離心泵操作規(guī)程
離心泵站操作規(guī)程
一、 工作原理和工藝流程
工作原理：當(dāng)用電動機帶動葉輪高速轉(zhuǎn)動時，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時流速增大，動能也增大了。液體離開葉輪進(jìn)入泵殼，由于液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高了液體的靜壓能，于是液體以較高的壓強進(jìn)入壓出管道。當(dāng)液體從葉片中拋出時葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強較比為大，在壓強差的推動下，液體就連續(xù)不斷的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強連續(xù)不斷的排出。
二、 開車前的準(zhǔn)備工作
1． 外部條件檢查
（1）水位是否正常；（2）機組周圍是否清理；（3）水泵進(jìn)口閥是否在開起狀態(tài)；（4）電氣設(shè)備是否完好；（5）出水管閥門關(guān)閉靈活嚴(yán)密；（6）查閱交班本，檢查設(shè)備運行情況記錄。
2． 盤車檢查
用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
3． 軸承和填料函檢查
檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
4． 儀表檢查
電壓表是否指示在正常電壓范圍內(nèi)，電流表、壓力表等是否正常。
三、 開車
1． 機組啟動步驟
（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。
（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內(nèi)的空氣。
2． 機組啟動
水泵充滿水以后，操作人員即可按電動機啟動按扭，機組啟動，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3． 檢查啟動后的情況
機組啟動后，對水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設(shè)備做一次檢查，若一切正常，機組啟動過程結(jié)束。
四、 機組運行中的檢查
1． 音響及振動
水泵投入運行后，監(jiān)視其運行是否平穩(wěn)，音響是否正常。如果發(fā)現(xiàn)有過大振動或不正常的碰擊聲，要仔細(xì)查找振動與音響的具體部位，產(chǎn)生的原因，及時排除。有特殊異常情況要果斷停機處理。
2． 檢查填料函水封情況
正常運行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易于進(jìn)入泵內(nèi)，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發(fā)熱，同時增加了泵軸的機械磨損，又增大了功率損失。
3． 觀察儀表
機組運行情況，可從壓力表、電流表直接反映機組是否正常工作。對于每臺機組都有自己工作參數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)不正常，要仔細(xì)分析原因，采取措施加以排除。
4． 注意溫升
水泵電動機軸承溫度不宜過高，觀察溫度計或用手感覺，溫度過高后，致使?jié)櫥椭纸狻⒛ゲ撩嬗湍け黄茐摹櫥ВS承溫度更趨升高，嚴(yán)重情況會造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過90℃。
5． 監(jiān)視吸水池水位
運行中要注意吸水池水位變化，當(dāng)水位降的過程，水泵進(jìn)水口產(chǎn)生渦流，可能將空氣吸入泵內(nèi)，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規(guī)定水位以內(nèi)。
6． 定時做好記錄
機組運行時按照運行規(guī)定，值班人員對補水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設(shè)備異常情況及公司規(guī)定的極差數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，供分析原因，及時進(jìn)行處理。
五、 正常停車
1． 接到生產(chǎn)中停車、檢修停車或試車停車令后方可停車。
2． 停車時，緩慢關(guān)閉出水管路閥門，待閥門關(guān)閉到接近死點位置時，立即切斷電源，停止電動機轉(zhuǎn)動。
3． 停車后作好詳細(xì)記錄。做好泵體清潔衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
六、 過濾器操作規(guī)程
1． 正常運行
兩組過濾器，每組過濾器為一用一備。在正常運行時進(jìn)口和出口閥門開2/3或全打開。反洗進(jìn)口和反洗排水閥必須為關(guān)閉狀態(tài)。在操作時閥門必須緩慢開起，不能開的太快，如太快對過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞太大，很容易造成亂層。如果過濾器停止使用必須把過濾器進(jìn)口閥關(guān)閉。
2． 反洗操作
當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差到1倍的時候過濾就需要反洗。反洗時過濾器進(jìn)出口閥門全關(guān)閉狀態(tài)后先把反洗泵開啟、水泵出口閥門開啟1/2。先把反洗排水閥開2/3，反洗進(jìn)水閥緩慢開起，不能超過1/3。開反洗進(jìn)水閥時必須是緩慢開起，如果動作太快，容易造成過濾器濾層亂層。如果先把反洗進(jìn)水閥先打開，反洗排水閥后打開，過濾器容易造成內(nèi)部壓力上升，后果會是亂層。
3． 倒換過濾器操作
當(dāng)運行中的過濾器須反洗時，首先把備用過濾進(jìn)口閥門緩慢打開到1/2時，再把出口閥門開至2/3或全開，然后在開出口閥門。
當(dāng)過濾器正常運行或反洗或是倒換過濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過濾器內(nèi)部突然升壓。
七、 板式換熱器操作規(guī)程
對板式換熱器閥門必須定期檢查，運行中的板式換熱器進(jìn)出口閥和進(jìn)出口總閥必須是在全開起狀態(tài)。閥門不能產(chǎn)生節(jié)流，從而影響系統(tǒng)流量。
八、 常見故障及事故處理
1． 現(xiàn)象：水泵在啟動后只出一般水，以后就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有過多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴(yán)重；（4）進(jìn)水管堵塞；（5）出水閥門開度小。
處理方法：（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續(xù)排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內(nèi)的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開大出水閥門。
2．現(xiàn)象：水泵在運行中出水量聚減。
原因：（1）吸入的水中產(chǎn)生過多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現(xiàn)象；（3）進(jìn)水管或底閥堵塞。
處理方法：
（1）打開排水閥排氣；（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。
3．現(xiàn)象：水泵注不滿水。
原因：（1）排水閥門沒打開；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。
處理方法：（1）打開排氣閥排氣；（2）焊補吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。
4．現(xiàn)象：水泵在啟動時根本不出水。
原因：（1）沒有排盡泵內(nèi)空氣或沒注滿水；（2）泵反轉(zhuǎn)或葉輪裝反；（3）底閥或進(jìn)水管嚴(yán)重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。
處理方法：（1）提高水池水位繼續(xù)排氣，注水；（2）更正旋轉(zhuǎn)方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。
5．現(xiàn)象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵內(nèi)部漏水嚴(yán)重；（2）揚程超過額定揚程或止逆因故障開的過小；（3）吸水的水中含有過多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進(jìn)水管堵塞；（6）出水閥門開度小。
處理方法：（1）揭開泵蓋檢修密封環(huán)或更換；（2）減少管路損失，調(diào)整揚程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內(nèi)空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進(jìn)水管道堵塞物；（6）開大出口閥門。
6．現(xiàn)象：運行水泵突然斷水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。
處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動；（2）通知值班電工重新送電。
7．現(xiàn)象：電機啟動后電流過大。
