參考資料：http://baike.baidu.com/view/647993.htm#sub647993

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杭州圖書館

各位大俠,現在硅膠制品是不是很多都用到洗潔精+水來進行脫模??一般用到比較好的脫模劑的價格一般是多少

硅膠制品用洗潔精+水來進行脫模? 還第一次聽 硅膠制品脫模劑有水性和油性,有液態型和噴劑型. 價格各不等,便宜的五六塊一瓶噴劑的,貴的八九十塊一公斤,甚至更貴!

在制作硅膠模具的時候,二甲基硅油可以代替凡士林脫模劑嗎?

下午好,二甲基硅油一般不要用在已經成型的硅膠母模中,它可以滲透進已經成型的硅橡膠中,造成模具的溶脹和「冒油」現象以致于變形報廢.凡士林的主要成份是長碳鏈的飽和脂肪烴,與二甲基硅油沒有關系——當然,我們經常遇到的一個常識性錯誤概念是它們兩種都是「油」,二甲基硅「油」其實不是油,而凡士林才是和豬油、花生油以及93#汽油一樣真正意義上的油并不會溶解硅橡膠,請參考.

我是做橡膠,硅膠制品的,取產品的時候總是有粘模,請問是否需要用脫模劑,在哪里有賣

產品在生產過程中出現產品的粘模問題,可以這樣分析:一混合膠內含有能粘模的有機物質,二混合膠內含有(氯)能腐蝕模的物質,三模具材料選用不妥或模具表面不光滑等幾種都會出現粘模;解決方法:一在混合膠料中可適量加入氟素之類內脫模劑,二將模具表面拋光或鍍上一層不易粘的膜,三用特殊的、對產品不易粘的金屬材料做模具;我對你產品制造過程不大了解,這里只能如此簡單地說下.

硅膠制品成型后脫模很困難應該怎么樣進行解決

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠制品的生產效率，那么如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

一、模具的表面處理

1、硅膠制品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。

2、對霉菌選用不同的洗滌劑。

3、噴砂后的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。

注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。

二、噴霧劑處理

在硅膠制品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完后，產品就會粘在你想粘的地方。

三、模溫的調整

產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的制造商是生產技術和實力的制造商。

做的硅膠產品形狀復雜,K位高,用什么會比較好脫模?

合理的模具設計加上適當的脫模劑!

硅膠做模具時,硅膠與模型脫模困難,我的模型是光滑水晶材質,可做了好多,都因為硅膠和水晶粘連太厲害報廢

首先你可以看一下做出來的產品光潔度,形腔表面的光潔度跟脫模關系很大,再有固化劑越多,固化時間越長脫模相對來說更容易,但固化劑過多又會影響模具的壽命,會增加磨損.應為我不太了解詳細情況,建議先做如下簡單處理:1.增加固化劑含量.2.增加固化時間.應該會有所改善.(還有就是你模具的材料有無變化,模具表面處理有沒有做好,這些都會影響的)說的不對勿噴!!!

請問液態矽膠比較好脫模應添加什么

可加入氟素透明內部脫模劑FDA-501于液態/固態硅橡膠中,能夠提高液態加成型硅膠在射出及固態膠在模壓成型時出現之離模性不佳,粘模等生產困擾,提高生產效率,降低成型中的不良.且有與硅膠良好的相溶性,可與其他橡膠助劑并用而不影響其他助劑的功能,亦不影響硅膠的其他物理性能及透明性且具抗黃效果. 參考網頁: http://detail.china.alibaba.com/buyer/offerdetail/289055157.html