硅膠模具老是變型,能否有解決方案?

模具膠變形的主要原因有5點(diǎn):1.模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用.雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具,但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上,如果時(shí)間許可電話,有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個(gè)月以后才取出模樣開始使用模具.2.所使用的模具硅膠質(zhì)量太差,或收縮率太高或填充物太多(降低模具膠成本)高檔模具膠的收縮率為0.1%,普通的為3%左右,差的模具膠收縮率更高.3.模具膠的襯殼做得不夠準(zhǔn)確.4.每次模具使用后沒有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存.5.模具在使用的過程中受到長(zhǎng)時(shí)間的變形壓力.僅參考國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)

出現(xiàn)硅膠模具產(chǎn)品變形怎么辦?

硅膠由液體轉(zhuǎn)換為固體,剛脫模的3小時(shí)內(nèi)一般是沒有縮水的.如何讓模具不縮水? 將產(chǎn)品脫了模后,倒個(gè)石膏產(chǎn)品放在模具里面存放,等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來,再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水. 硅膠模具在剛脫模的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)如果不正確擺放模具很容易變形. 如何控制硅膠膨脹?(做好硅膠模具后要做外模并在硅膠模具里面倒個(gè)石膏產(chǎn)品.)

如何才能避免硅膠模具變形

不少客戶在使用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，都會(huì)多多少少碰到硅膠模具變形的狀況，軟硬度的硅膠本身具有比較容易變形的特點(diǎn)，那么如何能才避免制作出來的硅膠模具變形呢？我們從五個(gè)方面分析。

1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少需要24小時(shí)，如果時(shí)間許可的話，有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具72小時(shí)以后才取出模樣開始使用模具。

2、所使用的模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

3、模具膠的襯殼做得不夠準(zhǔn)確。

4、每次模具使用后沒有即時(shí)將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存。

5、模具在使用的過程中受到長(zhǎng)時(shí)間的變形壓力。

樹脂模具變形怎么辦

模具樹脂應(yīng)具有較高的熱變形溫度和低收縮性.間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂. 乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能,低收縮性能;優(yōu)良的機(jī)械性能,耐熱降解性能,耐化學(xué)腐蝕性能.在高溫下有優(yōu)越的強(qiáng)度保留,熱變形溫度高.在制造高擋模具時(shí)可 做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能.

硅膠模具填充什么東西讓模具不變形

這個(gè)問題問的好,要根據(jù)你產(chǎn)品的大小尺寸來選擇硅膠的硬度,產(chǎn)品大的(20cm以上)用硬度大的硅膠,最好還要做個(gè)外模,可以有效仿真模具變形,另外,模具不用的時(shí)候,要放一個(gè)產(chǎn)品在模具里面,這樣就可以了,不懂問我

硅膠模具怎么能最大限度的防止變型?

制作硅膠模具時(shí)的注意事項(xiàng) 對(duì)加成型硅橡膠而言,不要在室溫下固化,而以40℃~60℃加溫固化;分模面的選取一定要注意將外觀面朝下,在內(nèi)觀面的合適位置上放置膠棒;如果零件有倒鉤,可以在硅膠模上作45°切口,但注意不要割斷;在一些樹脂不易流滿的死角處,一定要做氣孔;對(duì)不容易進(jìn)行分模的原型件,可以噴少許離型劑. 此外,對(duì)形狀復(fù)雜(倒鉤、斜面很多),兩半模無法滿足脫模條件的情況,開模時(shí)可以將硅橡膠模具剖開成數(shù)塊來處理.但要注意,在澆注塑料件的時(shí)候合模應(yīng)精確,否則會(huì)因模具的錯(cuò)位或合模不緊而影響澆注品的精度.

工業(yè)級(jí)模具硅膠縮水嚴(yán)重怎么辦

工業(yè)級(jí)模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。

1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對(duì)很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右；

2、模具儲(chǔ)存方法不對(duì)，不能疊壓模具；

3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯；

4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布；

5、模具沒有完全固化，就急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

對(duì)于如何解決模具硅膠縮水率大的問題，常州模具|常州模具廠|江陰模具-科捷模具工程師簡(jiǎn)單總結(jié)了以下幾種常用方法：

1、需按比例放大原始模種；

2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水；

3、減少固化劑添加比例，例如：原來添加3%，現(xiàn)減少到2%；

4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；

5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。

如何修正翹曲變形

聽說有過,但真的沒必要這樣做,因?yàn)槿绻苷{(diào)注參,是最好不要?jiǎng)拥侥＞?如果動(dòng)模具,最好辦法是從結(jié)構(gòu)上作辦法,而不是調(diào)整厚度或者是改變尺寸,因?yàn)橐粨?dān)改后,模具要修正時(shí),須再降面等,那就有些煩了,關(guān)于變形翹曲,我有本專門講如何“修理”模具來達(dá)到要求的,不過不是電子書,是中國(guó)臺(tái)北的一個(gè)公司出版的實(shí)際模具講議.我看到一個(gè)精點(diǎn)的地方,就是變講說變形大都是因?yàn)槟z后來進(jìn)不去,以及保壓等問題,所以就得從膠上邊想辦法,比如把模仁底部作向上頂,等方法,有人覺得可以,我哪天有空把書照相片上來.

我用硅膠反出來的模具為什么再做出來的作品很不光滑?有什么辦法可以讓它變的光滑嗎?

如果你的原型很光滑,硅膠模具也很光滑.那就是用于作品的材料有問題了.如果模具不光滑那就是模具的事!你也沒說明白到底原型和模具有沒有問題,所以只能這樣回答了.`

硅膠模具壞了,怎么修,請(qǐng)高人指點(diǎn)

硅膠模具如果有撕裂口子那就說明壞了,無法修復(fù)的,只能重新開新模具或者買新模具了,鴻風(fēng)硅膠可以教你怎么用硅膠開模的技巧!可以讓你少走很多彎路