原因：（1）負(fù)荷過大；（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；（3）水泵的內(nèi)部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過低。
處理方法：（1）調(diào)整出口閥門；（2）放松填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復(fù)正常后再啟動。
8．現(xiàn)象：運行過程中消耗功率過大。
原因：（1）泵體的運轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障；（2）泵體內(nèi)吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過緊；（5）流量增加；（6）轉(zhuǎn)速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。
處理方法：（1）檢查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放松填料壓蓋；（5）適當(dāng)關(guān)閉出水閥門，調(diào)整流量；（6）降低轉(zhuǎn)速；（7）把軸拆下來校直及修理。
9．現(xiàn)象：機組振動
原因：（1）泵轉(zhuǎn)子與電機聯(lián)接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動；（4）軸彎曲；（5）轉(zhuǎn)動部分零件松或破裂。
處理方法：（1）松開地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除松弛零件更換損壞部件。
10．現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。
原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴(yán)重；（3）軸承潤滑不良，油質(zhì)不好，油量不夠，油環(huán)帶不上油。
處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因，損壞應(yīng)更換。
11．現(xiàn)象：水泵外殼發(fā)熱。
原因：（1）泵啟動后出水閥門長時間沒打開；（2）泵反轉(zhuǎn)；（3）泵內(nèi)進(jìn)氣不出水。
處理方法：（1）泵啟動后應(yīng)打開出口閥門；（2）更正泵的旋轉(zhuǎn)方向；（3）應(yīng)停止運行。
重新排氣啟動
12．現(xiàn)象：填料發(fā)熱。
原因：（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；（2）填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去。
處理方法：（1）適當(dāng)放松填料壓蓋，調(diào)整壓蓋；（2）松弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應(yīng)取出堵塞物。
13．現(xiàn)象：填料函漏水過大。
原因：（1）填料磨損，軸承磨損過多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現(xiàn)象；（4）填料規(guī)格不符，接口不合要求。
處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規(guī)格填料接口按要求對好。
如何正確使用離心泵？
必須充滿水（或輸入液體）后，才能啟動。 倒灌系統(tǒng)：關(guān)閉離心泵出口閥門，打開離心泵頭上的放氣螺堵，慢慢打開進(jìn)水閥門，直到穩(wěn)定的水涌出排氣螺堵，然后擰緊排氣螺堵。完全打開吸入管路上的閥門。 開式系統(tǒng)：關(guān)閉創(chuàng)升離心泵出口閥門，打開離心泵頭上的放氣螺堵，通過螺堵孔把水注入離心泵內(nèi)，直到離心泵和吸入管路完全充滿水為止，然后擰上排氣螺堵。（吸入管路上須裝一個止回閥） 在創(chuàng)升離心泵未充滿液體和徹底排空氣體之前，不得啟動泵！如果干轉(zhuǎn)，泵中的軸承和軸端密封將會毀壞。
檢查轉(zhuǎn)向是否正確 檢查電源供電正確后，點動電源，觀察電機風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，正確的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵頭上箭頭表示一致。
啟動前還應(yīng)檢查 地腳螺絲是否緊固；進(jìn)出水管路是否正常；進(jìn)水管路閥門是否完全打開。
離心泵啟動后，慢慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量。不允許用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量。
啟動次數(shù)離心泵不能啟動太頻繁。建議電機功率≤4KW，每小時不超過100次；功率＞4KW，每小時不超過20次。（格蘭富分別為200次、100次。）
清水離心泵的使用規(guī)范是什么
1操作程序：
1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。
1.2 啟動：
（1）檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。
（2）檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
（3）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
（4）泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
（5）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行），開進(jìn)出口壓力表，再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。
1.3 運轉(zhuǎn)：
（1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
（2）注意懸架儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。
（3）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
（4）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
1.4 停車：
（1）慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥，停止電機。
（2）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。
（3）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
（4）長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項：
2.1 一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面而使密封失效。
2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
2.3 拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
2.4 如果有污垢拆不下來時，不要勉強拆卸，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
2.5 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。
2.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。
2.7 裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻堅固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
2.9 對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液，停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
離心泵的使用
葉輪安裝在泵殼2內(nèi),并緊固在泵軸3上,泵軸由電機直接帶動.泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接.液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi).泵殼上的液體排出口8與排出管9連接.在離心泵啟動前,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后,啟動后,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動.在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼.在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所.液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中.可見,只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動,液體便會不斷地被吸入和排出.
