離心泵操作規(guī)程
離心泵站操作規(guī)程
一、 工作原理和工藝流程
工作原理：當(dāng)用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時(shí)流速增大，動(dòng)能也增大了。液體離開葉輪進(jìn)入泵殼，由于液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高了液體的靜壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)進(jìn)入壓出管道。當(dāng)液體從葉片中拋出時(shí)葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強(qiáng)較比為大，在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，液體就連續(xù)不斷的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不斷的排出。
二、 開車前的準(zhǔn)備工作
1． 外部條件檢查
（1）水位是否正常；（2）機(jī)組周圍是否清理；（3）水泵進(jìn)口閥是否在開起狀態(tài)；（4）電氣設(shè)備是否完好；（5）出水管閥門關(guān)閉靈活嚴(yán)密；（6）查閱交班本，檢查設(shè)備運(yùn)行情況記錄。
2． 盤車檢查
用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
3． 軸承和填料函檢查
檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
4． 儀表檢查
電壓表是否指示在正常電壓范圍內(nèi)，電流表、壓力表等是否正常。
三、 開車
1． 機(jī)組啟動(dòng)步驟
（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。
（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內(nèi)的空氣。
2． 機(jī)組啟動(dòng)
水泵充滿水以后，操作人員即可按電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按扭，機(jī)組啟動(dòng)，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3． 檢查啟動(dòng)后的情況
機(jī)組啟動(dòng)后，對水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設(shè)備做一次檢查，若一切正常，機(jī)組啟動(dòng)過程結(jié)束。
四、 機(jī)組運(yùn)行中的檢查
1． 音響及振動(dòng)
水泵投入運(yùn)行后，監(jiān)視其運(yùn)行是否平穩(wěn)，音響是否正常。如果發(fā)現(xiàn)有過大振動(dòng)或不正常的碰擊聲，要仔細(xì)查找振動(dòng)與音響的具體部位，產(chǎn)生的原因，及時(shí)排除。有特殊異常情況要果斷停機(jī)處理。
2． 檢查填料函水封情況
正常運(yùn)行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易于進(jìn)入泵內(nèi)，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發(fā)熱，同時(shí)增加了泵軸的機(jī)械磨損，又增大了功率損失。
3． 觀察儀表
機(jī)組運(yùn)行情況，可從壓力表、電流表直接反映機(jī)組是否正常工作。對于每臺機(jī)組都有自己工作參數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)不正常，要仔細(xì)分析原因，采取措施加以排除。
4． 注意溫升
水泵電動(dòng)機(jī)軸承溫度不宜過高，觀察溫度計(jì)或用手感覺，溫度過高后，致使?jié)櫥椭纸狻⒛ゲ撩嬗湍け黄茐摹櫥ВS承溫度更趨升高，嚴(yán)重情況會造成泵軸咬死，甚至發(fā)生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過90℃。
5． 監(jiān)視吸水池水位
運(yùn)行中要注意吸水池水位變化，當(dāng)水位降的過程，水泵進(jìn)水口產(chǎn)生渦流，可能將空氣吸入泵內(nèi)，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規(guī)定水位以內(nèi)。
6． 定時(shí)做好記錄
機(jī)組運(yùn)行時(shí)按照運(yùn)行規(guī)定，值班人員對補(bǔ)水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設(shè)備異常情況及公司規(guī)定的極差數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄，供分析原因，及時(shí)進(jìn)行處理。
五、 正常停車
1． 接到生產(chǎn)中停車、檢修停車或試車停車令后方可停車。
2． 停車時(shí)，緩慢關(guān)閉出水管路閥門，待閥門關(guān)閉到接近死點(diǎn)位置時(shí)，立即切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3． 停車后作好詳細(xì)記錄。做好泵體清潔衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
六、 過濾器操作規(guī)程
1． 正常運(yùn)行
兩組過濾器，每組過濾器為一用一備。在正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)口和出口閥門開2/3或全打開。反洗進(jìn)口和反洗排水閥必須為關(guān)閉狀態(tài)。在操作時(shí)閥門必須緩慢開起，不能開的太快，如太快對過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞太大，很容易造成亂層。如果過濾器停止使用必須把過濾器進(jìn)口閥關(guān)閉。
2． 反洗操作
當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差到1倍的時(shí)候過濾就需要反洗。反洗時(shí)過濾器進(jìn)出口閥門全關(guān)閉狀態(tài)后先把反洗泵開啟、水泵出口閥門開啟1/2。先把反洗排水閥開2/3，反洗進(jìn)水閥緩慢開起，不能超過1/3。開反洗進(jìn)水閥時(shí)必須是緩慢開起，如果動(dòng)作太快，容易造成過濾器濾層亂層。如果先把反洗進(jìn)水閥先打開，反洗排水閥后打開，過濾器容易造成內(nèi)部壓力上升，后果會是亂層。
3． 倒換過濾器操作
當(dāng)運(yùn)行中的過濾器須反洗時(shí)，首先把備用過濾進(jìn)口閥門緩慢打開到1/2時(shí)，再把出口閥門開至2/3或全開，然后在開出口閥門。