離心泵操作注意事項有哪些?
啟泵前要盤泵是否靈活、檢查機油、固定螺絲有無松動等,打開進(jìn)口,關(guān)閉出口.按啟動按鈕后,緩慢打開出口,合理調(diào)節(jié)排量或壓力.人要站在側(cè)面開閥.
立式單級管道離心泵使用方法?
應(yīng) 檢 查 泵 機 組 運 轉(zhuǎn) 的 平 穩(wěn) 性 , 觀 察 有 無 異 常 振 動 現(xiàn) 象 , 注 意 有 無 異 常 噪 聲 , 定 期 檢 查 并 校 正 聯(lián) 軸 器 的 同 軸 度 ( 至 少 一 年 一 次 ) , 排 除 變 形 , 避 免 損 壞 . 去 江 蘇 液 泉 泵 閥 問 問 唄 ! ~
離心泵在使用應(yīng)注意哪些事項
離心泵操作時留意事項如下：
一、離心泵開泵
1、聯(lián)絡(luò)保全、電工、儀表工檢查設(shè)備能否正常。
2、手動盤泵、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動能否靈活。
3、翻開泵冷卻水閥。
4、潤滑油位能否正常。
5、泵進(jìn)口所銜接塔、釜液位能否正常，防止抽空。
6、開全進(jìn)口閥、翻開泵體及進(jìn)口管排氣閥排凈氣體。
7、啟動電機，待壓力正常后，再開出口閥。
8、觀察壓力、電流能否在規(guī)則范圍。
9、低溫泵啟動是要先開啟冷卻泵的管線，當(dāng)泵冷卻完好前方可啟動，運轉(zhuǎn)和備用泵冷卻管線均處于開啟狀態(tài)。
二、離心泵停泵
1、緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車電扭，將泵中止運轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵入口閥，根據(jù)理論情況需求，決議能否須將泵體壓力卸掉，溶液排凈
. 3、關(guān)閉冷卻水及高壓密封水(冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水，以防凍結(jié)).
三、離心泵倒泵
1、按正常開車程序?qū)溆帽瞄_啟；
2、肯定新開泵無問題后可中止倒泵；
3、緩開備用泵出口閥，同時緩關(guān)原用泵出口閥；
4、調(diào)理新開泵出口閥直至所需流量，關(guān)閉原用泵出口閥；
5、確認(rèn)新泵無問題時，停掉原用泵。
離心泵操作時應(yīng)注意那些?
①禁止無水運行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行; ②監(jiān)控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料; ③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流; ④潤滑劑不要使用過多; ⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查.建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間. http://url.cn/0jj2Yr 對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄. ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作.
離心泵在使用操作中應(yīng)注意哪些事項
灌引水
離心式水泵停止工作時,應(yīng)緩慢關(guān)閉泵的什么閥門,停止電機,再關(guān)閉什么閥門?
鍋爐離心式水泵給水操作時應(yīng)有哪些注意事項? 答,離心泵給水使用時的注意事項: ①離心泵啟動時,應(yīng)慢慢地開啟泵的進(jìn)水管閥門. ②注意壓力表,當(dāng)達(dá)到所需壓力時,慢慢地開啟出水管閥門,并調(diào)節(jié)好所儒水量, ③應(yīng)使泵在最佳的工作范圍內(nèi)工作,以提高效率. ④泵在停止工作時,.應(yīng)慢慢地關(guān)閉泵出水管閥門,然后停止電動機,并閉進(jìn)水閥門.當(dāng)出水閥門關(guān)閉時泵的運轉(zhuǎn)不宜超過三分鐘,以防止機械損壞.在泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)將泵體與吸水管內(nèi)的水放盡,防止在天冷時凍裂.