當(dāng)過濾器正常運(yùn)行或反洗或是倒換過濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過濾器內(nèi)部突然升壓。
七、 板式換熱器操作規(guī)程
對板式換熱器閥門必須定期檢查，運(yùn)行中的板式換熱器進(jìn)出口閥和進(jìn)出口總閥必須是在全開起狀態(tài)。閥門不能產(chǎn)生節(jié)流，從而影響系統(tǒng)流量。
八、 常見故障及事故處理
1． 現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)后只出一般水，以后就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有過多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴(yán)重；（4）進(jìn)水管堵塞；（5）出水閥門開度小。
處理方法：（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續(xù)排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內(nèi)的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開大出水閥門。
2．現(xiàn)象：水泵在運(yùn)行中出水量聚減。
原因：（1）吸入的水中產(chǎn)生過多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現(xiàn)象；（3）進(jìn)水管或底閥堵塞。
處理方法：
（1）打開排水閥排氣；（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。
3．現(xiàn)象：水泵注不滿水。
原因：（1）排水閥門沒打開；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。
處理方法：（1）打開排氣閥排氣；（2）焊補(bǔ)吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。
4．現(xiàn)象：水泵在啟動(dòng)時(shí)根本不出水。
原因：（1）沒有排盡泵內(nèi)空氣或沒注滿水；（2）泵反轉(zhuǎn)或葉輪裝反；（3）底閥或進(jìn)水管嚴(yán)重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。
處理方法：（1）提高水池水位繼續(xù)排氣，注水；（2）更正旋轉(zhuǎn)方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。
5．現(xiàn)象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵內(nèi)部漏水嚴(yán)重；（2）揚(yáng)程超過額定揚(yáng)程或止逆因故障開的過小；（3）吸水的水中含有過多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進(jìn)水管堵塞；（6）出水閥門開度小。
處理方法：（1）揭開泵蓋檢修密封環(huán)或更換；（2）減少管路損失，調(diào)整揚(yáng)程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內(nèi)空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進(jìn)水管道堵塞物；（6）開大出口閥門。
6．現(xiàn)象：運(yùn)行水泵突然斷水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。
處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動(dòng)；（2）通知值班電工重新送電。
7．現(xiàn)象：電機(jī)啟動(dòng)后電流過大。
原因：（1）負(fù)荷過大；（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；（3）水泵的內(nèi)部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過低。
處理方法：（1）調(diào)整出口閥門；（2）放松填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復(fù)正常后再啟動(dòng)。
8．現(xiàn)象：運(yùn)行過程中消耗功率過大。
原因：（1）泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障；（2）泵體內(nèi)吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過緊；（5）流量增加；（6）轉(zhuǎn)速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。
處理方法：（1）檢查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放松填料壓蓋；（5）適當(dāng)關(guān)閉出水閥門，調(diào)整流量；（6）降低轉(zhuǎn)速；（7）把軸拆下來校直及修理。
9．現(xiàn)象：機(jī)組振動(dòng)
原因：（1）泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)聯(lián)接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動(dòng)；（4）軸彎曲；（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松或破裂。
處理方法：（1）松開地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除松弛零件更換損壞部件。
10．現(xiàn)象：軸承發(fā)熱。
原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴(yán)重；（3）軸承潤滑不良，油質(zhì)不好，油量不夠，油環(huán)帶不上油。
處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環(huán)不帶油原因，損壞應(yīng)更換。
11．現(xiàn)象：水泵外殼發(fā)熱。
原因：（1）泵啟動(dòng)后出水閥門長時(shí)間沒打開；（2）泵反轉(zhuǎn)；（3）泵內(nèi)進(jìn)氣不出水。
處理方法：（1）泵啟動(dòng)后應(yīng)打開出口閥門；（2）更正泵的旋轉(zhuǎn)方向；（3）應(yīng)停止運(yùn)行。
重新排氣啟動(dòng)
12．現(xiàn)象：填料發(fā)熱。
原因：（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；（2）填料函體內(nèi)冷卻水進(jìn)不去。
處理方法：（1）適當(dāng)放松填料壓蓋，調(diào)整壓蓋；（2）松弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應(yīng)取出堵塞物。
13．現(xiàn)象：填料函漏水過大。
原因：（1）填料磨損，軸承磨損過多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現(xiàn)象；（4）填料規(guī)格不符，接口不合要求。
處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規(guī)格填料接口按要求對好。
如何正確使用離心泵？
必須充滿水（或輸入液體）后，才能啟動(dòng)。 倒灌系統(tǒng)：關(guān)閉離心泵出口閥門，打開離心泵頭上的放氣螺堵，慢慢打開進(jìn)水閥門，直到穩(wěn)定的水涌出排氣螺堵，然后擰緊排氣螺堵。完全打開吸入管路上的閥門。 開式系統(tǒng)：關(guān)閉創(chuàng)升離心泵出口閥門，打開離心泵頭上的放氣螺堵，通過螺堵孔把水注入離心泵內(nèi)，直到離心泵和吸入管路完全充滿水為止，然后擰上排氣螺堵。（吸入管路上須裝一個(gè)止回閥） 在創(chuàng)升離心泵未充滿液體和徹底排空氣體之前，不得啟動(dòng)泵！如果干轉(zhuǎn)，泵中的軸承和軸端密封將會毀壞。
檢查轉(zhuǎn)向是否正確 檢查電源供電正確后，點(diǎn)動(dòng)電源，觀察電機(jī)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，正確的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵頭上箭頭表示一致。
啟動(dòng)前還應(yīng)檢查 地腳螺絲是否緊固；進(jìn)出水管路是否正常；進(jìn)水管路閥門是否完全打開。
離心泵啟動(dòng)后，慢慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量。不允許用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量。
啟動(dòng)次數(shù)離心泵不能啟動(dòng)太頻繁。建議電機(jī)功率≤4KW，每小時(shí)不超過100次；功率＞4KW，每小時(shí)不超過20次。（格蘭富分別為200次、100次。）
清水離心泵的使用規(guī)范是什么
1操作程序：
1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。
1.2 啟動(dòng)：
（1）檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右的位置上。
（2）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
（4）泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動(dòng)前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
（5）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開進(jìn)出口壓力表，再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。
1.3 運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
（2）注意懸架儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤滑脂。
（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
1.4 停車：
（1）慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥，停止電機(jī)。
（2）關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì)，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。
（3）如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
（4）長時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：
2.1 一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
2.3 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
2.4 如果有污垢拆不下來時(shí)，不要勉強(qiáng)拆卸，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
2.5 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。
2.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。
2.7 裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻堅(jiān)固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
2.9 對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液，停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
離心泵的使用
葉輪安裝在泵殼2內(nèi),并緊固在泵軸3上,泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng).泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接.液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi).泵殼上的液體排出口8與排出管9連接.在離心泵啟動(dòng)前,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動(dòng)后,啟動(dòng)后,葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng),葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng).在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼.在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所.液體由葉輪中心流向外緣時(shí),在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中.可見,只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng),液體便會不斷地被吸入和排出.
離心泵操作注意事項(xiàng)有哪些?
啟泵前要盤泵是否靈活、檢查機(jī)油、固定螺絲有無松動(dòng)等,打開進(jìn)口,關(guān)閉出口.按啟動(dòng)按鈕后,緩慢打開出口,合理調(diào)節(jié)排量或壓力.人要站在側(cè)面開閥.
立式單級管道離心泵使用方法?
應(yīng) 檢 查 泵 機(jī) 組 運(yùn) 轉(zhuǎn) 的 平 穩(wěn) 性 , 觀 察 有 無 異 常 振 動(dòng) 現(xiàn) 象 , 注 意 有 無 異 常 噪 聲 , 定 期 檢 查 并 校 正 聯(lián) 軸 器 的 同 軸 度 ( 至 少 一 年 一 次 ) , 排 除 變 形 , 避 免 損 壞 . 去 江 蘇 液 泉 泵 閥 問 問 唄 ! ~
離心泵在使用應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
離心泵操作時(shí)留意事項(xiàng)如下：
一、離心泵開泵
1、聯(lián)絡(luò)保全、電工、儀表工檢查設(shè)備能否正常。
2、手動(dòng)盤泵、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)能否靈活。
3、翻開泵冷卻水閥。
4、潤滑油位能否正常。
5、泵進(jìn)口所銜接塔、釜液位能否正常，防止抽空。
6、開全進(jìn)口閥、翻開泵體及進(jìn)口管排氣閥排凈氣體。
7、啟動(dòng)電機(jī)，待壓力正常后，再開出口閥。
8、觀察壓力、電流能否在規(guī)則范圍。
9、低溫泵啟動(dòng)是要先開啟冷卻泵的管線，當(dāng)泵冷卻完好前方可啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)和備用泵冷卻管線均處于開啟狀態(tài)。
二、離心泵停泵
1、緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車電扭，將泵中止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵入口閥，根據(jù)理論情況需求，決議能否須將泵體壓力卸掉，溶液排凈
. 3、關(guān)閉冷卻水及高壓密封水(冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水，以防凍結(jié)).
三、離心泵倒泵
1、按正常開車程序?qū)溆帽瞄_啟；
2、肯定新開泵無問題后可中止倒泵；
3、緩開備用泵出口閥，同時(shí)緩關(guān)原用泵出口閥；
4、調(diào)理新開泵出口閥直至所需流量，關(guān)閉原用泵出口閥；
5、確認(rèn)新泵無問題時(shí)，停掉原用泵。
離心泵操作時(shí)應(yīng)注意那些?
①禁止無水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運(yùn)行; ②監(jiān)控運(yùn)行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新填料; ③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流; ④潤滑劑不要使用過多; ⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查.建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間. http://url.cn/0jj2Yr 對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測量記錄. ⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作.
離心泵在使用操作中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)
灌引水
離心式水泵停止工作時(shí),應(yīng)緩慢關(guān)閉泵的什么閥門,停止電機(jī),再關(guān)閉什么閥門?
鍋爐離心式水泵給水操作時(shí)應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)? 答,離心泵給水使用時(shí)的注意事項(xiàng): ①離心泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)慢慢地開啟泵的進(jìn)水管閥門. ②注意壓力表,當(dāng)達(dá)到所需壓力時(shí),慢慢地開啟出水管閥門,并調(diào)節(jié)好所儒水量, ③應(yīng)使泵在最佳的工作范圍內(nèi)工作,以提高效率. ④泵在停止工作時(shí),.應(yīng)慢慢地關(guān)閉泵出水管閥門,然后停止電動(dòng)機(jī),并閉進(jìn)水閥門.當(dāng)出水閥門關(guān)閉時(shí)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不宜超過三分鐘,以防止機(jī)械損壞.在泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將泵體與吸水管內(nèi)的水放盡,防止在天冷時(shí)凍裂.